显像管玻锥外导电涂料及其制备方法 本发明涉及一种导电涂料及其制备方法，更具体地，涉及一种显像管或显示管玻锥外石墨型导电涂料及其制备方法。
目前，在生产显像管或显示管的补强工序中，管子玻锥外的导电涂料使用着一种石墨乳，其存在的主要问题是放置较长时间后沉淀重，摇匀性差，因而很不利于使用。
本发明的目的是提供一种显像管或显示管玻锥外用的导电涂料的配方及其制备方法，它可以解决现有技术的所述石墨乳沉淀重及摇匀性差的问题。
本发明技术方案为：本发明导电涂料有以下配方，以成品重量为100％，所含各成分重量百分比：
主料是石墨 25-29％；
辅料有扩散剂0.3-1％，以0.8％为优选；
粘固剂5-15％，以10％为优选；
成膜剂10-15％，以12％为优选；
氨水0.5-1％，以0.5-0.6％为优选；
其余为水。
其中，石墨可以用土状石墨、鳞片石墨、或人造石墨，以鳞片石墨为优选，粒度应小于30微米。可以加入涂料总配方重量2-5％的炭黑取代同等重量的石墨，炭黑用量以2-3％为最好。
所述扩散剂可选用亚甲基甲基萘双萘磺酸钠(NNO)、羧甲基纤维素(CMC)及相当的物质。
所述粘固剂可以选自硅溶胶、硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂之一。
所述成膜剂是苯乙烯丙烯酸树脂，可以是苯乙烯丙烯酸丁酯聚合而成的牌号为TB-01(江苏日出集团公司生产)、BC-01(烟台化工总厂生产)、或PC-01(北京东方化工厂生产)的材料，或者是苯乙烯丙烯酸甲酯聚合而成的牌号为TL-1(江苏日出集团公司生产)的材料。
氨水用来调整本发明涂料的PH值，以分析纯的氨水为好。
为了增加本发明涂料的稠度，可以使用增稠剂，使用量为涂料总量的0.2-0.6％，以0.2％为优选。所述增稠剂可以是前述的CMC。
在显像管或显示管地表面可能存在油污的情况下，为了增强涂料的附着能力，可在配方中增加表面活性剂，其用量为涂料总量的0.1-1％，以0.1％为优选。表面活性剂可以是苯乙烯马来酸树脂。
本发明导电涂料的制备方法由以下步骤组成：
①将石墨或石墨及炭黑用量的65％、扩散剂用量的40％、氨水用量的40％及水用量作为第一次投料配制成第一次原料；
②预处理：使用胶体磨、振动磨、球磨机、或砂磨机中的一种对第一次原料处理8-12小时，优选使用振动磨，处理时间以10小时为优选；
③乳化：将石墨或石墨及炭黑、扩散剂和氨水的余量及成膜剂、粘固剂用量作为第二次投料配制成第二次原料加入经预处理的第一次原料中，使用胶体磨、搅拌机、振动磨、球磨机中的一种进行乳化处理，优选使用球磨机，处理时间为6-14小时，以8小时为优选；
④过筛：除去杂质，即成为成品涂料。
在本制备方法中，对于使用增稠剂CMC的配方方案，则在第一次投料中加入增稠剂用量的50％参与预处理，其余量增稠剂加入第二次投料中参与乳化处理。
对于使用表面活性剂的配方方案中，则将表面活性剂加入乳化处理后的半成品中搅匀，然后过筛成成品。
用本发明配方及制备方法形成的显像管玻锥外导电涂料，由于石墨的性质得到改良，粒度变细，在成品料中不易沉降。由于本发明的制备方法中的乳化工序使主、辅料充分乳化结合，提高了产品的稳定性，成为一种分散性好、发泡少的导电涂料，完满解决了现有技术存在的摇匀情况差、沉淀重的问题。经样品、小量、中量实际导入试验后证明效果良好，它喷涂在管子玻锥外面后形成均匀的导电膜，并与内面石墨层形成电容。其本身的理化特性、使用中的工程特性以及环境试验后的特性均优于已有的涂料。它的优点是①易摇匀，不易结块，分散性好；②异味小；③摇动或滚动后泡沫少；④喷涂干燥后附着力强；⑤喷涂成膜后电阻低；⑥放置较长时间后性能稳定。
以下提供几个实施例。实施例的配方以成品料重量为100％的重重百分比。 例1 例2 例3 例4 例5 石墨 29 25 25 27 24 炭黑 2 5 NN0 1 0.3 0.5 0.8 0.5 硅溶胶 10 15 10 12 5 BC-01 12 10 15 TL-1 15 12 分析纯氨水 1 0.5 0.5 0.6 0.8 苯乙烯马来酸树脂 0.1 1 CMC 0.2 水 其余 其余 其余 其余 其余各实施例涂料检测固体份含量32-38％，粘度在300-500厘泊之间，电阻值小于100Ω/10cm，其他如粘结力、耐水性均在涂管试验中考核合格。