一种乳化液系统卸载阀.pdf

本发明涉一种乳化液系统卸载阀，包括阀体，阀体外形呈长方体，阀体一侧侧面中间位置开有横向的进油孔、另一侧连接先导阀，进油孔上、下两侧设有单向阀和溢流阀的安装孔和输出口，进油孔与单向阀以及溢流阀的输入口连通，单向阀的输出口连接入乳化液系统，溢流阀的输出口连接乳化液储液箱，阀体内通过钻孔设有若干细管，进油孔通过细管与先导阀的输入口连接，单向阀的输出口通过细管与先导阀的控制端连通，先导阀的输出端通过细管与溢流阀的输出口连通。本发明用多个并联的单向阀和溢流阀并接的反方式控制单向阀输入端的压力，同时在单向阀输出口连接一个先导阀，稳定系统压力，所有阀体通过打孔方式在阀体上设置细管进行连通，整体呈模块化，安装方便，运行稳定。

权利要求书
1.  一种乳化液系统卸载阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)外形呈长方体， 所述阀体(1)一侧侧面中间位置开有横向的进油孔(2)、另一侧连接先导阀(5)， 所述进油孔(2)连接乳化液源，所述阀体(1)内位于进油孔(2)上、下两侧分别设 有单向阀(3)和溢流阀(4)的安装孔和输出口，所述单向阀(3)和溢流阀(4)的 阀芯安装在安装孔内，所述进油孔(2)与单向阀(3)以及溢流阀(4)的输入口连通， 所述单向阀(3)的输出口连接入乳化液系统，所述溢流阀(4)的输出口连接乳化液 储液箱，所述阀体(1)内通过钻孔设有若干细管(6)，所述进油孔(2)通过细管(6) 与先导阀(5)的输入口连接，所述单向阀(3)的输出口通过细管(6)与先导阀(5) 的控制端连通，所述先导阀(5)的输出端通过细管(6)与溢流阀(4)的输出口连通。

2.  根据权利要求1所述的一种乳化液系统卸载阀，其特征在于，所述单向阀(3)的输出 口连接一个三通，并通过三通连接蓄能器。

3.  根据权利要求1所述的一种乳化液系统卸载阀，其特征在于，所述单向阀(3)和溢流 阀(4)的安装孔配有堵螺(7)密封。

4.  根据权利要求1所述的一种乳化液系统卸载阀，其特征在于，所述阀体(1)设有两个 单向阀(3)、且两个单向阀(3)为并联。

5.  根据权利要求1所述的一种乳化液系统卸载阀，其特征在于，所述阀体(1)设有两个 溢流阀(4)、且两个溢流阀(4)为并联。

说明书一种乳化液系统卸载阀
技术领域
本发明属乳化液系统稳压技术领域，特别是涉及一种乳化液系统卸载阀。
背景技术
乳化液液压系统中需要对压力进行稳定，现有技术中常用稳压阀等元件进行压力控制， 但是在实际应用中仍然存在很大的压力波动，造成系统运行不稳定。并且，现有技术多采 用多个单独的阀体通过管道连接组合成功能组件，由于管道本身存在压降、阻塞等问题， 更加重了液压系统的压力波动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种乳化液系统卸载阀，用多个并联的单向阀和溢 流阀并接的反方式控制单向阀输入端的压力，同时在单向阀输出口连接一个先导阀，稳定 系统压力，并且所有阀体以集成方式安装在一个阀体上，通过打孔方式在阀体上设置细管 进行连通，整体呈模块化，安装方便，运行稳定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种乳化液系统卸载阀，包括阀体， 所述阀体外形呈长方体，所述阀体一侧侧面中间位置开有横向的进油孔、另一侧连接先导 阀，所述进油孔连接乳化液源，所述阀体内位于进油孔上、下两侧分别设有单向阀和溢流 阀的安装孔和输出口，所述单向阀和溢流阀的阀芯安装在安装孔内，所述进油孔与单向阀 以及溢流阀的输入口连通，所述单向阀的输出口连接入乳化液系统，所述溢流阀的输出口 连接乳化液储液箱，所述阀体内通过钻孔设有若干细管，所述进油孔通过细管与先导阀的 输入口连接，所述单向阀的输出口通过细管与先导阀的控制端连通，所述先导阀的输出端 通过细管与溢流阀的输出口连通。
所述单向阀的输出口连接一个三通，并通过三通连接蓄能器。
所述单向阀和溢流阀的安装孔配有堵螺密封。
所述阀体设有两个单向阀、且两个单向阀为并联。
所述阀体设有两个溢流阀、且两个溢流阀为并联。
有益效果
本发明的优点在于，用多个并联的单向阀和溢流阀并接的反方式控制单向阀输入端的 压力，同时在单向阀输出口连接一个先导阀，稳定系统压力，并且所有阀体以集成方式安 装在一个阀体上，通过打孔方式在阀体上设置细管进行连通，整体呈模块化，安装方便， 运行稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明附图1的右视方向示意图。
图3为本发明原理图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。
如图1至3所示，一种乳化液系统卸载阀，包括阀体1，所述阀体1外形呈长方体， 所述阀体1一侧侧面中间位置开有横向的进油孔2、另一侧连接先导阀5，所述进油孔2 连接乳化液源，所述阀体1内位于进油孔2上、下两侧分别设有单向阀3和溢流阀4的安 装孔和输出口，所述单向阀3和溢流阀4的阀芯安装在安装孔内，所述进油孔2与单向阀 3以及溢流阀4的输入口连通，所述单向阀3的输出口连接入乳化液系统，所述溢流阀4 的输出口连接乳化液储液箱，所述阀体1内通过钻孔设有若干细管6，所述进油孔2通过 细管6与先导阀5的输入口连接，所述单向阀3的输出口通过细管6与先导阀5的控制端 连通，所述先导阀5的输出端通过细管6与溢流阀4的输出口连通。
所述单向阀3的输出口连接一个三通，并通过三通连接蓄能器。
所述单向阀3和溢流阀4的安装孔配有堵螺7密封。
所述阀体1设有两个单向阀3、且两个单向阀3为并联。
所述阀体1设有两个溢流阀4、且两个溢流阀4为并联。
在实际使用中，乳化液从进油孔2进入，通过溢流阀4控制其在进油孔2内的压力， 并且液压油经过单向阀3进入液压系统，当单向阀3出口端的压力过大时则控制先导阀5 打开，此时，进油孔2通过细管6经先导阀5将乳化液排入乳化液储液箱，使压力降低， 当压力降至单向阀3开启压力时单向阀3关闭，此时先导阀5也同时关闭，进油孔2处再 次加压，打开单向阀3向系统供液。
由于将各个阀芯集成在一个阀体上，连接状态稳定，反应速度快，能够很好的对系统 压力进行稳定。