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精制复合原纸的制造方法
    本发明申请涉及一种复合原纸的制造工艺。

    现有的复合原纸的外观不好，颜色黑，白度只有15-18度，而且这种纸的原料较差，都用草浆和阔叶材生产。草类原料和阔叶木材纤维短，生产出的纸纤维交织程度差，强度低，耐破度不足200KPa(80g/m2)，撕裂度纵向不足500MN。生产该纸的用浆都要采用烧碱法或石灰法，严重影响了纸的质量颜色、外观和强度。国外生产的复合原纸是采用红松为原料，蒸煮方法是亚硫酸氢镁法，由于国外生产的这种纸成本高，且受国际政治风云的影响。对中国市场供应极不稳定，而且外观、质量、颜色和适用性能不理想，它的耐破度、撕裂度、紧度和白度不高。

    本发明的目地在于改变上述已有技术存在的不足，提供一种采用价廉、储量丰富的落叶松为原料制造出强度好、颜色适宜、表面光泽的复合原纸的制造工艺。

    本发明以如下技术方案实现：将符合冷水抽出物为2.01-2.22％，热水抽出物为1.8-1.92％，1％NaOH抽出物为26.9-27.48％，水份不大于35％质量要求的落叶松制成精制复合原纸，包括以下次序的工艺步骤：(1)落叶松新碳材扒皮予处理成本片；(2)木片状落叶松新碳材放入给碱量为17-19％的蒸煮锅中加热蒸煮4.5-5.5小时，卡伯值控制在32-42；(3)洗涤及除渣处理；(4)以5％给氯量在塔中进行改色处理，白度控制在26-30度；(5)经浓缩机浓缩；(6)用圆盘磨打浆；(7)将浆送入长网造纸机抄造；(8)在线压力12-15kg/mm下光压处理；(9)在烘缸号为1-25，烘缸依次对应的温度为4O℃，45℃，50℃，80℃，90℃，100℃，101℃，102℃，103℃，103℃，103℃，103℃，104℃，104℃，104℃，103℃，102℃，102℃，101℃，100℃，98℃，95℃，92℃，90℃，70℃的烘干曲线下烘干处理；(10)制成成纸。

    本发明所具有的有益效果：1、由于本发明制浆方法与已有技术不同，它采用硫酸盐法蒸煮落叶松，卡伯价可以控制在32-42之间；改变打浆方式，国外和我国用草料生产复合原纸的厂家，其打浆方式是用槽式打浆机，而我们用较先进的直径450mm的圆盘磨打浆。这种打浆设备区别于圆盘磨打浆机的特点是打浆速度快、通过量大、纤维分丝帚化的好，纤维容易发毛，使成纸质量高。而槽式打浆机，速度慢、产量低、耗电量大，不适应大产量，生产出的纸强度低。在生产精制复合原纸时，对纸机进行了改造，新上了水印辊，其目的是改善和调整纸的匀度，光压辊的偏心距由原来的90mm改为110mm提高了精制复合原纸的紧度。改色用次氯酸钙漂液，按重量将纤维∶次氯酸钙按100∶5的比例混合搅拌，漂白改色15-20分钟，使白度保证在26-30度，这是用户最关心的焦点之一。其它诸如采用喷雾回湿，调整压榨线压力，改变浆上网浓度，改革烘干曲线等，都增加了纸的强度，提高了精制复合原纸的总体水平，且价格低廉。2、本发明采用100％的落叶松做为生产精制复合原纸的原料，这种原料在大、小兴安岭中储量很大。且价格低廉，另外，落叶松属针叶木，纤维长，经改革的打浆处理方法和改造后的长网造纸机生产出的精制复合原纸强度高，颜色适宜，表面光泽。这可从表三给出的统计数据加以说明。表一为落叶松与其它原料化学成分的比较(％)，表二为落叶松与其它原料纤维尺寸对比，表三为经本发明制造出的精制复合原纸与国内外复合原纸的指标对比情况。显然，红松的质量较落叶松好，单从落叶松的管胞壁厚9mm左右，就比红松的厚一倍以上。但本发明用落叶松抄造成的精制复合原纸，其质量确好于国外用红松抄造的复合原纸。从表三可以看出，精制复合原纸无论在耐破度、撕裂度、白度和紧度均比国内外生产的复合原纸要好，而且各项指标相差明显。这种精制复合原纸现以占领国内的70％市场，非常受欢迎。生产出的复合袋销往泰国、越南、马来西亚等地，为我国争得了大量的外汇。

       表一        名称    内容指标落叶松红  松稻  草青  草毛  竹  水   份11.679.649.6710.6512.24  灰   份0.360.4215.56.041.10  木   素27.4427.6914.0522.3430.67  纤维素52.5553.1236.0240.445.5

    表二        名称    内容规定单位落叶松(黑龙江)红  松(东北)稻  草青  草毛  竹  最大长度  最小长度  平均长度毫米5.161.103.415.01.333.623.070.260.922.940.671.325.390.482.00  最大宽度  最小宽度  平均宽度微米98.021.144.478.534.354.317.24. 33.124.57.412.933.37.816.2  平均长宽比倍7767114102123

    表三        产地    内容指标江  西某纸厂广  东某纸厂芬  兰进口纸黑龙江造纸厂  备  注耐破度(kpa)196186291310撕裂度(mm)492437925990白  度23242529紧度(g/cm3)0.620.630.660.69

    附图说明：

    附图为精制复合原纸制造工艺流程图。

    下面结合附图和最佳实施例详细说明本发明。将符合冷水抽出物为2.01-2.22％，热水抽出物为1.8-1.92％，1％NaOH抽出物为26.9-27.48％，水份不大于35％质量要求的落叶松新碳材制成精制复合原纸以按下列的工艺步骤进行：(1)将落叶松新碳材扒皮处理；(2)切片成长15-20mm，厚3-5mm，宽不超过20mm的木片；(3)在给碱量为18％蒸煮锅中加温蒸煮5小时，使其卡伯值控制在32-42之间；(4)经压力洗浆机洗涤；(5)用606锥形除渣器除渣；(6)按重量将纤维比次氯酸钙为100∶5的比例混合搅拌在塔中进行改色处理，漂白18分钟，白度控制在26-30度之间；(7)经洗涤后用10m2浓缩机浓缩；(8)洗料；(9)用直径φ450mm圆盘磨打浆；(10)在抄造机长网上加装水印辊，调整匀度后将浆送入改造后的长网抄造机进行抄造，网前箱水位为20-24mm，上网浓度为0.32-0.41％，纸机车速为120-170m/分；(11)在曲线压力为20-40kg/mm条件下压榨；(12)线压力为12-15kg/mm下光压处理；(13)在改进后的烘干曲线条件下烘干，烘干曲线是当烘缸号为1-25时，烘缸依次对应的温度为40℃，45℃，50℃，80℃，90℃，100℃，101℃，102℃，103℃，103℃，103℃，1O3℃，104℃，104℃，104℃，103℃，102℃，102℃，101℃，100℃，98℃，95℃，92℃，90℃，70℃形成的曲线；(14)卷曲；(15)复卷；(16)打包后入库。