密封和隔热容器.pdf

摘要
申请专利号：	CN201380029055.9	申请日：	2013.06.04
公开号：	CN104428576A	公开日：	2015.03.18
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):F17C 3/02申请日:20130604\|\|\|公开
IPC分类号：	F17C3/02	主分类号：	F17C3/02
申请人：	气体运输技术公司
发明人：	詹姆斯·嘉佐
地址：	法国圣雷米-莱谢夫勒斯
优先权：	1255435 2012.06.11 FR
专利代理机构：	上海申新律师事务所31272	代理人：	董科
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内容摘要

一个密封和隔热容器壁包括：含有密封屏障（5）和热绝缘屏障（4）的多层结构，连接到绝缘元件之间的承重墙（7）的挡杆（22）以及在多层结构的厚度方向上延伸从而支撑承重墙上的多层结构，其中横梁（30）连接到档杆（22）上，从而在每个实例中横梁在位于两绝缘元件之间的接口中的档杆之间延伸，将绝缘元件中的罩面板（11）连接到横梁（30），从而通过横梁将该罩面板抵靠在承重墙上，并且将密封屏障（5）连接到横梁（30），从而通过横梁让绝缘元件中的罩面板抵靠在密封屏障。

权利要求书

权利要求书
1.  密封和隔热容器，内置承重结构（1）以包含一流体，其中该容器的一容器壁包含：
该承重结构的一承重墙（2，3），
一含有密封屏障（5，105，205）和热绝缘屏障（4，104）的多层结构，该多层结构设置在该密封屏障和承重墙之间，该热绝缘屏障包括并列的绝缘元件（10，110，210），一绝缘元件包括：
热绝缘绝热材料，该材料为平行于一承重墙的层，
承重元件（12，112，212），该承重元件沿着热绝缘绝热材料厚度向上延伸来承载压缩载荷，以及
放置在承重元件上的罩面板（11，111，211），并且所述罩面板上具有一个支撑面（16），该支撑面平行于承重墙来支撑密封屏障，
挡杆（22，122，222）连接到绝缘元件之间的承重墙（7）并且在多层结构的厚度方向上延伸从而支撑承重墙上的多层结构，
其中横梁（30，130，230）连接到档杆（22，122，222）上，从而在每个实例中横梁在位于两绝缘元件之间的接口中的档杆之间延伸，
其特征在于：一锚板（33，133）设置为与在两个绝缘元件之间的接口匹配，并连接横梁（30，130），从而与相邻的绝缘元件上的罩面板（11，111）一起躺平，该锚板具有一下表面和上表面，该下表面承载着罩面板的边缘，密封屏障（5，105）设置在该上表面的上方，从而使：
覆盖在绝缘元件上的罩面板（11，111，211）通过锚板连接到横梁（30，130，230）上，从而通过横梁让承重墙承载罩面板，以及
密封屏障(5, 105, 205)被连接到横梁(30, 130, 230)，从而通过横梁让绝缘元件中的罩面板来承载密封屏障。

2.  根据权利要求1所述的容器，其特征在于，该锚板（33，133）在横梁（30，130）每侧突出并且平行于承重墙，以便与两个绝缘元件的罩面板（11，111）协作，该横梁设置在两个绝缘元件之间。

3.  根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，该锚板（33，133）设置在两个档杆（22，122）之间的中间位置，横梁设置在两个档杆之间。

4.  根据权利要求1~3中任意一项所述的容器，其特征在于，密封屏障（5，105）包括一金属膜，该金属膜具有波纹和位于波纹之间的平坦部分，锚板（33，133）是由金属制成，该金属膜在其平坦部分和锚板焊接。

5.  根据权利要求1~3中任意一项所述的容器，其特征在于，挡杆（222）以这样一种方式来设置，从而在承重墙上形成多个平行排列，并且其中在一排列中的挡杆之间延伸的横梁（230），每个横梁都承载一伸长的焊接支撑（41），该伸长的焊接支撑突出于承重墙成一直角，该承重墙位于绝缘元件（210）中罩面板（211）之间，焊接支撑和档杆的排列相邻，
并且其中密封屏障（205）包含一金属膜，该金属膜由一具有低膨胀系数的钢铁制成，由金属片的平面纹理（42）构成的该金属膜设置在绝缘元件的罩面板（211），并且具有出现朝着容器内部的边缘（43），
金属片上条纹中出现的边缘连续焊接在伸长的焊接支撑上从而形成可变形角板，该可变形角板可在横向于伸长的焊接支撑的方向上变形。

6.  根据权利要求1~5所述的容器，其特征在于，多层结构（104，105）构成了容器的一主屏障，容器壁进一步包括第二多层结构（4，5），第二多层结构设置在第一多层结构（104，105）和承重墙之间，所述第二多层结构（4，5）包括一个第二密封屏障和第二热绝缘屏障，所述第二多层结构设置在第二密封屏障和承重墙之间，
并在其中主屏障的绝缘元件（104）承载着第二密封屏障。

7.  根据权利要求6所述的容器，其特征在于，第二绝缘屏障（4，5）包括并列的第二绝缘元件（10），一第二绝缘元件包括：
热绝缘绝热材料，该材料以平行于承重墙的一层的形式设置，
承重元件（12），该承重元件沿着热绝缘绝热材料厚度向上延伸来承载压缩载荷，和
放置在承重元件上的罩面板（11），并且罩面板上具有一个支撑面支撑面平行于承重墙来支撑密封屏障，
并且其中连接到支承壁（2，3）的挡杆（22）在第二多层结构的厚度方向上的第二绝缘元件（10）之间延伸，从而承载第二多层结构并且在承重墙上，
其中第二横梁（30）连接到档杆，以至于每个实例中一第二横梁在接口中两个档杆之间延伸，该接口位于两个第二绝缘元件（10）之间，
第二绝缘元件中的罩面板（11）连接在第二横梁（30）上从而通过第二横梁让承重墙来承载罩面板，
并且第二密封屏障（5）连接在第二横梁（30）上从而通过第二横梁让第二绝缘元件中的罩面板来承载第二密封屏障，
并且含有档杆（22，122）的第二密封屏障（5）被连接到第二横梁（30），并且第二横梁穿过档杆，并且在档杆周围具有密封连接。

8.  根据权利要求1~3所述的容器，其特征在于，多层结构（4，5）构成容器的第二屏障，所述容器壁还包括第二多层结构设置于第一多层结构（4，5）上，并且位于承重墙的对面，第二多层结构包括主密封屏障（105）和主绝热屏障（106），所述主绝热屏障位于位于主密封屏障和第二密封屏障之间。

9.  根据权利要求7或8所述的容器，其特征在于，第二密封屏障（5）是由一种复合材料制成，包括金属箔和一玻璃纤维，该玻璃纤维通过聚合物树脂被粘合到金属箔上。

10.  根据权利要求1~9所述的容器，其特征在于，一个档杆（22，122，222）承载一横梁连接器（25，125），所述横梁连接器设置在一个水平位置低于绝缘元件的罩面板（11，111，211），所述横梁连接器包括几个设置在档杆周围的紧固件从而和互补的紧固件协作，互补的紧固件设置在横梁（30，130，230）的端部。

11.  根据权利要求1~10所述的容器，其特征在于，承重元件（12，112，212）包括柱，相比于绝缘元件的尺寸较小的横截面。

12.  根据权利要求1~11所述的容器，其特征在于，热绝缘材料包包含一柔性绝缘物质。

13.  根据权利要求1~12所述的容器，其特征在于，绝缘元件中的承载元件（12，112，212）和罩面板（11，111，211）由木头制成。

14.  根据权利要求1~13所述的容器，其特征在于，承载结构（1）是建立在固定于大陆或海底的地基上。

15.  有一船，用于传输寒冷的液体产品，此船包括一双壳体和一容器，所述容器如权利要求1~13任意一项所述设置在双壳体，所述双壳体形成容器中的承重结构。

16.  根据权利要求15所述的一船的使用方法，其特征在于，一寒冷的液体产品通过绝缘管道传输，往来于一浮动的或陆地的储存装置和一船的容器之间，以便于进行所述船的装卸。

17.  一用于寒冷液体产品的传输系统，此系统包括一如权利要求15所述的船，所述船上设置了绝缘管道，以便于连接安装在船体上的容器和一浮动的或陆地的储存装置，并设置了一泵，用于驱动寒冷液体产品的流动，其中寒冷液体产品通过绝缘管道，往来于浮动的或陆地的储存装置和船的容器之间。

说明书

说明书密封和隔热容器
本发明涉及密封和隔热容器的领域及其制造方法。尤其是，本发明涉及一用于存储液化气的陆上容器，特别针对存储具有高甲烷含量的液化天然气。
例如，这样一个陆上容器在FR-A-2739675公开。也被称为液化气存储容器，并存在于船的承载结构内。例如，诸如船上的容器在EP-A-0064886公开。
根据一实施例，本发明公开了一密封和隔热容器内置承重结构（1）来包含一流体，其中该容器的一容器壁包含：
该承重结构的一承重墙
含有密封屏障和热绝缘屏障的多层结构，该多层结构设置在屏障和承重墙之间，热绝缘屏障包括并列的绝缘元件，一绝缘元件包括：
热绝缘绝热材料，该材料以平行于承重墙的一层的形式设置，
承重元件，该承重元件沿着热绝缘绝热材料厚度向上延伸来承载压缩载荷，并且
放置在承重元件上的罩面板，并且罩面板上具有一个支撑面，支撑面平行于承重墙来支撑密封屏障，
并且挡杆连接到绝缘元件之间的承重墙并且在多层结构的厚度方向上延伸从而支撑承重墙上的多层结构，
其中横梁连接到档杆上，从而在每个实例中横梁在位于两绝缘元件之间的接口中的档杆之间延伸，
覆盖绝缘元件的罩面板被连接在横梁上从而从而通过横梁让承重墙来承载罩面板，
并且密封屏障被连接到横梁从而通过横梁让覆盖绝缘元件的罩面板来承载密封屏障。
这样的容器也可以根据实施例具有一个或多个以下的形态。
根据一实施例，一锚板用横梁连接横梁从而和相邻的绝缘元件上的罩面板一起躺平，锚板具有一下表面和上表面，该下表面承载着罩面板的边缘，密封屏障设置在该上表面的上方。
根据一实施例，锚板在横梁每侧突出并且平行于承重墙，以便与两个绝缘元件的罩面板协作，该横梁设置在两个绝缘元件之间。
根据一实施例，锚板设置在两个档杆之间的中间位置，横梁设置在两个档杆之间。
根据一实施例，密封屏障包括一金属膜，该金属膜具有波纹和位于波纹之间的平坦部分，锚板是由金属制成，该金属膜在其平坦部分和锚板焊接。
根据一实施例，挡杆以这样一种方式来设置从而在承重墙上形成多个平行排列，并且其中在一排列中的挡杆之间延伸的横梁，每个横梁都承载一伸长的焊接支撑，该伸长的焊接支撑突出于承重墙成一直角，该承重墙位于绝缘元件中罩面板之间，焊接支撑和档杆的排列相邻，
并且其中密封屏障包含一金属膜，该金属膜由一具有低膨胀系数的钢铁制成，由金属片的平面纹理构成的该金属膜设置在绝缘元件的罩面板，并且具有出现朝着容器内部的边缘，金属片上条纹中出现的边缘连续焊接在伸长的焊接支撑上从而形成可变形角板，该可变形角板可在横向于伸长的焊接支撑的方向上变形。
根据一实施例，多层结构构成了容器的一主屏障，容器壁进一步包括第二多层结构，第二多层结构设置在第一多层结构和承重墙之间，所述第二多层结构包括一个第二密封屏障和第二热绝缘屏障，所述第二多层结构设置在第二密封屏障和承重墙之间，
并在其中主屏障的绝缘元件承载着第二密封屏障。
诸如容器中的一第二屏障可以用一和上述主屏障相同或者不同的结构来构成。
根据一实施例，第二绝缘屏障包括并列的第二绝缘元件，一第二绝缘元件包括：
热绝缘绝热材料，该材料以平行于承重墙的一层的形式设置，
承重元件，该承重元件沿着热绝缘绝热材料厚度向上延伸来承载压缩载荷，并且
放置在承重元件上的一罩面板，并且罩面板上具有一个支撑面支撑面平行于承重墙来支撑密封屏障，
并且其中连接到支承壁的挡杆在第二多层结构的厚度方向上的第二绝缘元件之间延伸，从而承载第二多层结构并且在承重墙上，其中第二横梁连接到档杆，以至于每个实例中一第二横梁在接口中两个档杆之间延伸，该接口位于两个第二绝缘元件之间，
第二绝缘元件中的罩面板连接在第二横梁上从而通过第二横梁让承重墙来承载罩面板，
并且第二密封屏障被连接到第二横梁从而通过第二横梁让承重墙来承载罩面板，
并且具有档杆的第二密封屏障连接到第二横梁，并且第二横梁穿过档杆，并且在档杆周围具有密封连接。
根据另一个实施例，其中多层结构构成容器的第二屏障，所述容器壁还包括第二多层结构设置于第一多层结构上，并且位于承重墙的对面，第二多层结构包括主密封屏障和主绝热屏障，所述主绝热屏障位于位于主密封屏障和第二密封屏障之间。
诸如容器中的一主屏障可以用一和上述第二屏障相同或者不同的结构来构成。
根据一实施例，一个档杆承载一横梁连接器，所述横梁连接器设置在一个水平位置低于绝缘元件的罩面板，所述横梁连接器包括几个设置在档杆周围的紧固件从而和互补的紧固件协作，互补的紧固件设置在横梁的端部。
根据一实施例，横梁连接器的紧固件是插销，该插销装进形成于横梁端部的外壳，并且通过栓被这些外壳所支撑。
根据一实施例，承重元件包括标杆，相比于绝缘元件的尺寸较小的横截面
根据一实施例，热绝缘材料包包含一柔性绝缘物质，例如玻璃棉。根据一实施例，绝缘元件中的承载元件和罩面板由木头制成。这些材料在世界上许多地方都有相对容易的来源并且在成本上具有吸引力。
此外，一个该柔性物质的使用使得它更容易在容器中的所有区域构建绝缘层。
诸如一容器可以形成以陆上存储装置的零件，例如由于存储LNG或者安装于靠近海岸或位于深海的浮式结构，特别是甲烷油轮，浮动储存和再气化装置（FSRU），浮式生产和远端存储装置（FPSO）或者相类似的装置。该承载结构建立在固定于大陆和海底的地基上。根据一实施例，有一船，用于传输寒冷的液体产品，此船具有一双壳体和一容器，该容器设置在双壳体上。
根据一实施例，本发明公开了一个用于诸如船装卸的方法，其中一寒冷的液体产品通过绝缘管道传输，往来于一浮动的或陆地的储存装置和一船的容器之间。
根据一实施例，本发明公开了一个用于传输寒冷液体产品的系统，此系统包括上述的船，该船壳上设置了连接容器的绝缘管道，以便于连接安装在船体上的容器和一浮动的或陆地的储存装置，并设置了一泵，用于驱动寒冷液体产品的流动，其中寒冷液体产品通过绝缘管道，往来于浮动的或陆地的储存装置和船的容器之间。
一个本发明根植的思想是以有竞争力的成本和需要更短的装配时间的前提下，提供一个密封、绝缘壁结构。
本发明的某些方面来自密封、绝缘容器壁的基本功能的，该容器壁通过多个非耦合的结构元件构成，特别是提供了一优良的金属膜来发挥密封作用，热绝缘材料发挥保温功能，一个可以支撑膜的相对连续的底壁、承载元件通过膜和底壁经受并且抵挡静水压力、一支撑承重壁上膜的膜锚定系统，该系统没有任何通过底壁或承载元件或热绝缘材料的拉伸载荷。由于锚定系统和绝缘元件之间没有耦合，后者可以在一个简单的低成本的形式下产生，特别是使用一个柔性的非结构性的绝缘体，如玻璃棉。
本发明的某些方面是来自以模块化的形式创建壁结构的思路。
本发明的某些方面是来自最大限度的利用世界各地可得到标准材料的想法
为更好的理解本发明，它的进一步的目的，细节，特性将会在以下描述的几个特别的实施例中获得更好的展现，这些实施例都有单独的插图，并且并不限定于以及相关于下述附图。
在这些附图中：
图1是一个陆上的液化天然气容器的横截面部分示意图；
图2是一个可用于图1容器中绝缘屏障的模块化单元的透视图；
图3是一个图2中模块化单元的二维视图；
图4是一个简易的密封、绝缘壁的剖视图；
图5是一个生产用于图2模块化单元的双密封、绝缘壁的剖视图；
图6是另一个生产用于模块化单元的密封、绝缘壁的截面视图；
图7是图6中容器壁的密封屏障的截面视图。
图1部分描述了一个用于储存液化气的陆上容器。一个陆上容器为罐的承重结构1，承重结构建立在固定地面、即可以是大陆上的地面、海岸线的地面、海底地面。承重结构1可建造在地面上，或可以部分或完全被掩埋起来。
承重结构1由混凝土构成，并且包含一几何圆柱的外周壁2和底壁3。例如，外周壁2具有圆形横截面的外表面和多边形截面的内表面。
底壁3和外周壁2的内表面7用图1中描绘的多层结构覆盖，并且其包含热绝缘屏障4和金属密封膜5，它是不透液和不透气的。位于底壁3的密封膜5和外周壁2之间的密封连接通过金属角支架6 来实现。
一热绝缘屏障4的实施例是参照图2和图3所描述的。按照惯例，相对于地球引力场壁的方向“上”在这里指的是位于更接近容器内部，并且“下”是指位于更靠近承重结构。
在这个实施例中，热绝缘层4是由多个平行六面体的绝缘元件10制造而成，绝缘元件10在内表面上并列，其中的一个例子示于图2。
绝缘元件10包括一个矩形或方形的罩面板11、多个固定在罩面板11低表面的承重柱12，并且承重柱12垂直于罩面板11。承重柱12靠着承重结构的表面7支撑。胶泥包装件13可以被设置在承重柱12的端部并压着内表面7，从而弥补内表面7的不均匀，因此用一理论上的表面排列罩面板11，该理论上的表面在容器的整个范围内提供很好的精度。这种排列促使密封膜均匀的支撑。胶泥包装件13
在压缩下起作用因此不需要具有良好的粘附特性。
罩面板11和承重柱12的尺寸以及间距是根据预期用途的要求设定的，特别是静水压力的反应和材料的选择。一个实施例中使用胶合板，例如，该计划可能具有一个35毫米厚的罩面板11，承重柱12在一米的长度的规定下测量出横截面为60×60毫米，两个柱子之间的间隔是25~30cm。
在图2和图3没有描述的玻璃棉型非结构绝缘物质位于承重柱12之间，从而形成一绝缘层，该绝缘层基本上在整个承重结构内表面的范围上是连续的，并且填充更多或更少罩面板11和内表面7之间的所有空间。
为了支撑承重结构上的绝缘元件10，一锚定装置20形成一整个围绕绝缘元件10的围绕物，锚定装置20包括四个被永久性地固定在承重结构上的螺栓21，例如设置或旋入混凝土，并位于绝缘元件10的四个角。每个螺柱21承载着一伸长的耦合器22，耦合器22延伸至垂直于表面7。
每个耦合器22包括连续的绝缘部分23，以避免对承载结构造成太顺利的热传导，金属杆24一直延伸到承重柱12的顶部，并且用于连接横梁杆30十字连接器25，在这个例子中的绝缘部分23是由两个细长的木片26构成，两个木片间隔远以及平行，并且将下金属安装板27连接到上金属安装板28，上金属安装板28连接在杆24上。
十字连接器25具有四个手臂，四个手臂平行于角落17上的罩面板11运动。两个手臂沿着角落17上罩面板11相邻的两侧运行，并且另两个手臂沿着相反的方向运行以协调相邻的元件。
横梁杆30用如此方式固定在连接器25上，从而横梁杆30沿罩面板11每侧延伸，每个实例中两个连接器25设置在横梁杆30两端并且两个连接器25之间的手臂插入外壳。一紧固装置可以用于支撑连接器25上的横梁杆30。在示例中所描绘的，在连接器25的手臂上的钻孔31和相对应的钻孔32位于横梁杆30的端部，用于接合插销，示例中没有描述的怎么实现该附件。
横梁杆30因此产生一围绕物，该围绕物环绕罩面板11的周围，并且通过耦合器22被支撑在承重结构上。横梁30用于支撑承重结构上的绝缘元件10和底层膜。
要做到这点，每个横梁30支撑一锚板33，锚板33大约位于横梁30的中段位置，锚板33可以平行于罩面板11运行并且与罩面板11的上表面16齐平。锚板33在横梁30的每一侧上突出，从而和两个绝缘元件10的罩面板11协作，两个绝缘元件10的罩面板11被设置在横梁30的每一侧。为了匹配锚板33的突出部分，在每个实例中罩面板11的边缘具有深度等于锚板33厚度的孔口平面18。从图2可以看到，绝缘元件10因此由四个锚板33被支撑在承重结构上，四个锚板33和其四个侧面接合。
图4描述了金属膜5被放置在绝缘层4后得到的容器壁，在容器一壁的整个范围内通过重复上文的结构来形成，也就是说，通过形成该平面周期性矩形平铺图案。
金属膜5由优质的不锈钢片制成，金属膜5具有一网格状的割线波纹38和39，从而给板上所有方向予以弹性。该膜是由矩形金属片构成，矩形金属片位于并列的绝缘元件10的罩面板11 上，并且罩面板11焊接在每个矩形金属片边缘的锚板33上。为此，矩形金属片的尺寸确定，从而他们对应于整个罩面板11多个尺寸。另外，这些尺寸优选地对应于整个多波纹的多个波长，第一波纹38中至少两个波长和第二波纹39中至少两个波长的基本模式。根据一实施例，该波纹的波长38和39分别是340毫米和503毫米。如果矩形金属片大于罩面板11，不对应矩形金属片边缘的锚板33在没有焊接到它的情况下来支撑该片。
使用已知的技术，矩形金属片被焊接在一起叠成密封膜围绕整个容器壁。由于锚板33，它没有轻易的传递任何拉伸加载到绝缘元件10，金属膜5可靠地被支撑在罩面板11上，因为诸如这种负荷通过锚定装置20直接反应，即横梁30和耦合器22。
该步骤涉及上述容器壁的构造，示意如下：
周期性矩形平铺图案标志并覆盖在承重墙上
螺柱21被安装在平铺图案的每个节点中
耦合器22安装在螺柱21上并调整其高度
横梁30安装并紧固在使用的插销上
绝缘元件10，优选获得作为预制元件并结合木结构，玻璃棉材料和胶垫被安装上。
绝缘元件10通过装配锚板33锁定在位置上，接着点焊后通过螺钉34的形式固定。
上述容器壁是一个简易的墙。在另一实施例中，该容器包括一个双壁，该双壁包含两个密封屏障来交替两个绝缘屏障，为此，一种可能性是，
结合图4中第一壁结构用第二密封、绝缘屏障设置在第一壁结构上方或下方。第二密封、绝缘屏障可以用各种方式产生。
根据如图5所示的一个实施例中，第二密封、绝缘屏障是和第一屏障以同样的方式制造，在图5中，壁结构与图4中的具有相同的结构从而构成容器的第二屏障。
以相同的方式生产的一个主屏障设置在第二屏障上，第二屏障的元件承载如图4中相同的参考数字。主屏障的元件和第二屏障的相同或类似，承载着如图4中相同的参考数字并加了一个数字100。
值得注意的是，在每个实例中主耦合器122固定在下第二耦合器的22的端部，主柱栓112之间的位置相互靠近从而他们固定于第二膜5的波纹之间。主耦合器122固定在第二耦合器22端部，主耦合器122穿过第二膜5其中的穿孔。第二膜5的连续性是使用密封连接器重新建立的，例如一环形圈安装在第二膜5上方的主耦合器122上，并且其外围边缘焊接或粘接到穿孔全周围的第二膜5。
图5描述了一个容器壁，其中的主屏障和第二屏障都用相同的方式生产。作为替代方案，其中其中一个屏障是可以以不同的方式制造。在另一个方式的实施例中第二膜不使用不锈钢板而是使用另一种廉价的材料进行生产，例如复合材料包括金属箔通过聚合物粘合剂粘合到一个或更多玻璃纤维垫上。
现在另一个实施例中的容器壁将参照图6和7所描述的，与图2~4中的那些相似或者相同的元件承载图2~4中相同的参考数字并增加数字200。
本实施例中特别适合于用一密封膜205覆盖外周壁2，密封膜205由低钢条制成，该钢条具有在壁的垂直方向上低膨胀系数，以类似的方式，如图5已经提到FR-A-2739675。
为了做到这点，绝缘元件210以和绝缘元件10完全相同的方式生产，然而，绝缘元件210的两侧被定向在壁的垂直方向上，锚板忽略并且横梁230修改为允许一伸长的焊接支撑41再沿着容器壁垂直方向上与其连接。这焊接支撑41是一个金属法兰，其弯曲基座插入形成于横梁中的T型槽40上。槽40也通过没有被描绘的十字连接器延伸。
拥有两翻边43的金属条42，在每个实例中，位于绝缘元件210的罩板211上，形成一垂直排列并且连续焊接在设置在每测的焊接支撑41上，从而翻边43形成密封角板，该密封角板可以横向变形。
图7示意性地表示了具有两个金属条42相邻排列所得到的膜205。
条42只是固定在锚板（未显示）上，锚板仍停留在罩面板211的水平边缘，无需焊接这些锚板，从而他们可以再热收缩的影响下滑动。
为了补偿在垂直方向上热收缩，一并没有被描绘的角板可能被定位在外围壁顶部中主膜外围右侧。
上文的技术创建一个密封、绝缘壁，可用于多种类型的容器，例如在陆上的装置或在一个浮动的建筑如甲烷油轮或其他相类似的。
根据相应的实施例中，一种密封、绝缘，整体形状为柱状的容器安装在一个甲烷油船的双壳体中。
容器壁包括一主密封屏障用以接触储罐内的LNG，设置在主密封屏障和船的双壳之间的第二密封屏障，以及分别设置在主密封屏障和第二密封屏障之间，还有第二密封屏障和双船体之间的两个绝缘屏障。
一种已知的，安装在船的上层甲板的装载/卸载管道使用适当的连接器，可以连接到来往于海上或港口终端到容器从而传输LNG货物。
例如，
这样的一个海上终端包括一装载/卸载站，一水下管道和陆上装置。该装载/卸载站是一海上固定装置，其包含一可移动的手臂和一支撑手臂的支撑塔。移动手臂承载一束绝缘软管，该绝缘软管可以连接在装载/卸载管道。定向移动手臂适用于甲烷油轮的所有尺寸。并没有被描述的连接管道在支撑塔内部延伸。该装载/卸载站使来往于甲烷油轮和陆上装置装载/卸载。这个装置包含液化气存储容器和连接水下管道到装载/卸载站的连接管道。水下管道使液化气在装载/卸载站和陆上装置之间很长一段距离上传输，例如5公里，使甲烷油轮在装载/卸载操作的过程中保持远离海岸线的状态。
为了生成用于液化气所需要的压力，用船上和/或陆上装置的泵构成来配置和/或装载/卸载站上的泵来配置。
虽然本发明已经描述了一些特别的实施例，很明显本发明并不仅限于这些实施例。如果这些实施例是属于本发明的范围，本发明包含之前描述的所有的相同的技术方法，以及它们的组合，。
动词“包括”，“包含”或“含有”和它们的结合的使用并不排除其它元件或其它步骤在权利要求声明中的出现。不定冠词“一”或“一个”的对于一个元件或步骤的使用并没有—除非特别指定，否则—排除在多个这样的元件或步骤之外。
在权利要求中，一个有括号的参考号不应当理解为对权利要求的限定。

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201380029055.9(22)申请日 2013.06.041255435 2012.06.11 FRF17C 3/02(2006.01)(71)申请人气体运输技术公司地址法国圣雷米 - 莱谢夫勒斯(72)发明人詹姆斯嘉佐(74)专利代理机构上海申新律师事务所 31272代理人董科(54) 发明名称密封和隔热容器(57) 摘要一个密封和隔热容器壁包括：含有密封屏障（5）和热绝缘屏障（4）的多层结构，连接到绝缘元件之间的承重墙（7）的挡杆（22）以及在多层结构的厚度方向上延伸从而支撑承重墙上的多层结构，其中横梁（30）连接到。

2、档杆（22）上，从而在每个实例中横梁在位于两绝缘元件之间的接口中的档杆之间延伸，将绝缘元件中的罩面板（11）连接到横梁（30），从而通过横梁将该罩面板抵靠在承重墙上，并且将密封屏障（5）连接到横梁（30），从而通过横梁让绝缘元件中的罩面板抵靠在密封屏障。(30)优先权数据(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.12.01(86)PCT国际申请的申请数据PCT/FR2013/051258 2013.06.04(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/186458 FR 2013.12.19(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书3页说明。

3、书6页附图5页(10)申请公布号 CN 104428576 A(43)申请公布日 2015.03.18CN 104428576 A1/3 页21.密封和隔热容器，内置承重结构（1）以包含一流体，其中该容器的一容器壁包含：该承重结构的一承重墙（2，3），一含有密封屏障（5，105，205）和热绝缘屏障（4，104）的多层结构，该多层结构设置在该密封屏障和承重墙之间，该热绝缘屏障包括并列的绝缘元件（10，110，210），一绝缘元件包括：热绝缘绝热材料，该材料为平行于一承重墙的层，承重元件（12，112，12），该承重元件沿着热绝缘绝热材料厚度向上延伸来承载压缩载荷，以及放置在承重元件上的罩。

4、面板（11，11，211），并且所述罩面板上具有一个支撑面（ 6），该支撑面平行于承重墙来支撑密封屏障，挡杆（22，122，22）连接到绝缘元件之间的承重墙（7）并且在多层结构的厚度方向上延伸从而支撑承重墙上的多层结构，其中横梁（30，130，230）连接到档杆（22，122，222）上，从而在每个实例中横梁在位于两绝缘元件之间的接口中的档杆之间延伸，其特征在于：一锚板（33，133）设置为与在两个绝缘元件之间的接口匹配，并连接横梁（30，130），从而与相邻的绝缘元件上的罩面板（11，11）一起躺平，该锚板具有一下表面和上表面，该下表面承载着罩面板的边缘，密封屏障（5，105）设置在该上表。

5、面的上方，从而使：覆盖在绝缘元件上的罩面板（11，111，211）通过锚板连接到横梁（30，130，230）上，从而通过横梁让承重墙承载罩面板，以及密封屏障 (5, 105, 205) 被连接到横梁 (30, 130, 230)，从而通过横梁让绝缘元件中的罩面板来承载密封屏障。2.根据权利要求 1 所述的容器，其特征在于，该锚板（33，133）在横梁（30，130）每侧突出并且平行于承重墙，以便与两个绝缘元件的罩面板（11，11）协作，该横梁设置在两个绝缘元件之间。3.根据权利要求 1 或 2 所述的容器，其特征在于，该锚板（33，133）设置在两个档杆（22，122）之间的中间位置，横梁设置。

6、在两个档杆之间。4.根据权利要求13中任意一项所述的容器，其特征在于，密封屏障（5，105）包括一金属膜，该金属膜具有波纹和位于波纹之间的平坦部分，锚板（33，133）是由金属制成，该金属膜在其平坦部分和锚板焊接。5.根据权利要求 1 3 中任意一项所述的容器，其特征在于，挡杆（222）以这样一种方式来设置，从而在承重墙上形成多个平行排列，并且其中在一排列中的挡杆之间延伸的横梁（230），每个横梁都承载一伸长的焊接支撑（41），该伸长的焊接支撑突出于承重墙成一直角，该承重墙位于绝缘元件（210）中罩面板（211）之间，焊接支撑和档杆的排列相邻，并且其中密封屏障（205）包含一金属膜，该金属膜由。

7、一具有低膨胀系数的钢铁制成，由金属片的平面纹理（42）构成的该金属膜设置在绝缘元件的罩面板（ 11），并且具有出现朝着容器内部的边缘（43），金属片上条纹中出现的边缘连续焊接在伸长的焊接支撑上从而形成可变形角板，该可变形角板可在横向于伸长的焊接支撑的方向上变形。权利要求书CN 104428576 A2/3 页36.根据权利要求 1 5 所述的容器，其特征在于，多层结构（104，105）构成了容器的一主屏障，容器壁进一步包括第二多层结构（4，5），第二多层结构设置在第一多层结构（104，105）和承重墙之间，所述第二多层结构（4，5）包括一个第二密封屏障和第二热绝缘屏障，所述第二多层结构。

8、设置在第二密封屏障和承重墙之间，并在其中主屏障的绝缘元件（104）承载着第二密封屏障。7.根据权利要求 6 所述的容器，其特征在于，第二绝缘屏障（4，5）包括并列的第二绝缘元件（10），一第二绝缘元件包括：热绝缘绝热材料，该材料以平行于承重墙的一层的形式设置，承重元件（12），该承重元件沿着热绝缘绝热材料厚度向上延伸来承载压缩载荷，和放置在承重元件上的罩面板（11），并且罩面板上具有一个支撑面支撑面平行于承重墙来支撑密封屏障，并且其中连接到支承壁（2，3）的挡杆（ 2）在第二多层结构的厚度方向上的第二绝缘元件（10）之间延伸，从而承载第二多层结构并且在承重墙上，其中第二横梁（30）连接到档杆。

9、，以至于每个实例中一第二横梁在接口中两个档杆之间延伸，该接口位于两个第二绝缘元件（10）之间，第二绝缘元件中的罩面板（11）连接在第二横梁（30）上从而通过第二横梁让承重墙来承载罩面板，并且第二密封屏障（5）连接在第二横梁（30）上从而通过第二横梁让第二绝缘元件中的罩面板来承载第二密封屏障，并且含有档杆（22，122）的第二密封屏障（5）被连接到第二横梁（30），并且第二横梁穿过档杆，并且在档杆周围具有密封连接。8.根据权利要求 1 3 所述的容器，其特征在于，多层结构（4，5）构成容器的第二屏障，所述容器壁还包括第二多层结构设置于第一多层结构（4，5）上，并且位于承重墙的对面，第二多层结构包。

10、括主密封屏障（105）和主绝热屏障（106），所述主绝热屏障位于位于主密封屏障和第二密封屏障之间。9.根据权利要求 7 或 8 所述的容器，其特征在于，第二密封屏障（5）是由一种复合材料制成，包括金属箔和一玻璃纤维，该玻璃纤维通过聚合物树脂被粘合到金属箔上。10.根据权利要求 1 9 所述的容器，其特征在于，一个档杆（22，122，22）承载一横梁连接器（25，125），所述横梁连接器设置在一个水平位置低于绝缘元件的罩面板（11，11，211），所述横梁连接器包括几个设置在档杆周围的紧固件从而和互补的紧固件协作，互补的紧固件设置在横梁（30，130，230）的端部。11.根据权利要求110所述。

11、的容器，其特征在于，承重元件（12，112，212）包括柱，相比于绝缘元件的尺寸较小的横截面。12.根据权利要求 111 所述的容器，其特征在于，热绝缘材料包包含一柔性绝缘物质。13.根据权利要求 1 12 所述的容器，其特征在于，绝缘元件中的承载元件（12，112，212）和罩面板（11，111，211）由木头制成。14.根据权利要求113所述的容器，其特征在于，承载结构（1）是建立在固定于大陆或海底的地基上。15.有一船，用于传输寒冷的液体产品，此船包括一双壳体和一容器，所述容器如权利权利要求书CN 104428576 A3/3 页4要求 113 任意一项所述设置在双壳体，所述双壳。

12、体形成容器中的承重结构。16.根据权利要求 15 所述的一船的使用方法，其特征在于，一寒冷的液体产品通过绝缘管道传输，往来于一浮动的或陆地的储存装置和一船的容器之间，以便于进行所述船的装卸。17.一用于寒冷液体产品的传输系统，此系统包括一如权利要求 15 所述的船，所述船上设置了绝缘管道，以便于连接安装在船体上的容器和一浮动的或陆地的储存装置，并设置了一泵，用于驱动寒冷液体产品的流动，其中寒冷液体产品通过绝缘管道，往来于浮动的或陆地的储存装置和船的容器之间。权利要求书CN 104428576 A1/6 页5密封和隔热容器0001 本发明涉及密封和隔热容器的领域及其制造方法。尤其是，本发。

13、明涉及一用于存储液化气的陆上容器，特别针对存储具有高甲烷含量的液化天然气。0002 例如，这样一个陆上容器在 FR-A-2739675 公开。也被称为液化气存储容器，并存在于船的承载结构内。例如，诸如船上的容器在 EP-A-0064886 公开。0003 根据一实施例，本发明公开了一密封和隔热容器内置承重结构（1）来包含一流体，其中该容器的一容器壁包含：该承重结构的一承重墙含有密封屏障和热绝缘屏障的多层结构，该多层结构设置在屏障和承重墙之间，热绝缘屏障包括并列的绝缘元件，一绝缘元件包括：热绝缘绝热材料，该材料以平行于承重墙的一层的形式设置，承重元件，该承重元件沿着热绝缘绝热材料厚度向上延伸。

14、来承载压缩载荷，并且放置在承重元件上的罩面板，并且罩面板上具有一个支撑面，支撑面平行于承重墙来支撑密封屏障，并且挡杆连接到绝缘元件之间的承重墙并且在多层结构的厚度方向上延伸从而支撑承重墙上的多层结构，其中横梁连接到档杆上，从而在每个实例中横梁在位于两绝缘元件之间的接口中的档杆之间延伸，覆盖绝缘元件的罩面板被连接在横梁上从而从而通过横梁让承重墙来承载罩面板，并且密封屏障被连接到横梁从而通过横梁让覆盖绝缘元件的罩面板来承载密封屏障。0004 这样的容器也可以根据实施例具有一个或多个以下的形态。0005 根据一实施例，一锚板用横梁连接横梁从而和相邻的绝缘元件上的罩面板一起躺平，锚板具有一下表面和上表。

15、面，该下表面承载着罩面板的边缘，密封屏障设置在该上表面的上方。0006 根据一实施例，锚板在横梁每侧突出并且平行于承重墙，以便与两个绝缘元件的罩面板协作，该横梁设置在两个绝缘元件之间。0007 根据一实施例，锚板设置在两个档杆之间的中间位置，横梁设置在两个档杆之间。0008 根据一实施例，密封屏障包括一金属膜，该金属膜具有波纹和位于波纹之间的平坦部分，锚板是由金属制成，该金属膜在其平坦部分和锚板焊接。0009 根据一实施例，挡杆以这样一种方式来设置从而在承重墙上形成多个平行排列，并且其中在一排列中的挡杆之间延伸的横梁，每个横梁都承载一伸长的焊接支撑，该伸长的焊接支撑突出于承重墙成一直角，该承重。

16、墙位于绝缘元件中罩面板之间，焊接支撑和档杆的排列相邻，并且其中密封屏障包含一金属膜，该金属膜由一具有低膨胀系数的钢铁制成，由金属片的平面纹理构成的该金属膜设置在绝缘元件的罩面板，并且具有出现朝着容器内部的边缘，金属片上条纹中出现的边缘连续焊接在伸长的焊接支撑上从而形成可变形角板，该可变形角板可在横向于伸长的焊接支撑的方向上变形。说明书CN 104428576 A2/6 页60010 根据一实施例，多层结构构成了容器的一主屏障，容器壁进一步包括第二多层结构，第二多层结构设置在第一多层结构和承重墙之间，所述第二多层结构包括一个第二密封屏障和第二热绝缘屏障，所述第二多层结构设置在第二密封屏障和承。

17、重墙之间，并在其中主屏障的绝缘元件承载着第二密封屏障。0011 诸如容器中的一第二屏障可以用一和上述主屏障相同或者不同的结构来构成。0012 根据一实施例，第二绝缘屏障包括并列的第二绝缘元件，一第二绝缘元件包括：热绝缘绝热材料，该材料以平行于承重墙的一层的形式设置，承重元件，该承重元件沿着热绝缘绝热材料厚度向上延伸来承载压缩载荷，并且放置在承重元件上的一罩面板，并且罩面板上具有一个支撑面支撑面平行于承重墙来支撑密封屏障，并且其中连接到支承壁的挡杆在第二多层结构的厚度方向上的第二绝缘元件之间延伸，从而承载第二多层结构并且在承重墙上，其中第二横梁连接到档杆，以至于每个实例中一第二横梁在接口中两个。

18、档杆之间延伸，该接口位于两个第二绝缘元件之间，第二绝缘元件中的罩面板连接在第二横梁上从而通过第二横梁让承重墙来承载罩面板，并且第二密封屏障被连接到第二横梁从而通过第二横梁让承重墙来承载罩面板，并且具有档杆的第二密封屏障连接到第二横梁，并且第二横梁穿过档杆，并且在档杆周围具有密封连接。0013 根据另一个实施例，其中多层结构构成容器的第二屏障，所述容器壁还包括第二多层结构设置于第一多层结构上，并且位于承重墙的对面，第二多层结构包括主密封屏障和主绝热屏障，所述主绝热屏障位于位于主密封屏障和第二密封屏障之间。0014 诸如容器中的一主屏障可以用一和上述第二屏障相同或者不同的结构来构成。0015 根据。

19、一实施例，一个档杆承载一横梁连接器，所述横梁连接器设置在一个水平位置低于绝缘元件的罩面板，所述横梁连接器包括几个设置在档杆周围的紧固件从而和互补的紧固件协作，互补的紧固件设置在横梁的端部。0016 根据一实施例，横梁连接器的紧固件是插销，该插销装进形成于横梁端部的外壳，并且通过栓被这些外壳所支撑。0017 根据一实施例，承重元件包括标杆，相比于绝缘元件的尺寸较小的横截面根据一实施例，热绝缘材料包包含一柔性绝缘物质，例如玻璃棉。根据一实施例，绝缘元件中的承载元件和罩面板由木头制成。这些材料在世界上许多地方都有相对容易的来源并且在成本上具有吸引力。0018 此外，一个该柔性物质的使用使得它更容易在。

20、容器中的所有区域构建绝缘层。0019 诸如一容器可以形成以陆上存储装置的零件，例如由于存储 LNG 或者安装于靠近海岸或位于深海的浮式结构，特别是甲烷油轮，浮动储存和再气化装置（FSRU），浮式生产和远端存储装置（FPSO）或者相类似的装置。该承载结构建立在固定于大陆和海底的地基上。根据一实施例，有一船，用于传输寒冷的液体产品，此船具有一双壳体和一容器，该容器设置在双壳体上。0020 根据一实施例，本发明公开了一个用于诸如船装卸的方法，其中一寒冷的液体产品通过绝缘管道传输，往来于一浮动的或陆地的储存装置和一船的容器之间。说明书CN 104428576 A3/6 页70021 根据一实施例，。

21、本发明公开了一个用于传输寒冷液体产品的系统，此系统包括上述的船，该船壳上设置了连接容器的绝缘管道，以便于连接安装在船体上的容器和一浮动的或陆地的储存装置，并设置了一泵，用于驱动寒冷液体产品的流动，其中寒冷液体产品通过绝缘管道，往来于浮动的或陆地的储存装置和船的容器之间。0022 一个本发明根植的思想是以有竞争力的成本和需要更短的装配时间的前提下，提供一个密封、绝缘壁结构。0023 本发明的某些方面来自密封、绝缘容器壁的基本功能的，该容器壁通过多个非耦合的结构元件构成，特别是提供了一优良的金属膜来发挥密封作用，热绝缘材料发挥保温功能，一个可以支撑膜的相对连续的底壁、承载元件通过膜和底壁经受并且抵。

22、挡静水压力、一支撑承重壁上膜的膜锚定系统，该系统没有任何通过底壁或承载元件或热绝缘材料的拉伸载荷。由于锚定系统和绝缘元件之间没有耦合，后者可以在一个简单的低成本的形式下产生，特别是使用一个柔性的非结构性的绝缘体，如玻璃棉。0024 本发明的某些方面是来自以模块化的形式创建壁结构的思路。0025 本发明的某些方面是来自最大限度的利用世界各地可得到标准材料的想法为更好的理解本发明，它的进一步的目的，细节，特性将会在以下描述的几个特别的实施例中获得更好的展现，这些实施例都有单独的插图，并且并不限定于以及相关于下述附图。0026 在这些附图中：图 1 是一个陆上的液化天然气容器的横截面部分示意图；。

23、图 2 是一个可用于图 1 容器中绝缘屏障的模块化单元的透视图；图 3 是一个图 2 中模块化单元的二维视图；图 4 是一个简易的密封、绝缘壁的剖视图；图 5 是一个生产用于图 2 模块化单元的双密封、绝缘壁的剖视图；图 6 是另一个生产用于模块化单元的密封、绝缘壁的截面视图；图 7 是图 6 中容器壁的密封屏障的截面视图。0027 图 1 部分描述了一个用于储存液化气的陆上容器。一个陆上容器为罐的承重结构1，承重结构建立在固定地面、即可以是大陆上的地面、海岸线的地面、海底地面。承重结构1 可建造在地面上，或可以部分或完全被掩埋起来。0028 承重结构 1 由混凝土构成，并且包含一几。

24、何圆柱的外周壁 2 和底壁 3。例如，外周壁 2 具有圆形横截面的外表面和多边形截面的内表面。0029 底壁 3 和外周壁 2 的内表面 7 用图 1 中描绘的多层结构覆盖，并且其包含热绝缘屏障 4 和金属密封膜 5，它是不透液和不透气的。位于底壁 3 的密封膜 5 和外周壁 2 之间的密封连接通过金属角支架 6 来实现。0030 一热绝缘屏障 4 的实施例是参照图 2 和图 3 所描述的。按照惯例，相对于地球引力场壁的方向“上”在这里指的是位于更接近容器内部，并且“下”是指位于更靠近承重结构。0031 在这个实施例中，热绝缘层 4 是由多个平行六面体的绝缘元件 10 制造而成，绝缘元件 10。

25、在内表面上并列，其中的一个例子示于图 2。0032 绝缘元件 10 包括一个矩形或方形的罩面板 11、多个固定在罩面板 11 低表面的承说明书CN 104428576 A4/6 页8重柱 12，并且承重柱 12 垂直于罩面板 11。承重柱 12 靠着承重结构的表面 7 支撑。胶泥包装件 13 可以被设置在承重柱 12 的端部并压着内表面 7，从而弥补内表面 7 的不均匀，因此用一理论上的表面排列罩面板 11，该理论上的表面在容器的整个范围内提供很好的精度。这种排列促使密封膜均匀的支撑。胶泥包装件 13在压缩下起作用因此不需要具有良好的粘附特性。0033 罩面板 11 和承重柱 12 的尺。

26、寸以及间距是根据预期用途的要求设定的，特别是静水压力的反应和材料的选择。一个实施例中使用胶合板，例如，该计划可能具有一个 35 毫米厚的罩面板11，承重柱12在一米的长度的规定下测量出横截面为6060毫米，两个柱子之间的间隔是 2530cm。0034 在图 2 和图 3 没有描述的玻璃棉型非结构绝缘物质位于承重柱 12 之间，从而形成一绝缘层，该绝缘层基本上在整个承重结构内表面的范围上是连续的，并且填充更多或更少罩面板 11 和内表面 7 之间的所有空间。0035 为了支撑承重结构上的绝缘元件 10，一锚定装置 20 形成一整个围绕绝缘元件 10的围绕物，锚定装置 20 包括四个被永久性地固定。

27、在承重结构上的螺栓 21，例如设置或旋入混凝土，并位于绝缘元件 10 的四个角。每个螺柱 21 承载着一伸长的耦合器 22，耦合器 22延伸至垂直于表面 7。0036 每个耦合器 22 包括连续的绝缘部分 23，以避免对承载结构造成太顺利的热传导，金属杆 24 一直延伸到承重柱 12 的顶部，并且用于连接横梁杆 30 十字连接器 25，在这个例子中的绝缘部分23是由两个细长的木片26构成，两个木片间隔远以及平行，并且将下金属安装板 27 连接到上金属安装板 28，上金属安装板 28 连接在杆 24 上。0037 十字连接器 25 具有四个手臂，四个手臂平行于角落 17 上的罩面板 11 运动。。

28、两个手臂沿着角落 17 上罩面板 11 相邻的两侧运行，并且另两个手臂沿着相反的方向运行以协调相邻的元件。0038 横梁杆 30 用如此方式固定在连接器 25 上，从而横梁杆 30 沿罩面板 11 每侧延伸，每个实例中两个连接器 25 设置在横梁杆 30 两端并且两个连接器 25 之间的手臂插入外壳。一紧固装置可以用于支撑连接器 25 上的横梁杆 30。在示例中所描绘的，在连接器 25 的手臂上的钻孔 31 和相对应的钻孔 32 位于横梁杆 30 的端部，用于接合插销，示例中没有描述的怎么实现该附件。0039 横梁杆30因此产生一围绕物，该围绕物环绕罩面板11的周围，并且通过耦合器22被支撑在。

29、承重结构上。横梁 30 用于支撑承重结构上的绝缘元件 10 和底层膜。0040 要做到这点，每个横梁 30 支撑一锚板 33，锚板 33 大约位于横梁 30 的中段位置，锚板 33 可以平行于罩面板 11 运行并且与罩面板 11 的上表面 16 齐平。锚板 33 在横梁 30的每一侧上突出，从而和两个绝缘元件 10 的罩面板 11 协作，两个绝缘元件 10 的罩面板 11被设置在横梁 30 的每一侧。为了匹配锚板 33 的突出部分，在每个实例中罩面板 11 的边缘具有深度等于锚板 33 厚度的孔口平面 18。从图 2 可以看到，绝缘元件 10 因此由四个锚板33 被支撑在承重结构上，四个锚板。

30、33 和其四个侧面接合。0041 图 4 描述了金属膜 5 被放置在绝缘层 4 后得到的容器壁，在容器一壁的整个范围内通过重复上文的结构来形成，也就是说，通过形成该平面周期性矩形平铺图案。0042 金属膜 5 由优质的不锈钢片制成，金属膜 5 具有一网格状的割线波纹 38 和 39，从说明书CN 104428576 A5/6 页9而给板上所有方向予以弹性。该膜是由矩形金属片构成，矩形金属片位于并列的绝缘元件10 的罩面板 11 上，并且罩面板 11 焊接在每个矩形金属片边缘的锚板 33 上。为此，矩形金属片的尺寸确定，从而他们对应于整个罩面板 11 多个尺寸。另外，这些尺寸优选地对应于整个。

31、多波纹的多个波长，第一波纹 38 中至少两个波长和第二波纹 39 中至少两个波长的基本模式。根据一实施例，该波纹的波长 38 和 39 分别是 340 毫米和 503 毫米。如果矩形金属片大于罩面板 11，不对应矩形金属片边缘的锚板 33 在没有焊接到它的情况下来支撑该片。0043 使用已知的技术，矩形金属片被焊接在一起叠成密封膜围绕整个容器壁。由于锚板 33，它没有轻易的传递任何拉伸加载到绝缘元件 10，金属膜 5 可靠地被支撑在罩面板 11上，因为诸如这种负荷通过锚定装置 20 直接反应，即横梁 30 和耦合器 22。0044 该步骤涉及上述容器壁的构造，示意如下：周期性矩形平铺图案标志。

32、并覆盖在承重墙上螺柱 21 被安装在平铺图案的每个节点中耦合器 22 安装在螺柱 21 上并调整其高度横梁 30 安装并紧固在使用的插销上绝缘元件 10，优选获得作为预制元件并结合木结构，玻璃棉材料和胶垫被安装上。0045 绝缘元件 10 通过装配锚板 33 锁定在位置上，接着点焊后通过螺钉 34 的形式固定。0046 上述容器壁是一个简易的墙。在另一实施例中，该容器包括一个双壁，该双壁包含两个密封屏障来交替两个绝缘屏障，为此，一种可能性是，结合图 4 中第一壁结构用第二密封、绝缘屏障设置在第一壁结构上方或下方。第二密封、绝缘屏障可以用各种方式产生。0047 根据如图 5 所示的一个实施例中，。

33、第二密封、绝缘屏障是和第一屏障以同样的方式制造，在图 5 中，壁结构与图 4 中的具有相同的结构从而构成容器的第二屏障。0048 以相同的方式生产的一个主屏障设置在第二屏障上，第二屏障的元件承载如图 4中相同的参考数字。主屏障的元件和第二屏障的相同或类似，承载着如图 4 中相同的参考数字并加了一个数字 100。0049 值得注意的是，在每个实例中主耦合器 122 固定在下第二耦合器的 22 的端部，主柱栓 112 之间的位置相互靠近从而他们固定于第二膜 5 的波纹之间。主耦合器 122 固定在第二耦合器 22 端部，主耦合器 122 穿过第二膜 5 其中的穿孔。第二膜 5 的连续性是使用密封连。

34、接器重新建立的，例如一环形圈安装在第二膜5上方的主耦合器122上，并且其外围边缘焊接或粘接到穿孔全周围的第二膜 5。0050 图 5 描述了一个容器壁，其中的主屏障和第二屏障都用相同的方式生产。作为替代方案，其中其中一个屏障是可以以不同的方式制造。在另一个方式的实施例中第二膜不使用不锈钢板而是使用另一种廉价的材料进行生产，例如复合材料包括金属箔通过聚合物粘合剂粘合到一个或更多玻璃纤维垫上。0051 现在另一个实施例中的容器壁将参照图 6 和 7 所描述的，与图 2 4 中的那些相似或者相同的元件承载图 24 中相同的参考数字并增加数字 200。0052 本实施例中特别适合于用一密封膜 205 。

35、覆盖外周壁 2，密封膜 205 由低钢条制成，说明书CN 104428576 A6/6 页10该钢条具有在壁的垂直方向上低膨胀系数，以类似的方式，如图 5 已经提到 FR-A-2739675。0053 为了做到这点，绝缘元件210以和绝缘元件10完全相同的方式生产，然而，绝缘元件 210 的两侧被定向在壁的垂直方向上，锚板忽略并且横梁 230 修改为允许一伸长的焊接支撑 41 再沿着容器壁垂直方向上与其连接。这焊接支撑 41 是一个金属法兰，其弯曲基座插入形成于横梁中的 T 型槽 40 上。槽 40 也通过没有被描绘的十字连接器延伸。0054 拥有两翻边43的金属条42，在每个实例中，位于。

36、绝缘元件210的罩板211上，形成一垂直排列并且连续焊接在设置在每测的焊接支撑41上，从而翻边43形成密封角板，该密封角板可以横向变形。0055 图 7 示意性地表示了具有两个金属条 42 相邻排列所得到的膜 205。0056 条 42 只是固定在锚板（未显示）上，锚板仍停留在罩面板 211 的水平边缘，无需焊接这些锚板，从而他们可以再热收缩的影响下滑动。0057 为了补偿在垂直方向上热收缩，一并没有被描绘的角板可能被定位在外围壁顶部中主膜外围右侧。0058 上文的技术创建一个密封、绝缘壁，可用于多种类型的容器，例如在陆上的装置或在一个浮动的建筑如甲烷油轮或其他相类似的。0059 根据相应的实。

37、施例中，一种密封、绝缘，整体形状为柱状的容器安装在一个甲烷油船的双壳体中。0060 容器壁包括一主密封屏障用以接触储罐内的 LNG，设置在主密封屏障和船的双壳之间的第二密封屏障，以及分别设置在主密封屏障和第二密封屏障之间，还有第二密封屏障和双船体之间的两个绝缘屏障。0061 一种已知的，安装在船的上层甲板的装载 / 卸载管道使用适当的连接器，可以连接到来往于海上或港口终端到容器从而传输 LNG 货物。0062 例如，这样的一个海上终端包括一装载 / 卸载站，一水下管道和陆上装置。该装载 / 卸载站是一海上固定装置，其包含一可移动的手臂和一支撑手臂的支撑塔。移动手臂承载一束绝缘软管，该绝缘软管可。

38、以连接在装载 / 卸载管道。定向移动手臂适用于甲烷油轮的所有尺寸。并没有被描述的连接管道在支撑塔内部延伸。该装载 / 卸载站使来往于甲烷油轮和陆上装置装载 / 卸载。这个装置包含液化气存储容器和连接水下管道到装载 / 卸载站的连接管道。水下管道使液化气在装载 / 卸载站和陆上装置之间很长一段距离上传输，例如 5 公里，使甲烷油轮在装载 / 卸载操作的过程中保持远离海岸线的状态。0063 为了生成用于液化气所需要的压力，用船上和 / 或陆上装置的泵构成来配置和 /或装载 / 卸载站上的泵来配置。0064 虽然本发明已经描述了一些特别的实施例，很明显本发明并不仅限于这些实施例。如果这些实施例是属于本发明的范围，本发明包含之前描述的所有的相同的技术方法，以及它们的组合，。0065 动词“包括”，“包含”或“含有”和它们的结合的使用并不排除其它元件或其它步骤在权利要求声明中的出现。不定冠词“一”或“一个”的对于一个元件或步骤的使用并没有除非特别指定，否则排除在多个这样的元件或步骤之外。0066 在权利要求中，一个有括号的参考号不应当理解为对权利要求的限定。说明书CN 104428576 A。

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