管板合并机构、制冷机组和空调器.pdf

本发明公开一种管板合并机构、制冷机组和空调器。该管板合并机构包括并排设置的蒸发器(1)和冷凝器(2)，蒸发器(1)和冷凝器(2)的至少一端设置有整体式定位管板(3)，整体式定位管板(3)上设置有第一安装定位孔(4)和第二安装定位孔(5)，蒸发器(1)定位安装在第一安装定位孔(4)上，冷凝器(2)定位安装在第二安装定位孔(5)上。根据本发明的管板合并机构，能够保证蒸发器和冷凝器安装时的相对位置，保证整机装配的一致性。

权利要求书
1.  一种管板合并机构，其特征在于，包括并排设置的蒸发器(1) 和冷凝器(2)，所述蒸发器(1)和冷凝器(2)的至少一端设置有整 体式定位管板(3)，所述整体式定位管板(3)上设置有第一安装定位 孔(4)和第二安装定位孔(5)，所述蒸发器(1)定位安装在所述第 一安装定位孔(4)上，所述冷凝器(2)定位安装在所述第二安装定 位孔(5)上。

2.  根据权利要求1所述的管板合并机构，其特征在于，所述整体式 定位管板(3)设置在所述蒸发器(1)和所述冷凝器(2)的第一端， 所述蒸发器(1)和所述冷凝器(2)的安装位置均以所述整体式定位 管板(3)为基准。

3.  根据权利要求2所述的管板合并机构，其特征在于，所述蒸发器 (1)的第二端设置有第一分管板，所述冷凝器(2)的第二端设置有 第二分管板，所述第一分管板和所述第二分管板相互独立。

4.  根据权利要求根据权利要求1所述的管板合并机构，其特征在 于，所述整体式定位管板(3)为两个，分别设置在所述蒸发器(1) 和所述冷凝器(2)的两端，蒸发器(1)和所述冷凝器(2)的安装位 置均以安装在所述蒸发器(1)和所述冷凝器(2)的第一端的所述整 体式定位管板(3)为基准。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的管板合并机构，其特征在于， 所述蒸发器(1)和冷凝器(2)的相同侧固定设置在同一整体式定位 管板(3)上。

6.  根据权利要求5所述的管板合并机构，其特征在于，所述蒸发器 (1)和冷凝器(2)焊接在所述整体式定位管板(3)上。

7.  一种制冷机组，包括压缩机和管路部件，其特征在于，所述制冷 机组还包括权利要求1至6中任一项所述的管板合并机构，所述管板 合并机构的蒸发器(1)和冷凝器(2)与所述压缩机之间通过所述管 路部件连接。

8.  一种空调器，包括压缩机和管路部件，其特征在于，所述空调器 还包括权利要求1至6中任一项所述的管板合并机构，所述管板合并 机构的蒸发器(1)和冷凝器(2)与所述压缩机之间通过所述管路部 件连接。

说明书管板合并机构、制冷机组和空调器
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种管板合并机构、 制冷机组和空调器。
背景技术
如图1所示，离心式冷水机组主要由蒸发器1’、冷凝器2’、压缩机 及管路部件组成。通常将蒸发器1’和冷凝器2’作为两个单独的部件，组 装在一起，然后再装配压缩机和管路。
由于蒸发器和冷凝器体积和重量均较大，不便于调整，在装配时 会出现一定的错位。压缩机及管路的位置要根据两器的实际装配情况 进行修正，有时会出现压缩机位置偏离设计位置及管路歪斜的情况。 对于压缩机支架及管路等连接件，通常要给予较多的余量，现场装配 时再根据情况去掉多余的部分。这样不仅浪费材料、降低机组装配的 效率，而且无法保证机组的一致性，在同一批次多台生产时具有较大 的差别。
发明内容
本发明实施例中提供一种管板合并机构、制冷机组和空调器，能 够保证蒸发器和冷凝器安装时的相对位置，保证整机装配的一致性。
为达到上述目的，本发明实施例提供一种管板合并机构，包括并 排设置的蒸发器和冷凝器，蒸发器和冷凝器的至少一端设置有整体式 定位管板，整体式定位管板上设置有第一安装定位孔和第二安装定位 孔，蒸发器定位安装在第一安装定位孔上，冷凝器定位安装在第二安 装定位孔上。
作为优选，整体式定位管板设置在蒸发器和冷凝器的第一端，蒸 发器和冷凝器的安装位置均以整体式定位管板为基准。
作为优选，蒸发器的第二端设置有第一分管板，冷凝器的第二端 设置有第二分管板，第一分管板和第二分管板相互独立。
作为优选，整体式定位管板为两个，分别设置在蒸发器和冷凝器 的两端，蒸发器和冷凝器的安装位置均以安装在蒸发器和冷凝器的第 一端的整体式定位管板为基准。
作为优选，蒸发器和冷凝器的相同侧固定设置在同一整体式定位 管板上。
作为优选，蒸发器和冷凝器焊接在整体式定位管板上。
根据本发明的另一方面，提供了一种制冷机组，包括压缩机和管 路部件，制冷机组还包括上述的管板合并机构，管板合并机构的蒸发 器和冷凝器与压缩机之间通过管路部件连接。
根据本发明的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机和管路 部件，该空调器还包括上述的管板合并机构，管板合并机构的蒸发器 和冷凝器与压缩机之间通过管路部件连接。
应用本发明的技术方案，管板合并机构包括并排设置的蒸发器和 冷凝器，蒸发器和冷凝器的至少一端设置有整体式定位管板，整体式 定位管板上设置有第一安装定位孔和第二安装定位孔，蒸发器定位安 装在第一安装定位孔上，冷凝器定位安装在第二安装定位孔上。在对 空调器进行组装时，可以将蒸发器和冷凝器共同固定设置在整体式定 位管板上，通过整体式定位管板进行整体定位，能够精确控制蒸发器 和冷凝器的相对位置，减少材料浪费，提高装配效率，保证整机装配 的一致性，提高整机强度。
附图说明
图1是现有技术中的管板配合机构的结构示意图；
图2是本发明实施例的管板合并机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、蒸发器；2、冷凝器；3、整体式定位管板；4、第一安装定位 孔；5、第二安装定位孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作 为对本发明的限定。
参见图2所示，根据本发明的实施例，管板合并机构包括并排设 置的蒸发器1和冷凝器2，蒸发器1和冷凝器2的至少一端设置有整体 式定位管板3，整体式定位管板3上设置有第一安装定位孔4和第二安 装定位孔5，蒸发器1定位安装在第一安装定位孔4上，冷凝器2定位 安装在第二安装定位孔5上。
在对空调器进行组装时，可以将蒸发器1和冷凝器2共同固定设 置在整体式定位管板3上，通过整体式定位管板3进行整体定位，能 够精确控制蒸发器1和冷凝器2的相对位置，在后续装压缩机和管路 部件时，能减少相应支架和管路的设计尺寸余量，减少材料浪费，并 能够保证多台生产时整机的一致性，提高装配效率，保证整机装配的 一致性，提高整机强度。
在一个具体的实施方式中，整体式定位管板3数量为一个，并设 置在蒸发器1和冷凝器2的第一端，蒸发器1和冷凝器2的安装位置 均以整体式定位管板3为基准。由于蒸发器1和冷凝器2的结构原理 相同，因此可以将蒸发器1和冷凝器2的相同侧固定设置在同一整体 式定位管板3上，从而便于蒸发器1和冷凝器2在整体式定位管板3 上的安装定位。
在进行蒸发器1和冷凝器2的安装时，可以将蒸发器1和冷凝器2 的壳体的同一侧对准整体式定位管板3，并以整体式定位管板3为基准 确定蒸发器1和冷凝器2的壳体的纵向和横向位置，位置确定后，在 进行管路部件的连接。
在另外一个具体的实施方式中，在蒸发器1和冷凝器2的第一端 设置有一个整体式定位管板3，在蒸发器1的第二端设置有第一分管板， 冷凝器2的第二端设置有第二分管板，第一分管板和第二分管板相互 独立。由于蒸发器1和冷凝器2的壳体长度可能存在误差，为了降低 工艺难度，可以只将一端管板合并为整体结构，另一端仍然保留两个 独立的管板，这样虽然会从一定程度上降低整机的结构强度，但是仍 然可以有效保证蒸发器1和冷凝器2的壳体及其上零件的相对位置。
在另外一个具体的实施方式中，整体式定位管板3为两个，分别 设置在蒸发器1和冷凝器2的两端，蒸发器1和冷凝器2的安装位置 均以安装在蒸发器1和冷凝器2的第一端的整体式定位管板3为基准。 此种安装方式可以保证蒸发器1和冷凝器2的整体结构具有更好的一 致性。在进行蒸发器1和冷凝器2的装配时，可以首先以蒸发器1和 冷凝器2的第一端的整体式定位管板3为基准对蒸发器1和冷凝器2 进行安装，然后再通过第一端的整体式定位管板3确定蒸发器1和冷 凝器2的壳体的纵向和横向位置后，再将蒸发器1和冷凝器2的第二 端的整体式定位管板3焊接上去。蒸发器1和冷凝器2在整体式定位 管板3上的固定安装方式也可以为螺接等其他方式。
蒸发器1和冷凝器2的壳体上一般装有较多的支架和管路接口， 装配时，这些支架和管路接口的位置均以壳体第一端的整体式定位管 板3为尺寸基准，这样就可以保证不同壳管上支架和管路的相对位置， 使连接蒸发器1和冷凝器2的管路不至于出现较大偏差和歪斜，能够 精确控制蒸发器1和冷凝器2的壳体的相对位置。
根据本发明的另一方面的实施例，提供了一种制冷机组，包括压 缩机和管路部件，该制冷机组还包括上述的管板合并机构，管板合并 机构的蒸发器1和冷凝器2与压缩机之间通过管路部件连接。
根据本发明的再一方面的实施例，提供了一种空调器，包括压缩 机和管路部件，该空调器还包括上述的管板合并机构，管板合并机构 的蒸发器1和冷凝器2与压缩机之间通过管路部件连接。
当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以 做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。