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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410696942.8(22)申请日 2014.11.28F04D 29/38(2006.01)F04D 29/52(2006.01)F04D 29/66(2006.01)(71)申请人德清振达电气有限公司地址 313000 浙江省湖州市德清县钟管工业区德清振达电气有限公司(72)发明人蔡忠义(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232代理人裴金华(54) 发明名称一种大风量轴流风扇(57) 摘要一种大风量轴流风扇，包括框架，所述框架的轴心处设置有风机，所述风机固定连接有若干风叶，所述框架内表面位于所述风机。
2、的轴向中心位置开有围绕所述风叶设置的环形的缓冲槽。本发明相同转速、风量下，消耗较少电能，功耗低。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图3页(10)申请公布号 CN 104454643 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104454643 A1/1页21.一种大风量轴流风扇，包括框架（1），所述框架（1）的轴心处设置有风机，所述风机固定连接有若干风叶（2），其特征在于：所述风叶（2）出风侧靠近所述风机的中心位置设置有凸褶（9）。2.根据权利要求1所述大风量轴流风扇，其特征在于：所述凸褶（9）的长度不大于所述风叶。
3、（2）长度的一半；所述凸褶（9）的厚度不大于所述风叶（2）厚度的5倍。3.根据权利要求2所述大风量轴流风扇，其特征在于：所述凸褶（9）表面所有折边均为圆弧形倒角。4.根据权利要求1所述大风量轴流风扇，其特征在于：所述框架（1）内设置有风机，所述风机包括与所述框架（1）固定连接的定子（3），设置于所述定子（3）上的转子（4），所述定子（3）靠近所述框架（1）的入风口，所述转子（4）靠近所述框架（1）的出风口; 所述定子（3）位于所述框架（1）的入风口一侧设置有倒角（6）。5.根据权利要求4所述大风量轴流风扇，其特征在于：所述风叶（2）固定设置于所述风机的外表面；所述风机外表面位于相邻所述风叶（2。
4、）之间开有若干与所述风叶（2）平行的风槽（5）。6.根据权利要求5所述大风量轴流风扇，其特征在于：作为优选，相邻所述风槽（5）之间的间距相等。权 利 要 求 书CN 104454643 A1/2页3一种大风量轴流风扇技术领域0001 本发明涉及一种风扇，尤其涉及一种风量大的轴流风扇。背景技术0002 在家电制品、OA、IT 设备中会搭载用于冷却发热电子部件的冷却风扇。近年来，在市场上，这些家电制品、OA、IT 设备的小型化、高性能化正在推进。0003 针对来自电子部件的发热量增加，作为风扇，通常采用小型且易于获得风量的小型轴流风扇。但是，目前小型轴流风扇受体积所限风量仍显不足。发明内容0004。
5、 本发明为解决现有技术问题，提供一种风量大的轴流风扇。0005 本发明的技术方案是：一种大风量轴流风扇，包括框架，所述框架的轴心处设置有风机，所述风机固定连接有若干风叶，所述框架内表面位于所述风机的轴向中心位置开有围绕所述风叶设置的环形的缓冲槽。0006 作为优选，所述缓冲槽沿所述风机轴向的前壁和后壁均垂直于所述风机的中心轴。0007 作为优选，所述缓冲槽的外侧壁设置有一环形的尖端指向所述风叶的V形的导引锥。0008 作为优选，所述风叶的最外点与所述缓冲槽外侧壁之间的距离不大于所述风叶长度的1/5。0009 作为优选，所述风叶倾斜于所述风机轴向设置；所述缓冲槽的宽度不大于所述风叶转动时在所述框。
6、架上的投影宽度。0010 作为优选，所述风叶固定设置于所述风机的外表面；所述风机外表面位于相邻所述风叶之间开有若干与所述风叶平行的风槽。0011 作为优选，相邻所述风槽之间的间距相等。0012 作为优选，所述风叶出风侧靠近所述风机的中心位置设置有凸褶。0013 作为优选，所述凸褶的长度不大于所述风叶长度的一半；所述凸褶的厚度不大于所述风叶厚度的5倍。0014 作为优选，所述凸褶表面所有折边均为圆弧形倒角。0015 传统的轴流风扇在运行时，凸褶可加强风叶的推风效果，在相同转速下提升风量。且风叶和框架之间会形成复杂的扰流，这些扰流会干扰风叶的转动，降低风叶的转速。本发明在框架内表面，沿风叶的转动圆。
7、周，开一条缓冲槽，当风叶高速转动时，被风叶旋转扰动的空气会在缓冲槽内形成一条稳定的高速气流，该气流会降低风叶和框架之间空间的气压，使得传统轴流风扇的运行时，该部位的空气扰流被吸入气流，同时该高速气流由于方向和风叶转动方向相同，因此在风叶和框架之间形成润滑层，有效减小风叶阻力，使得本发明在相同功耗下，较之传统的轴流风扇具有更高转速，进一步提升风量。风槽的设置可有效降说 明 书CN 104454643 A2/2页4低风机在运行时的发热量，可在一定程度上提升风叶转速以提升风量。0016 综上所述，本发明具有以下优点：1、相同转速、风量下，消耗较少电能，功耗低；2、结构简单，改进成本低。附图说明001。
8、7 图1为本发明结构示意图；图2为本发明另一视角结构示意图；图3为图2中A-A解剖结构示意图。0018 图中，1、框架，2、风叶，3、定子，4、转子，5、风槽，6、倒角，7、缓冲槽，8、导引锥，9、凸褶。具体实施方式0019 下面以实施例对本发明作进一步说明。0020 实施例一：一种大风量轴流风扇，包括框架1，框架1的轴心处设置有风机，风机包括与框架1固定连接的定子3，设置于定子3上的转子4，以及固定设置于转子4圆周上的风叶2，定子3靠近框架1的入风口，转子4靠近框架1的出风口，定子3位于框架1的入风口一侧设置有倒角6。风叶2固定设置于转子4的外表面；转子4外表面位于相邻风叶2之间开有若干与风。
9、叶2平行的风槽5，定子3的倒角6向转子4延伸到风槽5的入口处。相邻风槽5之间的间距相等。转子4位于风叶2和转子4靠近框架1出风口的端头之间的外径沿转子4的轴向向框架1出风口方向延伸逐次减小，且转子4的最小外径不小于最大外径的1/2。0021 框架1内表面位于风机的轴向中心位置开有围绕风叶2设置的环形的缓冲槽7，风叶2的最外点与缓冲槽7外侧壁之间的距离不大于风叶2长度的1/5。缓冲槽7沿风机轴向的前壁和后壁均垂直于风机的中心轴，风叶2倾斜于风机轴向设置；缓冲槽7的宽度不大于风叶2转动时在框架1上的投影宽度。缓冲槽7的外侧壁设置有一环形的尖端指向风叶2的V形的导引锥8。0022 风叶2出风侧靠近风。
10、机的中心位置设置有凸褶9。凸褶9的长度不大于风叶2长度的一半；凸褶9的厚度不大于风叶2厚度的5倍。凸褶9表面所有折边均为圆弧形倒角。0023 本发明在工作时，抽风的过程中，大部分空气从框架1镂空处经过风叶2被推向出风口，有小部分空气被定子3阻挡在风扇前端形成扰流，有小部分空气通过倒角6后沿转子4外表面，被风槽5导流。风叶2在高速转动时，被风叶2旋转扰动的空气会在缓冲槽7内形成一条稳定的高速气流，该气流会降低风叶2和框架1之间空间的气压，使得传统轴流风扇的运行时，该部位的空气扰流被吸入气流，同时该高速气流由于方向和风叶2转动方向相同，因此在风叶2和框架1之间形成润滑层。导引锥8用于分割高速气流，使得高速气流形成一条中间快，两端慢的环流，进一步加强清除扰流效果，提升润滑效果。凸褶9可加强风叶2的推风效果，在相同转速下提升风量。说 明 书CN 104454643 A1/3页5图1说 明 书 附 图CN 104454643 A2/3页6图2说 明 书 附 图CN 104454643 A3/3页7图3说 明 书 附 图CN 104454643 A。