充气垫及其制造方法 本发明一般涉及用于包装的充气垫，具体来说，涉及一种充气垫，它包括两个在其边缘焊在一起的挠性壁和由两个焊在一起的片构成的充气阀，上述两个焊在一起的片构成在两端开口的通道，以便插入充气管或直接充气。
这种充气垫适用于楔入一刚性箱中来包装不同尺寸和形状的物品。
现有技术，特别是FR 2 686 322公开了上述类型的一种充气垫，其中，位于构成充气垫的两挠性壁之间的充气阀，阀两端之一焊接在两挠性壁的边缘，通道留下一个开口通向外界，以便插入充气管。
这种公知的充气垫包括两个挠性的导片，它们是将充气管插入通道所需要的。上述挠性导片从充气垫的一个边缘伸出，在充气阀处焊接在构成垫的挠性壁的边缘上。但是，这种公知的垫具有若干缺点。
首先，它需要一根充气管来插入这种公知的垫地充气阀的通道内。为了插入这种充气管，必须首先展开挠性导片。因此，难于将管自动插入阀中，不插入充气管就不能使垫充气。
另外，为了充气或放气，通过充气阀的通道将充气管插入垫中，在阀的通道通向外界的开口处产生作用在挠性垫壁焊接边缘上的张力，该张力可能使边缘在该处撕开。
最后，这种垫的充气阀可能只在垫的一边缘设置，当垫具有复杂形状时，有时难于实施，这可能在设计使用这种充气垫的包装中是一个不利的因素。
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出一种新颖的充气垫，其中，充气阀的定位使充管可以自动地插入充气垫内部，不会产生作用在挠性垫壁焊接边缘上的张力。
更具体来说，按照本发明，充气垫包括一对在其边缘焊接在一起的挠性壁；一个包括一对焊在一起的挠性片以形成两端开口的通道的充气阀，所述充气阀在离开所述垫的焊接边缘一个距离处固定在所述挠性壁之一的内表面上，并通过一个设在固定所述充气阀的所述一挠性壁上的孔通向充气垫的外部，从而通过插入充气管或由一对准的气流可使垫充气。
另外，按照垫的形状复杂度及其用途，设在固定充气阀的所述挠性壁上的孔最好设置在所述挠性壁的适当区域中。
具体来说，按照本发明的充气垫的一个实施例，固定所述充气壁的所述一个挠性壁上的孔设在所述垫的一个角部区域内。
值得注意的是，为了充气或放气将管插入充气垫的阀，会使一个压力使用在所述挠性壁的焊接边缘上，这有助于保持其结合的状态。
现在对照以下附图详述本发明的推荐实施例，进一步阐述本发明的特征、目的和优点。
图1是按照本发明的垫处于已放气状态的局部平面图；
图2是按照本发明的充气垫的充气阀的第一实施例的平面图，其中已插入充气管；
图3是按照本发明的充气垫的充气阀的第二实施例的平面图，其中已插入充气管。
图1所示充气垫包括两个可热焊接或高频焊接的挠性塑料壁10，它们沿着限定垫的周缘的一条焊接线12在其边缘焊接在一起。该充气垫包括一个由两个可热焊接或高频焊接的挠性塑料片21，22(见图2，3)构成的充气阀20，挠性塑料片沿着两条基本平行的焊接线24焊接在一起以形成两端开口的为充气管30而设的通道23。充气阀20在离开垫的焊接线12一个距离处焊接在一个挠性垫壁10的内表面上，并通过焊接着阀20的挠性垫壁10上设置的一个孔11通向垫的外部。
充气阀20在挠性垫壁10上的焊缝13形成一个圆，它包围着设在挠性垫壁10上的孔11，使充气阀20的挠性片21，22在通道23的水平上开口，以便使充气管30可以通过孔11和通道23插入垫内。
图2表示充气阀20的第一实施例。按照该实施例，形成充气阀20的挠性片21，22具有不同的长度。片21和22并置且沿焊接线24焊接在一起，因此，在充气阀20的通道23的一端，挠性片21，22的横向边缘21a，22a在阀的轴向上相互偏置。在另一端，挠性片21，22的边缘21b，22b相互迭压。这种充气阀位于充气垫的内部(见图1)，因此，充气阀20的挠性片22，其边缘22a从另一挠性片21的边缘21a折回，挠性片22设置得邻近固定有充气阀20的挠性垫壁10的内表面，而偏置的边缘22a邻近于设在上述挠性垫臂10上的孔11的边缘。
充气阀20在壁10上的焊缝13使得壁10和包括前边缘21a的挠性片21在圆的一部分13a上焊接在一起，并使挠性垫壁10和挠性片21，22在设在通道23两侧上的圆的两部分13b上焊接在一起，而且在通道23的宽度13c上，只有壁10和相邻的片22焊接在一起，同时使形成阀的另一片21分开，从而使通道畅通。
如图1所示的按照本发明的充气垫包括图2所示的充气阀，其中两挠性壁10在周边焊接在一起，为了制造这种充气垫，要实施以下步骤：
a)在充气阀20的通道23中，在其相应于偏置的挠性片21，22的横向边缘21a，22a的端部处设置一个保护层(resist)26；
b)抵靠挠性垫壁10放置充气阀20，使带有折回边缘22a的挠性片22设置得邻近于挠性垫壁10的内表面，使设有保护层26的通道23的端部设置在挠性垫壁10上的孔11处。
c)沿着包围挠性垫壁10的孔11且覆盖保护层26的焊接线13将充气阀20焊接在挠性垫壁10上。
保护层26可以制成单独的硅片或者甚至纸片的形式。在这种情形中，在上述方法的焊接步骤c)之后，将保护层26通过挠性垫壁10上的孔11从通道23拉出。
按照上述方法的一个变型，保护层26是通过在形成充气阀的片21和22的相对内表面之一上印刷隔绝材料如快干清漆而形成的。这种印刷是在上述方法的步骤a)中进行的。
当将阀20焊接在挠性垫壁10上时，保护层26以一种有利的方式使阀的两个挠性片21，22在通道23处相互分开，从而可以使挠性的充气管插入该阀的内部。本发明的一个主要特征是，可将空气喷嘴(未画出)的气流对准通道23的外端，该气流可使通道23打开，使垫充气，从而无需将充气管插入通道23内。该特征可保证自动充气或十分迅速的手动元气。
图3表示按照本发明的充气垫的充气阀的另一个实施例。在该实施例中，形成该阀的挠性片21，22具有相同的尺寸。上述片21，22重叠并沿焊接线24焊接在一起，以便形成通道23。上述一个片22包括一圆形孔25，其在两条焊接线24之间位于通道23的一端。该充气阀位于按照本发明的挠性充气垫内部，带有孔25的挠性片22邻近于挠性垫壁10的安装充气阀的内表面，使孔25对着挠性垫壁10上的孔11。在这种情形中，薄的挠性片21，22和挠性垫壁10沿着包围两重叠的孔11，25且覆盖形成通道23的两焊接线24的圆形部分焊接。应该注意的是，在通道23处，只有挠性垫壁10和邻近于充气阀的挠性片22被焊接在一起，而另一挠性片21保持分开，因而可将充气管30插入或使气流吹过。
可以看出，图2和3所示的充气阀的一个共同特点在于，挠性片21，22的焊接线24相互局部分开，因而挠性充气管30的、由焊接线24形成的通道23具有一个离开设置在垫内的通道的自由端一个距离的加宽部分，其好处在于，当垫停止充气且管30仍部分接合在通道23中时，两挠性片21，22由于在通道自由端附近形成的变形而在加宽部分中相互抵靠，以便立即阻断通道，从而防止充气垫的部分放气。
一旦充气后，本发明的充气垫在挠性垫壁10上的孔11处有双重密封，这是有利的。
第一个密封是由阀本身形成的，阀由两个相互叠置的挠性片21，22自动闭合。
第二个密封是由下述方式保证的，即，相对于挠性垫壁10处于最外的充气阀的挠性片21密封地贴在孔11上，从而将孔堵住。
显然本发明并不局限于上述的和图示的实施例，本专业技术人员可以作出各种变化而并不超出本发明的范围。