一种石膏板的制作方法.pdf

本发明涉及到一种石膏板的制作方法，特别是一种用于房屋天花板的石膏板的制作方法，这种方法适合于石膏板的工厂化大规模生产。
    在现有石膏板的生产方法中，一般首先制作所需形状和图案的胎模，再在胎模上涂上一层脱模剂，然后往胎模内浇注一层薄的没有玻璃纤维的石膏粉与水的混合均匀溶液，然后再在上面浇注渗有玻璃纤维的石膏粉与水的混合均匀溶液，直至浇到所需石膏板的厚度，等凝固后脱模即可。在这种生产方法中，石膏与水的混合溶液，和石膏加玻璃纤维和水的混合溶液，在浇注到胎模内之彰，均是在一定的比例下，通过混合搅拌均匀而没到的。由于石膏粉与水相接触时，会立即发生反应而凝固，混合搅拌一方面会使溶液均匀，但是另一方面却会加速这种凝固。因此，为了延缓石膏溶液的凝固过程，以利于工人的操作，往往要在这种石膏溶液中加入一定量的如缓凝剂这样的物质。但加入缓凝剂后，不但增加了生产的成本，而且会使生产地石膏板不密实，内留有许多气孔，降低石膏板的质量。

    本发明的目的就是要克服上述现有技术的不足，发明一种新的石膏板制作方法，这种方法不仅操作简单，生产成本低，而且所生产的石膏板的质量好。

    本发明的目的是这样实现的，先制作所需形状和图案的胎模，这种胎模可以采用金属，玻璃或玻璃钢等材料制造，也可以采用石膏材料成形而成。如果采用石膏胎模时，应在石膏胎模上预先涂上一层防水剂。将胎模布置在生产操作平台上，然后涂一层脱模剂。其特征在于，在制作石膏粉与水的混合溶液时，先用一个大的容器内盛放一定量的水，再将石膏粉均匀地倒入该容器的水中，直到与该水的表面平齐，不进行任何搅拌，再将该容器中的石膏溶液浇注进胎模中。第一次这种浇注的厚度约为石膏板厚度的1/4，第一次浇注石膏溶液完后，立即在上面铺放玻璃纤维，铺放的厚度约等于石膏板厚的3/4，玻璃纤维的长度约为150～450mm左右，最好为300mm，无规则的铺放。然后再在上面浇注用与前面所述方法相同的方法制作的石膏溶液，并且在一边浇注的时候，一边用手在上面适当按压，以便于将纤维中的空气全部赶跑，使石膏溶液充分渗透进去，直至与第一次所浇注的石膏相接触并结合在一起。因此，当石膏溶液凝固时，所放入的玻璃纤维便分散在石膏板内，然后将石膏板脱模即可。

    下面通过附图所示的实施例，再对本发明作详细的描述

    图1为一石膏板在胎模内的剖面图，表示采用本发明所述生产石膏板的方法的步骤。

    如图1所示，先制作所需形状和图案的胎模1，将胎模1水平地放置在工作台上。如果胎模1是采用石膏制作的时，则在胎模1上预先涂上一层防水剂2，再在其上涂上一层脱模剂3。如果胎模1采用玻璃钢等不透水的类似材料制作时，则直接在上面涂上一层脱模剂3即可。涂上脱模剂3之后，在胎模1内浇上一层约等于石膏板厚度之1/4厚的石膏溶液4，然后马上在上面铺设约等于石膏板厚度之3/4厚的玻璃纤维层5，再立即在该玻璃纤维层5上浇注石膏溶液6，一边浇注，一边用手按压。由于玻璃纤维层5是膨松的，当用手按压时，其内的空气会被赶出来，使石膏溶液6能充分渗透到里面，并与第一次浇注的石膏溶液层4结合。制作上述石膏溶液4和6都是采用同一种方法，即将一容器先盛上水，然后将石膏粉均匀地倒入水中，直到石膏粉与水的表面平齐为止，不进行任何搅拌。

    从上可以看出，采用本发明所述方法制作石膏板时，石膏溶液中不需要加入任何缓凝剂，也不要进行任何搅拌，简化了操作程序，降低了生产成本，而且，也提高了所生产的石膏板的质量。