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1、10申请公布号CN104292974A43申请公布日20150121CN104292974A21申请号201410520302122申请日20140930C09D11/103201401C09D11/107201401C09D11/10620140171申请人东莞市平波电子有限公司地址523000广东省东莞市虎门镇路东社区新安大道50号厂房第六层72发明人李林波74专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人李玉平54发明名称一种触摸屏用耐酸油墨及其制备方法57摘要本发明涉及触摸屏耐酸油墨技术领域，具体涉及一种触摸屏用耐酸油墨及其制备方法，该种触摸屏用耐酸油墨由以下重量份的原料。
2、组成环氧改性酚醛树脂1015份、有机氟硅改性丙烯酸树脂510份、甲基丙烯酸甲酯1520份、三聚氰胺甲醛树脂1015份、氯化聚丙烯树脂36份、二乙二醇乙醚醋酸酯2030份、壬基酚聚氧乙烯醚38份、四氟乙烯粉末58份。本发明采用环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺甲醛树脂、氯化聚丙烯树脂相互配合，取长补短，制得的耐酸油墨成膜性好，热固化成膜后具有良好的韧性、耐酸性能，蚀刻过程中不会对基材造成腐蚀，蚀刻后容易剥离。本发明添加的四氟乙烯粉末与以上四种树脂的配合，大大增强了本发明的耐酸性能。51INTCL权利要求书2页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申。
3、请权利要求书2页说明书7页10申请公布号CN104292974ACN104292974A1/2页21一种触摸屏用耐酸油墨，其特征在于它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂1015份有机氟硅改性丙烯酸树脂510份甲基丙烯酸甲酯1520份三聚氰胺甲醛树脂1015份氯化聚丙烯树脂36份二乙二醇乙醚醋酸酯2030份壬基酚聚氧乙烯醚38份四氟乙烯粉末58份。2根据权利要求1所述的一种触摸屏用耐酸油墨，其特征在于它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂1012份有机氟硅改性丙烯酸树脂58份甲基丙烯酸甲酯1518份三聚氰胺甲醛树脂1012份氯化聚丙烯树脂35份二乙二醇乙醚醋酸酯2025份壬基酚聚氧乙烯醚3。
4、5份四氟乙烯粉末57份。3根据权利要求1所述的一种触摸屏用耐酸油墨，其特征在于它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂1215份有机氟硅改性丙烯酸树脂810份甲基丙烯酸甲酯1820份三聚氰胺甲醛树脂1215份氯化聚丙烯树脂56份二乙二醇乙醚醋酸酯2530份壬基酚聚氧乙烯醚58份四氟乙烯粉末78份。4根据权利要求1所述的一种触摸屏用耐酸油墨，其特征在于它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂12份有机氟硅改性丙烯酸树脂8份甲基丙烯酸甲酯18份三聚氰胺甲醛树脂12份氯化聚丙烯树脂5份二乙二醇乙醚醋酸酯25份壬基酚聚氧乙烯醚5份四氟乙烯粉末7份。权利要求书CN104292974A2/2页35根据权利。
5、要求1所述的一种触摸屏用耐酸油墨，其特征在于所述四氟乙烯粉末是微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末的混合物。6根据权利要求5所述的一种触摸屏用耐酸油墨，其特征在于所述四氟乙烯粉末由质量比为215115的微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末组成，所述微米四氟乙烯粉末的粒径为3040M，所述纳米四氟乙烯粉末的粒径为100200NM。7权利要求16任一项所述的一种触摸屏用耐酸油墨的制备方法，其特征在于它包括以下步骤A、按重量份数称取环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化聚丙烯树脂、二乙二醇乙醚醋酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚混合，加热至树脂完全溶解，冷却至室温；B、向步骤A制得的混合物加。
6、入四氟乙烯粉末，搅拌均匀；C、向步骤B制得的混合物中加入三聚氰胺甲醛树脂，搅拌12小时，即可得到耐酸油墨。权利要求书CN104292974A1/7页4一种触摸屏用耐酸油墨及其制备方法技术领域0001本发明涉及触摸屏用油墨技术领域，具体涉及一种触摸屏用耐酸油墨及其制备方法。背景技术0002随着信息技术和平面显示技术的迅速发展，触摸屏的应用越来越普遍。大到公共场所的信息查询系统，小到个人电脑、平板电脑、手机，触摸屏和我们的生活息息相关。在触摸屏的生产工艺中，在进行蚀刻前需要对触摸屏印刷耐酸油墨以便进行临时保护。0003目前市场上的耐酸油墨性能不成熟，耐酸性能差，蚀刻过程中会对基材造成腐蚀，而且蚀刻。
7、过后还会存在不易剥离的情况。发明内容0004本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种柔韧性好、耐酸性强、易剥离、无残留的一种触摸屏用耐酸油墨及其制备方法。0005为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种触摸屏用耐酸油墨，它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂1015份有机氟硅改性丙烯酸树脂510份甲基丙烯酸甲酯1520份三聚氰胺甲醛树脂1015份氯化聚丙烯树脂36份二乙二醇乙醚醋酸酯2030份壬基酚聚氧乙烯醚38份四氟乙烯粉末58份。0006优选的，它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂1012份有机氟硅改性丙烯酸树脂58份甲基丙烯酸甲酯1518份三聚氰胺甲醛树脂1012份氯化聚丙。
8、烯树脂35份二乙二醇乙醚醋酸酯2025份壬基酚聚氧乙烯醚35份四氟乙烯粉末57份。0007另一优选的，它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂1215份有机氟硅改性丙烯酸树脂810份说明书CN104292974A2/7页5甲基丙烯酸甲酯1820份三聚氰胺甲醛树脂1215份氯化聚丙烯树脂56份二乙二醇乙醚醋酸酯2530份壬基酚聚氧乙烯醚58份四氟乙烯粉末78份。0008更为优选的，它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂12份有机氟硅改性丙烯酸树脂8份甲基丙烯酸甲酯18份三聚氰胺甲醛树脂12份氯化聚丙烯树脂5份二乙二醇乙醚醋酸酯25份壬基酚聚氧乙烯醚5份四氟乙烯粉末7份。0009本发明精选的几种。
9、树脂都具有很好的耐酸性，如氯化聚丙烯树脂能抗强氧化性酸，本申请中用的有机氟硅改性丙烯酸树脂的耐热性、耐酸、耐盐性好，其制备方法可参见作者“时米超”在山东大学的硕士学位论文中发表的有机氟硅改性丙烯酸树脂的合成及性能研究。0010所述四氟乙烯粉末是微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末的混合物。0011所述四氟乙烯粉末由质量比为215115的微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末组成，所述微米四氟乙烯粉末的粒径为3040M，所述纳米四氟乙烯粉末的粒径为100200NM。四氟乙烯本身性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂，是很好的耐酸原料。在此粒径和配比范围内的微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末能更好地配合，。
10、既可利用纳米四氟乙烯粉末的小质量和高表面能，使得纳米四氟乙烯粉末附着在微米四氟乙烯粉末表面，形成核壳层的复合结构，又使得在后续的混合过程中，纳米四氟乙烯粉末附着在微米四氟乙烯粉末的表面随着微米四氟乙烯粉末一起运动，有效避免了纳米四氟乙烯粉末的团聚现象；另外由于纳米四氟乙烯粉末具有高的表面能，它与上述几种树脂中的高分子链的结合更加紧密，因此微米四氟乙烯粉末可以通过附着在其表面的纳米四氟乙烯粉末与上述几种树脂中的高分子链的结合，没有附着在微米四氟乙烯粉末表面的纳米四氟乙烯粉末将填充到上述树脂中的各种间隙，最终所有微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末都得到均匀分散，提高了本发明的耐酸性能。0012一种。
11、触摸屏用耐酸油墨的制备方法，它包括以下步骤A、按重量份数称取环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化聚丙烯树脂、二乙二醇乙醚醋酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚混合，加热至树脂完全溶解，冷却至室温；B、向步骤A制得的混合物加入四氟乙烯粉末，搅拌均匀；C、向步骤B制得的混合物中加入三聚氰胺甲醛树脂，搅拌12小时，即可得到耐酸油墨。说明书CN104292974A3/7页60013本发明与现有技术相比较，有益效果在于（1）本发明采用环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺甲醛树脂、氯化聚丙烯树脂相互配合，取长补短，制得的耐酸油墨成膜性好，热固化成膜后具有良好的韧性。
12、、耐酸性能，蚀刻过程中不会对基材造成腐蚀，蚀刻后容易剥离。0014（2）本发明添加的四氟乙烯粉末与以上四种树脂的配合，大大增强了本发明的耐酸性能。具体实施方式0015下面结合实施例对本发明作进一步的说明。0016实施例1。0017一种触摸屏用耐酸油墨，它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂10份有机氟硅改性丙烯酸树脂5份甲基丙烯酸甲酯15份三聚氰胺甲醛树脂10份氯化聚丙烯树脂3份二乙二醇乙醚醋酸酯20份壬基酚聚氧乙烯醚3份四氟乙烯粉末5份。0018所述四氟乙烯粉末是微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末的混合物。0019所述四氟乙烯粉末由质量比为215的微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末组成，所。
13、述微米四氟乙烯粉末的粒径为30M，所述纳米四氟乙烯粉末的粒径为100NM。0020一种触摸屏用耐酸油墨的制备方法，它包括以下步骤A、按重量份数称取环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化聚丙烯树脂、二乙二醇乙醚醋酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚混合，加热至树脂完全溶解，冷却至室温；B、向步骤A制得的混合物加入四氟乙烯粉末，搅拌均匀；C、向步骤B制得的混合物中加入三聚氰胺甲醛树脂，搅拌1小时，即可得到耐酸油墨。0021实施例2。0022一种触摸屏用耐酸油墨，它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂12份有机氟硅改性丙烯酸树脂6份甲基丙烯酸甲酯18份三聚氰胺甲醛树脂13份氯化聚丙烯树脂。
14、4份二乙二醇乙醚醋酸酯28份壬基酚聚氧乙烯醚7份四氟乙烯粉末7份。0023所述四氟乙烯粉末是微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末的混合物。说明书CN104292974A4/7页70024所述四氟乙烯粉末由质量比为115的微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末组成，所述微米四氟乙烯粉末的粒径为35M，所述纳米四氟乙烯粉末的粒径为160NM。0025一种触摸屏用耐酸油墨的制备方法，它包括以下步骤A、按重量份数称取环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化聚丙烯树脂、二乙二醇乙醚醋酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚混合，加热至树脂完全溶解，冷却至室温；B、向步骤A制得的混合物加入四氟乙烯粉末，搅拌。
15、均匀；C、向步骤B制得的混合物中加入三聚氰胺甲醛树脂，搅拌12小时，即可得到耐酸油墨。0026实施例3。0027一种触摸屏用耐酸油墨，它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂12份有机氟硅改性丙烯酸树脂8份甲基丙烯酸甲酯18份三聚氰胺甲醛树脂12份氯化聚丙烯树脂5份二乙二醇乙醚醋酸酯25份壬基酚聚氧乙烯醚5份四氟乙烯粉末7份。0028所述四氟乙烯粉末是微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末的混合物。0029所述四氟乙烯粉末由质量比为115的微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末组成，所述微米四氟乙烯粉末的粒径为35M，所述纳米四氟乙烯粉末的粒径为150NM。0030一种触摸屏用耐酸油墨的制备方法，其特。
16、征在于它包括以下步骤A、按重量份数称取环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化聚丙烯树脂、二乙二醇乙醚醋酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚混合，加热至树脂完全溶解，冷却至室温；B、向步骤A制得的混合物加入四氟乙烯粉末，搅拌均匀；C、向步骤B制得的混合物中加入三聚氰胺甲醛树脂，搅拌15小时，即可得到耐酸油墨。0031实施例4。0032一种触摸屏用耐酸油墨，它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂15份有机氟硅改性丙烯酸树脂10份甲基丙烯酸甲酯20份三聚氰胺甲醛树脂15份氯化聚丙烯树脂6份二乙二醇乙醚醋酸酯30份壬基酚聚氧乙烯醚8份四氟乙烯粉末8份。说明书CN104292974A5/7页。
17、80033所述四氟乙烯粉末是微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末的混合物。0034所述四氟乙烯粉末由质量比为215的微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末组成，所述微米四氟乙烯粉末的粒径为40M，所述纳米四氟乙烯粉末的粒径为200NM。0035一种触摸屏用耐酸油墨的制备方法，它包括以下步骤A、按重量份数称取环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化聚丙烯树脂、二乙二醇乙醚醋酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚混合，加热至树脂完全溶解，冷却至室温；B、向步骤A制得的混合物加入四氟乙烯粉末，搅拌均匀；C、向步骤B制得的混合物中加入三聚氰胺甲醛树脂，搅拌2小时，即可得到耐酸油墨。0036实施例5。0。
18、037一种触摸屏用耐酸油墨，它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂15份有机氟硅改性丙烯酸树脂5份甲基丙烯酸甲酯20份三聚氰胺甲醛树脂10份氯化聚丙烯树脂6份二乙二醇乙醚醋酸酯20份壬基酚聚氧乙烯醚3份四氟乙烯粉末8份。0038所述四氟乙烯粉末是微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末的混合物。0039所述四氟乙烯粉末由质量比为15的微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末组成，所述微米四氟乙烯粉末的粒径为40M，所述纳米四氟乙烯粉末的粒径为100NM。0040一种触摸屏用耐酸油墨的制备方法，它包括以下步骤A、按重量份数称取环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化聚丙烯树脂、二乙二。
19、醇乙醚醋酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚混合，加热至树脂完全溶解，冷却至室温；B、向步骤A制得的混合物加入四氟乙烯粉末，搅拌均匀；C、向步骤B制得的混合物中加入三聚氰胺甲醛树脂，搅拌2小时，即可得到耐酸油墨。0041实施例6。0042一种触摸屏用耐酸油墨，它由以下重量份的原料组成环氧改性酚醛树脂15份有机氟硅改性丙烯酸树脂10份甲基丙烯酸甲酯15份三聚氰胺甲醛树脂10份氯化聚丙烯树脂3份二乙二醇乙醚醋酸酯30份壬基酚聚氧乙烯醚8份四氟乙烯粉末8份。0043所述四氟乙烯粉末是微米四氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末的混合物。说明书CN104292974A6/7页90044所述四氟乙烯粉末由质量比为115的微米四。
20、氟乙烯粉末和纳米四氟乙烯粉末组成，所述微米四氟乙烯粉末的粒径为40M，所述纳米四氟乙烯粉末的粒径为180NM。0045一种触摸屏用耐酸油墨的制备方法，它包括以下步骤A、按重量份数称取环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、氯化聚丙烯树脂、二乙二醇乙醚醋酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚混合，加热至树脂完全溶解，冷却至室温；B、向步骤A制得的混合物加入四氟乙烯粉末，搅拌均匀；C、向步骤B制得的混合物中加入三聚氰胺甲醛树脂，搅拌15小时，即可得到耐酸油墨。0046成膜性测试将印刷好有本发明耐酸油墨的ITO玻璃或ITO膜置于UV灯下照射固化后取出，观察成膜情况，包括边缘缩墨、缩孔、膜龟裂、指触。
21、成膜是否干爽。如果成膜没有上述任何一种情况，记为“”；如果成膜有上述任何一种情况，记为“”，如果成膜有上述两种或两种情况以上，记为“”粘附可剥性测试将本发明耐酸油墨丝印于玻璃基板25MM20CM，并在UV灯下照射固化成膜,然后测试该膜对玻璃的180剥离力，单位“GF/INCH”。当剥离力在1030GF/INCH时剥离无残留则粘附可剥性最好，记为“”；当剥离力小于10GF/INCH时可剥无残留但粘附性较差，记为“”；当剥离力大于30GF/INCH时则粘附性好难剥离有残留，记为“”。0047耐酸测试将取镀有ITO导电膜层的玻璃（聚酯膜）基板6片，丝印前测试ITO导电膜的电阻值记为“R0”，涂覆的酸。
22、油墨成膜后；接着将板材各3片分别浸泡在10的硝酸溶液，浸泡条件为温度为25，浸泡时间为1小时。最后将这些板材取出并撕去本发明耐酸油墨其ITO导电膜的阻值，记为“R”。当R/R0小于等于105则有很好的耐酸性，记为“”；当R/R0大于105而小于11则耐酸性良好，记为“”；当R/R0大于等于11则耐酸性较差，记为“”。0048将实施例16的触摸屏用耐酸油墨进行上述各种测试，各项性能见表1。0049说明书。CN104292974A7/7页100050通过表1可以看出，本发明耐酸油墨的具有良好的成膜性、粘附可剥性、耐酸性。0051最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。说明书CN104292974A10。