熔体导管、配有该管的 纺丝箱体及其制造方法 本发明涉及一种熔体导管、一种配有该管的纺丝箱体、以及这种熔体导管的制造方法。该纺丝箱体用于纺制大多数合成纤维。
从德国专利2218239知道有一种纺丝箱体，它被制成空心体。这种纺丝箱体例如用一种流体介质从内部加热。在空心体中设置有用于高熔体压力的熔体导管，该熔体导管通向喷丝头，该喷丝头是按顺序设置的。因此，每根熔体导管由若干直的分支、以及位于每两个直的分支之间的弯管构成。为了确保在泵停止工作期间，熔体能完全排空，需要将在熔体入口与喷丝头之间的管子做出倾斜度。
迄今为止，这种管是这样生产的，即将该管在一个平面内弯曲，然后，将管端从该弯曲平面中拉出来。管子的这种结构导致下述结果，在弯管段上具有一个不同于其它管段的另一种倾斜度，尤其是在某一位置上甚至根本没有倾斜度。
本发明的目的是对已知的熔体导管以及配有该管的纺丝箱体这样作进一步的改进，以使熔体导管到处具有相同的倾斜度，以使熔体尽可能无残留地排空。这一切尤其将在纺丝箱体结构尽量紧凑并易于生产的情况下来达到。
本发明的目的将通过一种具有权利要求1的特征的熔体导管、通过权利要求8的纺丝箱体、以及通过权利要求10的方法来实现。各从属权利要求的内容是有益地进一步发展。
本发明的熔体导管的特征在于，它包括至少两条相对于一个平面倾斜的管段，这些管段之间形成一弯管，弯管到处都有倾斜度并特别呈螺旋线形。利用这种管结构可以将纺丝箱体的结构高度降至最小，因为弯管不再是在一个平面中形成。
为了将一条管子弯曲，一般是将其在一个平面中弯曲。当用这种方法形成的管子的两管段必具有相同的倾斜度时，就不可避免地使该管子在弯曲区没有倾斜度。一旦泵或其它输送工具停止工作或断电，熔体将不会在重力作用下流出，而是滞留于弯管区中并在该处凝结。采用按照本发明建议的弯管的空间结构，一个相等的倾斜度保持在该管的两管段之间。
根据一个进一步的发明思想，本发明建议，所有管子都形成相同的倾斜度和/或相同的弯曲，这将减少制造成本。
为了防止纺出的合成纤维的质量差异，一般要求纺丝箱体中的每条管子的拉直长度都相等，从而保证熔体在每条管子中的停留时间相同。
比较有利的是上述管段无过渡地与螺旋线形弯管相切，其倾斜度对任意一个包角都保持不变，因此，不需要附加的安装空间。通过管段的向螺旋线形弯管的切向过渡，就可达到使管子的管段和弯曲部分有均匀的倾斜度。
每条管道最好具有一开始段和一末段，这两段管做成轴线大致互相平行。该开始段和末段用于在输送装置(例如挤出机或泵)或熔体分配单元与喷出头之间安装管子。喷嘴种类和生产的产品种类对本发明并不特别重要。
为了制造弯曲的熔体导管，将管子绕一圆柱体进行弯曲，以做出弯曲部分，该圆柱体与所希望的半径相适应。此时，将管子的弯曲部分同时沿轴向向螺旋线形引导。
本发明的的其他特征和优点将根据各实施例作不受其限制的描述。图中，
图1是一个纺丝箱体的示意性结构的正视图，
图2是图1所示纺丝箱体结构的左视图，
图3是熔体导管的透视图。
在图1中示意性地示出纺丝箱体的结构。该纺丝箱体包括一熔体分配单元1，该单元1借助于管子3与一喷嘴单元2连通起来。此时，所有熔体管3的拉直长度均相等是十分有利的，因为对所有喷出喷嘴来说，生产条件是相同的。但是，上述管子需要以特殊的形式布置，尤其是当管子应具有一倾斜度时。
熔体分配单元1包括多个泵连接板4，它们安装在一板状支承件5上。在图1和图2中，安装在连接板4上的泵未示出。泵连接板4与管子3连接。一条熔体输入管6也通向泵连接板4，该熔体输入管6通过一熔体分配器7与一主熔体管8连接。
管子3与连接板9相连，该连接板9的侧面与一支承件10连接。在每个连接板9上连接有一喷丝头11，这些喷丝头11分别设置在孔12中，该孔12则在支承件10中形成。
在图1和图2中未示出的是纺丝箱壁的结构，熔体分配单元和喷嘴单元就设置在箱壁之内。管子3在纺丝箱体中用一种加热介质加热。
管子3具有一开始段13和一末段14。在开始段13上连接着直的第一输入管段15，该第一管段沿切向与一弯管16连接。弯管16转向直的第二输出管段17。出口管段17与末段14连接。开始段13与泵连接板14连接，末段14与连接板9连接。输入和输出管段15、17相对于公用平面倾斜，倾斜角最好为3°。
由图3可见，弯管16被弯曲成螺旋线形状。
由于采用了本发明的熔体导管结构，使管子到处都具有相同的倾斜度，并且使装有该管的纺丝箱仍然具有较小的体积。由于这类纺丝箱体用加热介质加热，该纺丝箱体向外是绝热的。因此，热损失和占地面积均较小，结构体积也较小。
14.末段15.第一管段16.弯曲管段17.第二管段