涤/棉同浴的荧光增白剂分散液及其制法 本发明属于纺织印染用荧光增白剂技术领域，特别是属于涤/棉同浴的荧光增白剂分散液及其制法。
一般来说，荧光增白剂都具有针对性，即一种荧光增白剂通常只适用于某些纤维而不适合于其他纤维。如用于涤纶的荧光增白剂就不适合于棉增白。而涤/棉混纺织物在纺织业中又占有相当的比例。目前纺织印染业对涤/棉混纺织物的增白都采用分步增白的工艺方法，即涤/棉分步浴法增白。这种工艺的缺点是工艺流程长，工时、能耗相对比较高。
曾有人利用涤荧光增白剂PS-1与棉荧光增白剂VBL在同一缸中混配，试图实现涤/棉同浴，九四年《印染》杂志有这方面的报导，但效果并不十分理想。主要是由于棉荧光增白剂VBL不耐高温，在高温焙烘定型时，易泛黄，致使涤/棉布经荧光整理后达不到理想的效果。
本发明的目的就是在于提供一种能适用于涤/棉同浴法增白的荧光增白剂分散液，耐高温性能好，在高温下不易产生泛黄现象。从而使生产工艺简化，工时、能耗降低。
本发明的目的是这样实现的：
选择优秀的涤荧光增白染料和棉荧光增白染料按照一定的比例，采用合适的制备方法制成稳定的水分散液，即涤/棉同浴的荧光增白剂分散液。其分散液包括以下组份及各组份所占分散液总份数的比例如下(单位为重量份数)：
涤荧光增白染料 2-25份
棉荧光增白染料 0.1-8份
有机硅表面活性剂 1-5份
高分子分散剂 1-5份
防腐剂 0.1-3份
无机盐 0-3份
水 余量
涤荧光增白染料(简称PS-1)和棉荧光增白染料(简称PS-C)分别为结构式I、II所示的化合物：
其中CN为氰基，SO3H(Na)为磺酸基或磺酸基地钠盐。
有机硅表面活性剂为GYS-211等。
高分子分散剂为重量比4∶6的羧酸乙烯酯与乙烯基吡咯烷酮的共聚物，其制法在专利公开号为CN1157303A(申请号：96114018.6)的专利申请中有详细的描述。
防腐剂为甲醛、苯甲酸钠等。
无机盐为氯化钠、无水硫酸钠和硫酸钠等。
荧光增白剂分散液的制备：
常温下，在砂磨机中，放置一定量各种规格的玻璃珠，加入涤荧光增白染料2-25份和棉荧光增白染料0.1-8份，有机硅表面活性剂1-5份，高分子分散剂1-5份，无机盐0-3份，防腐剂0.1-3份，然后补足余量的水总量共达100份。开启砂磨机研磨，随时取样在生物显微镜下观察其荧光增白剂染料颗粒大小，当达到2-3微米时，即可停止研磨。真空抽滤，即得分散液。所用玻璃珠为φ1～5mm。
染色实验：
将上述制取的分散液，在涤/棉织物上进行增白染色实验，获得了满意的效果，其工艺分为高温高压浸染法与低温吸附、高温焙烘法。
1、高温高压浸染法：称取2-10克经预处理过(烧毛，煮炼，氧漂等工艺)的涤/棉混纺坯布，按布重的0.1％～1.0％(总有效荧光物含量3-25％)称取荧光增白剂分散液，按浴比1∶40-200稀释。将稀释好的荧光增白剂分散液与坯布一同放入高温高压染色机中，在125～130℃下增白染色25～30分钟。冷却，取出布样，烘干、熨平。测其白度值。
2、低温吸附、高温焙烘法：称取2-10克经预处理过的涤/棉混纺坯布，按布重的0.1％～1.0％(总有效荧光物含量3-25％)称取荧光增白剂分散液。按浴比1∶40-200稀释。将稀释好的荧光增白剂分散液与坯布一同放入染色机中，在30～100℃下增白染色25～60分钟。冷却。取出布样，在60-70℃下烘干。在185-200℃下定型发色30～45秒钟。
从后面染色实施例1，染色实施例2，染色实施例3所得结果可以看出：
从增白染色的涤/棉(T/C65/35)布样表观上看，涤/棉同浴荧光增白剂所增白染色布样Sn(n表示1，2，3)-1均匀。而Sn(n为1，2，3)-2，Sn(n为1，2，3)-3易产生色花现象，尤以Sn-3严重。这是由于荧光增白剂VBL不耐高温，在高温定型时易引起泛黄现象。本发明的涤棉同浴荧光增白剂耐高温性能好，在高温下不易产生泛黄现象。
涤/棉同浴荧光增白剂分散液2号比较适宜于涤/棉(T/C 60/40)，涤/棉同浴荧光增白剂分散液3号比较适宜于涤/棉(T/C 70/30)；其增白染色结果与染色实施例中的S1，S2系列基本一致。
本发明的优点：
所得分散液具有良好的流变性和存储稳定性，在室温下放置6个月以上无分层沉淀现象；并且在染色过程中耐高温性能好，在高温下不易产生泛黄现象。
下面结合实施例详细描述：
荧光增白剂分散液制备实施例
实施例1
配方(单位为重量份数)：
涤荧光增白染料 16份
棉荧光增白染料 3份
有机硅表面活性剂GYS-211 2份
高分子分散剂 3份
无水硫酸钠 1份
甲醛(37％的水溶液) 1份
水 74份
将上述各组分依次加入到已置有250克的各种规格的玻璃珠(直径为1～1.5mm 100克，1.5～2mm 100克，2～3mm 50克) 的砂磨机(体积为500ml)中，开启砂磨机研磨，随时取样在生物显微镜下观测，当颗粒在3微米时，停机，真空抽滤。即得分散液1号。
实施例2配方(单位为重量份数)：涤荧光增白染料 8份棉荧光增白染料 2份有机硅表面活性剂GYS-211 1份高分子分散剂 2份无水硫酸钠 1份甲醛(37％的水溶液) 1份水 85份按照实例1同样的方法制取分散液2号。
实施例3配方(单位为重量份数)：涤荧光增白染料 25份棉荧光增白染料 4份有机硅表面活性剂GYS-211 4份高分子分散剂 5份苯甲酸钠 3份水 59份按照实例1同样的方法制取分散液3号。
染色实施例1高温高压染色工艺：涤/棉坯布(T/C 65/35) 5克荧光增白剂分散液1号 0.01克
浴比 1∶200
将按上述量稀释好的荧光增白剂分散液与坯布一同放入高温高压染色机中，在130℃下增白染色30分钟，冷却，取出布样，烘干，熨平，在白度仪上测白度值(记录为S1-1)。
对比实验：
(一)分步浴
①棉增白(低温吸附、高温焙烘法)：
涤/棉坯布(T/C 65/35) 5克
荧光增白剂VBL 0.005克
(力份100，下同)
浴比 1∶200
按上述量将稀释好的荧光增白剂分散液与坯布一同放入染色机中，在100℃下增白染色30分钟后，冷却。取出布样。在70℃下烘干，待下一步涤增白。
②涤增白(高温高压浸染法)：
荧光增白剂PS-1 0.01克
(有效荧光物含量20％，下同)
浴比 1∶200
将按上述量稀释好的荧光增白剂分散液与①中染好的坯布一同放入高温高压染色机中，在130℃下增白染色30分钟，冷却，取出布样，烘干，熨平。测白度值(记录为S1-2)。
(二)同浴(高温高压浸染法)：
涤/棉坯布(T/C 65/35) 5克
荧光增白剂VBL 0.005克
荧光增白剂PS-1 0.01克
浴比 1∶200
将按上述量稀释好的荧光增白剂分散液与坯布一同放入高温高压染色机中，在130℃下增白染色30分钟，冷却，取出布样。测白度值(记录为S1-3)。
染色结果及白度值如下：
编号 白度
S1-1 91.3
S1-2 89.2
S1-3 89.7
染色实施例2
与染色实施例1一样，VBL与PS-1采用分步与同浴法与涤棉同浴荧光增白剂进行比较。
低温浸染、高温焙烘染色法：
涤/棉坯布(T/C 65/35) 5克
荧光增白剂分散液1号 0.01克
浴比 1∶100
将稀释好的荧光增白剂分散液与坯布一同放入染色机中，在50℃下增白染色30分钟。冷却。取出布样。65℃烘干。在190℃定型发色30秒钟。测白度值(记录为S2-1)。
对比实验
(一)分步浴(低温吸附、高温焙烘法)
①棉增白：
涤/棉坯布(T/C 65/35) 5克
荧光增白剂VBL 0.005克
浴比 1∶100
将稀释好的荧光增白剂分散液与坯布一同放入染色机中，在50℃下增白染色30分钟。冷却。取出布样。待下一步涤增白。
②涤增白：
荧光增白剂PS-1 0.01克
浴比 1∶100
将稀释好的荧光增白剂分散液与坯布一同放入染色机中，在50℃下增白染色30分钟。冷却。取出布样。70℃烘干。190℃定型发色30秒钟。测白度值(记录为S2-2)。
(二)同浴(低温吸附、高温焙烘法)：
涤棉坯布(T/C 65/35) 5克
荧光增白剂VBL 0.005克
荧光增白剂PS-1 0.01克
浴比 1∶100
将稀释好的荧光增白剂分散液与坯布一同放入染色机中，在50℃下增白染色30分钟。冷却。取出布样。65℃烘干。190℃下定型发色30秒钟。测白度值(记录为S2-3)。
测试结果如下：
编号 白度值
S2-1 90.4
S2-2 88.9
S2-3 88.3