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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310435616.7(22)申请日 2013.09.24F16D 3/02(2006.01)(71)申请人安阳市新天河水泥有限责任公司地址 455100 河南省安阳市安阳县水冶镇西红罗山(72)发明人马志广 刘丙丁(74)专利代理机构安阳市智浩专利代理事务所 41116代理人杨红军(54) 发明名称一种球磨机电机与减速机的传动联接(57) 摘要本发明公布了一种球磨机电机与减速机的传动联接，属于机械领域。该联接采用联轴器联接，所述的联轴器采用传动块传递动力，所述的传动块的结构包括活动内芯和与活动内芯结合的外框。本实用新型结构简单，制。
2、作方便，应用在球磨机的电机与减速机的传动连接上能够有效的降低备件成本，减少维修频率，降低一次停机维修时间，提高水泥球磨工序的整体运行效率。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)申请公布号 CN 104455048 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104455048 A1/1页21.一种球磨机电机与减速机的传动联接，采用联轴器联接，其特征在于：所述的联轴器采用传动块传递动力，所述的传动块的结构包括活动内芯和与活动内芯结合的外框。2.根据权利要求1所述的一种球磨机电机与减速机的传动联接，其特征在于：。
3、所述的活动内芯的外边缘形状与外框外边缘形状相同，所述的活动内芯的大小为整个传动块大小的0.5-0.8倍，所述的活动内芯关于整个传动块长度方向的中线对称，所述的外框关于整个传动块长度方向的中线对称，外框周围各部位厚度相同。3.根据权利要求1所述的一种球磨机电机与减速机的传动联接，其特征在于：所述的活动内芯的外边缘形状与外框外边缘形状相同，所述的活动内芯的大小为整个传动块大小的0.65倍。4.根据权利要求1所述的一种球磨机电机与减速机的传动联接，其特征在于：所述的活动内芯外边缘厚度方向上设置有凸棱，所述的外框内表面设置有与凸棱相适应的开槽，外框周围除开槽部位外其它部位厚度相同，使用时将活动内芯的凸。
4、棱插到外框内表面的开槽中。权 利 要 求 书CN 104455048 A1/2页3一种球磨机电机与减速机的传动联接技术领域0001 本发明涉及一种电机与减速机的传动联接，特别涉及一种球磨机电机与减速机的传动联接，属于机械领域。背景技术0002 球磨机是水泥厂普遍采用的粉碎设备，其功能是将水泥粉碎至要求的粒度，随着我国基础建设的不断发展，水泥需求量越来越大，水泥生产设备向大型化发展，特别是球磨机越做越大，球磨机靠电机通过减速机驱动旋转，由于球磨机自重及体积比较大，而且装料后重量更重，经常达到200吨以上，原来的电机与减速机之间的联轴器用的是尼龙棒连接传递动力，这种方式虽然传递动力效率较高，但尼龙。
5、棒在高转矩传输的情况下容易损坏，更换麻烦，而且尼龙棒成本较高，这种传输方式造成停机维修频率高，一次停机时间长，备件成本高等缺陷，不利于规模化、集约化的生产进行。在电机与减速机连接中改为传动块传动能在一定程度上改良这一状况，传动块即设计制作为一定形状的胶块，但这种方式中传动块磨损大，虽然磨损的只是边缘部位，但更换时需要整体更换，造成不必要的材料浪费。发明内容0003 为克服以上所述的技术问题，本发明的目的在于提供一种球磨机电机与减速机的传动联接。0004 为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种球磨机电机与减速机的传动联接，采用联轴器联接，所述的联轴器采用传动块传递动力，所述的传动块的。
6、结构包括活动内芯和与活动内芯结合的外框，所述的活动内芯的外边缘形状与外框外边缘形状相同，所述的活动内芯的大小为整个传动块大小的0.5-0.8倍，所述的活动内芯关于整个传动块长度方向的中线对称，所述的外框关于整个传动块长度方向的中线对称，外框周围各部位厚度相同，所述的活动内芯的外边缘形状与外框外边缘形状相同，所述的活动内芯的大小为整个传动块大小的0.65倍，所述的活动内芯外边缘厚度方向上设置有凸棱，所述的外框内表面设置有与凸棱相适应的开槽，外框周围除开槽部位外其它部位厚度相同，使用时将活动内芯的凸棱插到外框内表面的开槽中。0005 本发明所提供的一种球磨机电机与减速机的传动联接有益技术效果为：电。
7、机与减速机之间通过传动块即胶块传递动力，传动块采用外框与内芯相组合的方式，是传动块起到缓冲的作用更为明显，能够有效降低发生振动损坏的可能性，传动块备件成本低，更换简单，一次使用寿命长，能够有效的降低停机次数，减少维修时间，提高开机率，提高整体运行效率。传动块采用内芯与外框分体设计制作，在使用时磨损的主要是外框，更换时只需要更换外框即可，能够有效的减少胶块材料浪费，进一步降低备件成本，内芯与外框之间设置有插槽连接，使分体设计的传动块在使用时一体化，减少间隙和传动故障，提高传动效率。本发明结构简单，制作方便，应用在球磨机的电机与减速机的传动连接上能够有效的降低备件成本，减少维修频率，降低一次停机维。
8、修时间，提高水泥球磨工序的整体运行效率。说 明 书CN 104455048 A2/2页4附图说明0006 图1是本发明的示意图。0007 图2是本发明传动块的示意图。具体实施方式0008 为了更好的理解和施行本发明的技术方案，在此提供本发明的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本发明所述的技术方案，不构成对本发明的任何形式限制。0009 一种球磨机电机与减速机的传动联接，采用联轴器联接，所述的联轴器采用传动块传递动力，所述的传动块的结构包括活动内芯和与活动内芯结合的外框，所述的活动内芯的外边缘形状与外框外边缘形状相同，所述的活动内芯的大小为整个传动块大小的0.5-0.8倍，所述的活动内芯关于。
9、整个传动块长度方向的中线对称，所述的外框关于整个传动块长度方向的中线对称，外框周围各部位厚度相同，所述的活动内芯的外边缘形状与外框外边缘形状相同，所述的活动内芯的大小为整个传动块大小的0.65倍，所述的活动内芯外边缘厚度方向上设置有凸棱，所述的外框内表面设置有与凸棱相适应的开槽，外框周围除开槽部位外其它部位厚度相同，使用时将活动内芯的凸棱插到外框内表面的开槽中。图1中，1所示为联轴器的外壳，2-1、2-2、2-3所示是联轴器内设计的和传动块形状配合的固定块a、固定块b、固定块c，3-1、3-2所示分别为传动块a、传动块b，在实际应用中选择胶块即可，图2中，4所示为传动块上的外框，5所示为传动块。
10、内芯，6-1、6-2所示为外框上的插槽a、插槽b，在插槽部位的内芯5上设置相应的凸棱插到插槽中。本发明使用时首先将传动块的内芯插到外框中，然后将传动块安装到联轴器上即可，更换时，传动块只需要更换外框即可，内芯可以重复使用。传动块采用外框与内芯相组合的方式，使传动块起到缓冲的作用更为明显，能够有效降低发生振动损坏的可能性，并且降低发生振动损坏的可能性，传动块备件成本低，更换简单，一次使用寿命长，能够有效的降低停机次数，减少维修时间，提高开机率，提高整体运行效率。传动块采用内芯与外框分体设计制作，在使用时磨损的主要是外框，更换时只需要更换外框即可，能够有效的减少胶块材料浪费，进一步降低备件成本，内。
11、芯与外框之间设置有插槽连接，使分体设计的传动块在使用时更一体化，减少间隙和传动故障，提高传动效率。本发明结构简单，制作方便，应用在球磨机的电机与减速机的传动连接上能够有效的降低备件成本，减少维修频率，降低一次停机维修时间，提高水泥球磨工序的整体运行效率。0010 在以上详细介绍了本发明的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本发明的的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本发明技术方案的范围。说 明 书CN 104455048 A1/2页5图1说 明 书 附 图CN 104455048 A2/2页6图2说 明 书 附 图CN 104455048 A。