形成蜂窝板的蜂窝芯子的方法和设备 本发明涉及用于成形蜂窝芯子的方法，例如，这种芯子适合包含在一蜂窝板中，其中，可变形材料，特别是纤维素材料的带或板，如纸或纸板，被设置上一些平行胶带，然后彼此粘结压紧，其中，可由所述带制成的依次粘合的两板的胶带是在横向彼此交错设置的，以使得从数层相互胶粘的板垛切下的板条被彼此拉开时，可形成蜂窝格孔。一般来说，因为效率方面的原因，蜂窝格孔具有比在板或条之间的孔格挢接侧面小的粘结侧面。
如果以这种方式将大量的板材，例如200张，彼此粘成一垛(一叠)，则这垛板子被压在一起，然后被切成横向板条。这些板条垛构成一个蜂窝芯子，在经过拉伸后，被结合在房子的室内屋门中。
上胶，例如上马铃薯淀粉胶，借助于胶滚要在冷的条件下进行，胶滚要通过胶池转动，并将所需量的胶传递到引过的板子上。胶滚上带有沿圆周方向延伸的凸棱，凸棱彼此间隔一定距离，该距离对应于要施加在板材上的胶带之间地想要的横向(侧向)距离。
施加胶带最好以这种方式进行，对于来自各自带材并要彼此装在一起的两块板材来说，其中一块板的胶带将设置成与另一块板的胶带横向交错。可以采用下面的手段来实现这一点：一是使用一个固定的胶滚将接续的板材侧向移过一个所要的相互距离；或是使用两个装在平行的加工路线中或装在一个加工路线中的顺序的胶滚，胶滚的凸棱或相应的胶接触装置以横向相互移位的方式安排在那个距离上。
当实施该已知方法时，已经出现这样的问题，即胶留在凸棱或相应装置和胶滚上，鉴于此，胶与带材或板的接触面积最终要增加，使得胶带变宽和/或不规则。若要防止此问题，就必须定期清理胶滚，这将损失生产时间和提高劳务成本。
胶带具有横向(侧向)尺度，以使得胶带沿着六边形格孔(蜂槽)的整个粘结侧将相邻的板子相互粘在一起，例如，在要制成的蜂窝芯子中，蜂窝格孔的侧边尺寸为12mm，相对的粘附侧的距离为25-37mm。然而由于上胶方式的结果，胶带是不规则的，其宽度变化范围为10-17mm。因为这个原因，格孔也要成为不规则的，而且对于形成具有所需长度尺寸的蜂窝需要更多的板材。由于胶粘在凸棱上，相邻的板子和从其上切下的板条将在一个叠垛中的较大面积上彼此粘附，构成一个蜂窝芯子，其结果是，该桑垛的可以获得的拉伸长度将会减小，由此效率也将下降。而且，胶被溢漏。
本发明的一个目的就是提供一种本说明书前言部分所述类型的方法，利用此方法，可以更好的方式控制蜂窝芯子的上胶(胶粘)和生产过程。
为此目的，根据本发明，借助于喷胶嘴施加胶带。通过利用喷胶嘴施胶，防止了胶聚集在供胶表面上。而这样，胶的聚集会引发接触面扩大并导致板子的上胶表面不规则。上胶的剂量通过喷胶嘴的开口而被精确地控制，喷胶嘴至少几乎直接与板材接触。借助喷胶嘴，能以恒定、规则的方式分配施加的胶。
根据本发明施加胶带方法的进一步发展，每个施加的胶带由两个横向相互间隔的胶条组成。它们的彼此相对离开的边缘间隔一个与要形成的蜂窝格孔的粘接侧边的尺寸相应的距离。这所谓的胶带的面积被减少到在要形成的蜂窝芯子中构成蜂窝格孔所真正必需的程度。其结果是，相邻的板子仅仅在靠近希望要的格孔角落的部位彼此粘结，当把叠垛中的板条彼此拉分一定程度时，这足以形成蜂窝格孔。
如果想在蜂窝芯子中获得正六边形蜂窝格孔，最好两横向相邻的胶条-其中之一位于一块板上，而另一位于要放在这一板子上的另一板子上-之间的距离至少几乎对应于蜂窝格孔的想要的桥接侧边。
胶条最好以彼此约7-8mm的中心对中心距离布置在一块板上。胶条的横向宽度可限制在大约2-4mm。高度可为1mm或更小。
由于用胶量减少，所以可以得到比现有的含水量更低的胶粘板。例如，纸通常的含水量约8％，马铃薯淀粉胶的含水量约为80％，而胶合板垛的含水量约为14-18％，由于根据本发明的胶条尺寸减小，胶合板垛的含水量不超过10-12％。由于此，与现有板子相比，这种板子不易于发生不可回复的变形和破裂，并且它们只需较少的干燥。
在制造蜂窝芯子的板子上胶时，必须彼此靠近地施加许多条胶条，可能多达60条。为此，用于实现根据本发明的方法的设备包括一个上胶台，此上胶台位于蜂窝格孔用板或带材的上方，并具有一系列彼此横向相邻布置的喷胶嘴和一个用于它们的第一供胶装置，其中，喷胶嘴通过第二供胶装置以成组的方式连到第一供胶装置，其中，第二供胶装置具有可选择操纵的阀门，用于使胶通过或者限制通过，借此可随变化的板宽来进行调节。第一供胶装置最好带有一个可选择操纵的胶压力调节器。
此外，最好设有用于测量通过上胶台的板子的速度的装置，而且上胶压力调节器可根据该速度测量装置的测量数据进行操纵。这样就可避免由于板子速度发生未预先知道的(暂时或短暂的)变化而导致出现胶条的尺寸在长度方向上的过大的不规则性。
此外，最好每组喷胶嘴中的喷胶嘴通过第三供胶装置连到第二供胶装置，其中，第三供胶装置形成为一系列供胶管，它们平行布置并具有至少几乎相同的尺寸。这样做就可确保通过设在每组供胶管中的喷胶嘴从每组中分配出相同的胶流。
下面将根据附图所示的细节对本发明做更详细的描述。
图1为根据本发明的制造蜂窝芯子的方法的示意图；
图2为以已知方式施加了胶带后的两块板的示意性横截面，示出了上胶方式(上胶图形)；
图3对应于图2，示出了带有根据本发明的上3胶带并将被用于形成蜂窝芯子的两块板的示意性横截面；
图4示意地示出了用于本发明方法中的上胶台的一部分；和
图4A示出了图4中的上胶台的一部分。
在图1的示意图中，可见到两个滚子1′和1′，其上分别卷着纸或纸板的带，从这些带上发出用于制做蜂窝芯子的条带的板。滚子1′和1′平行布置，并且在转动时分别提供纸带W1和W2。纸带W1和W2被分别引过上胶台3′和3″，在那里，通过喷胶嘴4′和4″以本发明的方式将沿着纸带纵向延伸的薄的平行胶条(胶线)施加到纸带W1和W2的上表面上。纸带W1和W2由输送带5′和5′支承，并由它们分别引到第一切割台6′和6″，在那里，带有胶条的纸带W1和W2被分别切成适当长度的板段WP1和WP2。
可以理解，换一种方式，上胶台也可布置在切割台的下游位置，此时，胶带将施加在已被切成段的板子上。不过，这对于根据本发明的方法来说没有任何影响。
切下的板段WP1和WP2分别由输送带7′和7″支承，并沿箭头所示的示意方向被传送到接下的公共输送带8上，使得在每一个板段WP2上都传来一个板段WP1。这些板段WP1和WP2被依次和成对地引导通过第一压力滚总成9而到达输送带10。此外，上压力滚带有圆周槽，它们与板段WP1上的胶带相吻合，使得板段WP1在受压过程中不会被扰乱。以这种方式粘结的一对板段WP1和WP2然后由输送带10传到输送带11上的一个叠垛S上。叠垛S由一系列板段对WP1和WP2构成。板段WP2以其下表面粘在施加在位于其下面的板段WP1的上表面的胶条上。
叠垛S，如果例如它具有200块板，由输送带11传到第二压力滚总成12，在那里，板段对经受压力而彼此牢固地粘结。然后利用输送带13将由此得到的压缩的叠垛S′送到第二切割台14，在那里，在切割，期间叠垛由未示出的装置保持着，而且每次向前移动一个适当的步距，在这过程中，在每次切割动作之后，就获得一个彼此粘结的板条的叠垛S″，此叠垛受拉伸时变呈现一个蜂窝芯子的形状。
除了上胶台3′，3″以外，图1示意的情况也适用于制造蜂窝芯子的已知方法。图2示出了现有技术的蜂窝芯子的上胶方式，该蜂窝芯子的格孔的粘接侧边为12mm，长度h1(两接续板之间的最大距离)为37mm。在另一个实施例中，粘接侧边和长度h1分别为11mm和25mm。在厚为0.2mm的顶纸板W1上，施加有胶带20，胶带的标称宽度b1为11mm，并且间隔一间距b2，它等于两倍的桥接侧边和一倍的粘接侧边之和，在此例中为74mm。在纸板W2上(也为0.2mm厚)，施加有胶带21，胶带21也为11mm宽，间隔距离为74mm。当板W1和W2压在一起时，胶带会多少有些侧向扩展，板W1将在下侧面上与宽约为12mm的胶带粘结。当板W1和W2包括在板垛中，然后被沿方向X拉开时，板W1和W2将在大于12mm区域的胶带部位保持相互粘接，而相邻部分将沿方向T1和T2转动，便形成蜂窝格孔的倾斜的桥接侧边。这在图中用虚线放大地示意出来。
在图3中，表示了类似于图2的情况，不过，根据本发明，每个胶带由一对胶条30替代，每个胶条的宽度b3为3mm并且间隔5mm的间距b4。相邻粘结侧边的胶条又间隔74mm的相互距离b5。在板W2上，施有类似的胶条31，但它们布置成中心交错的形式。位于不同板上的在水平方向上彼此最靠近的胶条，其相互间的距离等于图2所示上胶方式中的相应距离。在加压后，每个胶条向两侧变宽成4mm宽的胶条，其间距为4mm。当具有图3所示上胶方式的板W1和W2被相互拉离时，会产生与图2所示相同的效果。在胶条31处，板W1和W2保持相互连接，而位于接连的板W1和W2的胶条之间的区域则形成蜂窝格孔的倾斜侧边。然而，实现这一同样的效果只需较少的胶。
在图4和4A中，示出了上胶台3′(和表示出的上胶台3″，)的一个可能的实施例的侧面示意图。这里示出了上胶台3′的一组喷胶嘴的部分，该上胶台设在纸带W1的上方，纸带W1沿箭头所示方向从滚1′上绕下。在上胶台3′的下游，纸带W1由滚5′支承。
上胶台3′由杆101悬挂在一固定框架(未示出)上，并具有一条供胶管100，该供胶管引到一分配室102。分配室102具有一系列水平出口(未示出)，它们连到分开的供胶通道105，后者将胶从分配室102供到喷胶嘴4′；喷胶嘴4′形成在上胶块103中，上胶块由螺栓连接到分配室102上，使得胶不能泄漏。
在胶室102的顶侧设有封闭螺钉104，利用该螺钉可使室102通到相关的胶道105的通道开口打开或关闭。由于此，可以按照正在加工的板子的宽度进行调整。
纸带W1由滚5′稍稍上推，使得纸带W1的顶面以轻微的压力接靠喷胶嘴开口。在此上游，上胶台设有一个固定的钢杆108，用于沿着喷胶嘴引导纸带，以保持接触压力尽可能最小。
滚子1′带有一个角速度转速计120和一个供胶计量表121。这两者的数据通过数据线122传到上胶台3′中的控制装置(未示出)，该控制装置可根据这些数据调节胶的供给压力。
上胶台3′具有所示的若干组。每组可包括16个喷胶嘴并可具有420mm的宽度。
在侧面，图4A所示的上胶组设有一个带有阀111的连接器110，在其上可连接清洗剂管。