燃气锅炉的气敏器 本发明涉及燃气锅炉的气敏器。
最近，燃气锅炉上使用的燃料品种多样，随着其利用率的增加，人们对其污染和安全的警惕性也越来越高。家用锅炉中的燃气锅炉，是通过燃料输送管提供的一定量的燃料，经点火变压器在小火燃烧器和主燃烧器上点火燃烧的。与此同时，还设有热交换器、供暖或供水配管以及屋顶水槽和热水循环泵等。
这种设备在运转时，燃料燃烧后有可能把有毒气体排出室外，该有毒气体也有可能流入室内，因此使用时不能掉以轻心。鉴于这些情况开发的各种类型的燃气锅炉，大部分以液化天然气(LNG)和液化石油气(LPG)为燃料，而燃烧这些燃气常常由于有毒气体流出室外或流入室内而引起安全事故。作为安全措施，在锅炉上装上LNG和LPG的感应器，故这种装有气敏器的燃气锅炉地需求量日益增加。
由于人们强调装气敏器的必要性，于是各类气敏器被开发出来，装在燃气锅炉上出售。但是这种气敏器仅仅是简单地装在锅炉的外部或内部，随外部空气经自然循环通到气敏箱内而感应有毒气体的，因而感应有毒气体很迟缓，仅当空气中混杂的有毒气体的浓度相当大的时候，它才能感应出来。因此，感应有毒气体需要较长的时间，一般在泄漏大量有毒气体后才能传感。就是说，以往的气敏器在感应有毒气体的准确性上和安全方面存在着不少的问题。
本发明的目的在于克服以往气敏器的不足，提供可以及时准确地感应有毒气体泄漏的气敏器。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种燃气锅炉的气敏器，包括设有锅炉控制盘的锅炉本体、排气流出管、外部空气吸入管、烟筒、鼓风机和气敏器箱，其锅炉的本体通过排气流出管和外部空气吸入管与烟筒相连，其特征在于：所述气敏器箱装在本体内，该气敏器箱的输入一侧为接触外部空气的格栅而输出一侧为细小孔口。
在上述技术方案的实施措施中：
所述气敏器箱内设有与传感器相连的液化天然气和液化石油气检测电路、与一氧化碳传感器相连的一氧化碳检测电路、传感控制电路、传感异常检测电路，上述电路的输入一方接电源电路，输出一方通过微机控制电路和所述锅炉控制盘相连。
所述气敏器箱的输出一侧的细小孔口为向外开的“炸面饼圈”形孔口。
所述“炸面饼圈”形孔口还可接上与鼓风机的进风口部分连接的硅酮管。
以下结合附图和发明实例对本发明作详细描述。
图1是第一实施例中装在燃气锅炉的本体上的气敏器的样图；
图2是图1中气敏器箱内电路的原理图；
图3是气敏器操作过程的流程图；
图4是第二实施例中装在燃气锅炉的本体上的气敏器的样图；
图5是第三实施例中装在燃气锅炉的本体上的气敏器的样图。
在图1所示的第一实施例中，本发明包括锅炉本体1、烟筒2、排气流出管3、外部空气吸入管4、气敏器箱5和鼓风机(图中未示)，锅炉本体1上设有控制盘14。其锅炉本体1通过排气流出管3和外部空气吸入管4与烟筒2相连，排气流出管3穿入烟筒2中，外部空气通过烟筒2与排气流出管3外壁之间所形成的空腔进入外部空气吸入管4，这样可利用锅炉所排出的废气的余热对外部空气进行预热。鼓风机的出风口通往燃气燃烧器，气敏器箱5装在本体1内。
当锅炉运转时，在锅炉本体1内，排气通过流出管3往外排出，外部空气则在鼓风机的作用下，由吸入管4进入锅炉本体1内，再被吸入鼓风机。
为了利用上述空气循环，用鼓风机运转时产生的压力把外部空气以强行循环方式吸入装在本体1内的气敏器箱5内，以感知空气中有无有毒气体，故而将气敏器箱5固定在本体1上，气敏器箱5的输入一侧为与外部空气接触的格栅6，其输出一侧为由很多小孔组成的细小孔口7。
气敏器箱5内部如图2所示，其装有与气敏器15相连的LNG、LPG检测电路11以及与CO(一氧化碳)感知器16相连的CO检测电路12，此外还装有传感控制电路9和传感异常检测电路10。上述9-12电路的输入一侧与定电压电路8(即可输出稳定直流电压的电源电路)相连，输出一侧则通过微机控制电路13与锅炉控制盘14相连。
现将如上所述结构的本发明，即外部空气吸入式气敏器的工作过程，按图2和图3说明如下：
首先，由于鼓风机运转时形成的吸入压力，使得装在本体1上的气敏器箱5内形成强行循环，即气敏器箱5内的空气通过由许多小孔组成的输出孔口7吸入到本体1的内侧，接着外部空气通过气敏器箱5的格栅6再流入气敏器箱5内。如此往返，通过鼓风机运转的吸入压力，以强行循环的方法把外部空气吸入气敏器箱5内，以检测出有无有毒气体。
如果吸入气敏器箱5内的空气中含有LPG或LNG，便立即由气敏器15感知，接着LPG、LNG检测电路11起动，通过微机控制电路13把控制信号传送给锅炉控制盘14，使锅炉停止运转，同时起动安全装置。
另外，若吸入气敏器箱内的空气中含有CO，那么立即由CO感知器16感知，接着CO检测电路12起动，通过微机控制电路13把控制信号传送给锅炉控制盘14，使锅炉停止运转，同时起动安全装置。
就是说，在气敏器箱5内，与气敏器15相连的LNG、LPG检测电路11或与CO感知器16相连的CO检测电路12检测出相关有害气体时，便通过微机控制电路13把控制信号传送给锅炉控制排14，使鼓风机和安全装置ON外，截断一切电动器件的电源，以使锅炉停止运转。不断反复上述过程，直至有害气体完全排出。当有害气体完全排出，不能再感知时，由微机控制电路13把控制信号传送给传感控制电路9，控制有关传感器15、16工作，重新开始正常燃烧。
本发明的外部空气吸入式气敏器不受供排气方式或安装位置的限制，其气敏器装在燃气锅炉的本体1内，当锅炉的鼓风机运转时，鼓风机产生的吸入压力使外部空气强行通过气敏器箱5上接触外部空气的格栅6和由许多小孔组成的孔口7，由图2所示的气敏器箱5里的气敏器15和CO传感器16分别感知泄漏的LPG或LNG和排气中的CO，做到有毒气体泄漏时及时准确地感知，把事故防范于未然。
图4所示第二实施例中，本发明的气敏器的结构、作用与效果都与图1相同，所以在这里省略说明，但有一点是不同的，图1的气敏器输出口是由许多孔组成的孔口7，而此处气敏器的输出口是向外开的″炸面饼圈″(doughnuts)孔口17。
图5所示第三实施例中，本发明的气敏器是利用图4向外开口的doughnuts孔口17的基础上改进的，即在上述doughnuts孔口17上结合一定长度的硅酮管18，硅酮管18的另一端与鼓风机19的入风口部分连接，即与装在鼓风机19壳体上的一个接管连接，以此可以不受供排气方式和安装位置的限制，利用本体1和鼓风机19来感知有害气体。
如上所述，按本发明的设计，就可提供可以及时准确地感知泄漏的LNG或LPG和排气中的CO，把安全事故防范于未然，确保用户安全舒适生活的燃气锅炉用气敏器。因为按着本发明的设计，在锅炉本体内装上一侧为接触外部空气的格栅而另一侧为细小孔口的气敏器箱，它不受供排气方式的限制和安装位置的限制，而利用鼓风机运转时形成的吸入压力，把外部空气强行吸入气敏器箱内，所以可及时准确地感知泄漏的LNG或LPG和排气中的CO。