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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410706324.7(22)申请日 2014.11.27F27B 21/08(2006.01)F16J 15/40(2006.01)(71)申请人 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址 617067 四川省攀枝花市东区向阳村技质部(72)发明人 蒋大均 杜斯宏 宋剑 何木光(74)专利代理机构 成都虹桥专利事务所 ( 普通合伙 ) 51124代理人 刘世平(54) 发明名称烧结机机头机尾水帘式液密封装置(57) 摘要本发明涉及烧结机机头机尾柔性液密封装置领域，尤其是一种烧结机机头机尾水帘式液密封装置。所要解决的技术问题是提供一种通过喷水。
2、形成水帘而有效实现烧结系统密封的烧结机机头机尾水帘式液密封装置，该装置包括台车滑道、可滑动设置于台车滑道上方的台车、设置于台车滑道下方的风箱，还包括设置于风箱旁侧且位于台车滑道下方的密封水箱，密封水箱的底部设置有至少一根开口向上的水箱底部加水管，水箱底部加水管向台车的台车底梁喷射水流形成水封。本发明改而用水封，不仅密封效果理想，而且从根本上避免了传统的固体密封挡板因变形等因素而带来的密封缺陷，尤其适用于对密封要求较高的烧结机中，对于增产节能具有重要现实意义。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN。
3、 104501600 A(43)申请公布日 2015.04.08CN 104501600 A1/1 页21.烧结机机头机尾水帘式液密封装置，包括台车滑道 (9)、可滑动设置于台车滑道 (9)上方的台车 (11)、设置于台车滑道 (9) 下方的风箱 (8)，其特征在于 ：包括设置于风箱 (8)旁侧且位于台车滑道(9)下方的密封水箱(1)，所述密封水箱(1)的底部设置有至少一根水箱底部加水管 (5)，所述水箱底部加水管 (5) 上设置有至少一个方向竖直向上的圆孔或槽口，所述水箱底部加水管 (5) 向台车 (11) 的台车底梁 (10) 喷射水流形成水帘 (2)。2.如权利要求 1 所述的烧结机机头。
4、机尾水帘式液密封装置，其特征在于 ：包括溢流槽(3)，所述溢流槽 (3) 沿台车滑道 (9) 方向设置于密封水箱 (1) 的两侧。3.如权利要求 2 所述的烧结机机头机尾水帘式液密封装置，其特征在于 ：包括设置于溢流槽 (3) 底部的溢流水排出管 (6)，所述溢流水排出管 (6) 与溢流水回收管 (7) 连通。4.如权利要求 1 或 2 所述的烧结机机头机尾水帘式液密封装置，其特征在于 ：所述水箱底部加水管 (5) 上设置有加水管阀门 (4)，保持加水量与溢流水量平衡。5.如权利要求 1 或 2 所述的烧结机机头机尾水帘式液密封装置，其特征在于 ：所述水箱底部加水管 (5) 为 3 根，所述水。
5、箱底部加水管均布于密封水箱的底部。权 利 要 求 书CN 104501600 A1/3 页3烧结机机头机尾水帘式液密封装置技术领域0001 本发明涉及烧结机柔性液密封装置领域，尤其是一种烧结机机头机尾水帘式液密封装置。背景技术0002 铁矿石抽风式烧结机由于设备构造、制造安装与工艺条件影响等原因，不可避免地存在漏风率，降低了烧结有效风量，进而影响烧结矿产质量与能耗。国内先进水平的漏风率为 40左右，一般水平为 40-60，国外先进水平将漏风率降到 20-30。烧结系统漏风主要部位产生于烧结机头部、尾部密封盖板 20左右 ；台车滑板与滑道 15左右 ；其它风箱、烟道、除尘器、工艺操作等漏风率为 。
6、20左右。0003 关于烧结机头部、尾部的密封方式，目前 90以上的烧结机采用的带有重锤连杆结构的密封盖板，盖板在重锤重力作用下产生一个垂直向上的作用力使盖板与台车底梁近景接触，起到密封作用。但这种方式由于台车与密封盖板的材质、制造精度问题，同时在高作业率、高强度、高温、粉尘等恶劣条件下，台车与密封盖板产生变形，由于刚性接触产生机械磨损，台车底梁与密封盖板之间的间隙逐渐加大，甚至失去了密封作用，而要治理此处漏风，除非更换全部台车与密封盖板，这几乎是不可能的，因此机头机尾密封成为漏风最高的部位而又尚无可靠的办法进行治理。0004 我国作为世界上最大的钢铁大国，高炉的主要炉料仍为烧结矿，比例高达6。
7、0-80，有的高达 100，烧结矿的生产制造由于漏风率高造成的损失巨大，有文献表明年经济损失高达 80 亿元以上，如何降低烧结漏风率是铁矿石烧结增产节能与降低成本的重要途径。发明内容0005 本发明所要解决的技术问题是提供一种通过喷水形成水帘而有效实现烧结系统密封的烧结机机头机尾水帘式液密封装置。0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ：烧结机机头机尾水帘式液密封装置，包括台车滑道、可滑动设置于台车滑道上方的台车、设置于台车滑道下方的风箱，还包括设置于风箱旁侧且位于台车滑道下方的密封水箱，所述密封水箱的底部设置有至少一根水箱底部加水管，所述水箱底部加水管上设置有至少一个方向竖直向上的。
8、圆孔或槽口，所述水箱底部加水管向台车的台车底梁喷射水流形成水帘。0007 进一步的是，包括溢流槽，所述溢流槽沿台车滑道方向设置于密封水箱的两侧。0008 进一步的是，包括设置于溢流槽底部的溢流水排出管，所述溢流水排出管与溢流水回收管连通。0009 进一步的是，所述水箱底部加水管上设置有加水管阀门，保持加水量与溢流水量平衡。0010 进一步的是，所述水箱底部加水管为 3 根，所述水箱底部加水管均布于密封水箱说 明 书CN 104501600 A2/3 页4的底部。0011 本发明的有益效果是 ：在实际使用时，台车沿台车滑道滑动，在经过密封水箱时，由于密封水箱底部的加水管会向上喷射水柱而形成水帘，。
9、而所述水帘会喷射于台车底部的台车底梁而形成完整的水帘，从而实现理想的气体密封效果。本发明设计构思十分巧妙，绕开了传统设计思维中的利用刚性盖板来密封的局限，改而用水帘，不仅密封效果理想，而且从根本上避免了传统的刚性密封盖板因制造、安装、磨损、变形等因素而带来的密封缺陷，真正实现了技术上的质的突破，尤其适用于对密封要求较高的烧结机中。附图说明0012 图 1 是本发明的烧结机机头机尾水帘式液密封结构示意图。0013 图 2 是本发明的烧结机机头机尾水帘式液密封结构侧视图。0014 图中标记为 ：密封水箱 1、水帘 2、溢流槽 3、加水管阀门 4、水箱底部加水管 5、溢流水排出管 6、溢流水回收管 。
10、7、风箱 8、台车滑道 9、台车底梁 10、台车 11。具体实施方式0015 下面结合附图对本发明进一步说明。0016 如图1、图2所示的烧结机机头机尾水帘式液密封装置，包括台车滑道9、可滑动设置于台车滑道 9 上方的台车 11、设置于台车滑道 9 下方的风箱 8，还包括设置于风箱 8 旁侧且位于台车滑道9下方的密封水箱1，所述密封水箱1的底部设置有至少一根水箱底部加水管 5，所述水箱底部加水管 5 上设置有至少一个方向竖直向上的圆孔或槽口，所述水箱底部加水管 5 向台车 11 的台车底梁 10 喷射水流形成水帘 2。0017 在铁矿石烧结的实际生产中，抽风系统产生的漏风大大降低了生产效率与增。
11、加了能耗，针对我国铁矿石烧结漏风率高，风箱 8 的全风量有部分从料层以外的部位漏入抽风系统，机头、机尾台车底部与密封盖板接触的间隙是最主要的漏风部位，则用于烧结机有效风量减少，造成烧结矿产量、电耗与固体燃耗高的问题，本发明是一种提高台车底梁 10 与烧结头部、尾部两端密封效果的装置，其核心技术是台车底梁 10 与密封系统采用非刚性接触，采用液密封，提高密封效果，旨在降低漏风率，增产节能与降低能耗与提高质量。本发明的设计实质就是着重于如何让漏风最严重的区域烧结机头部与尾部得到良好的密封。0018 如图 1 所示的，水箱底部加水管 5 向台车 11 底部的台车底梁 10 喷射水流形成水帘 2，所述。
12、水帘 2 上至台车底梁 10 表面，向下直至密封水箱 1，形成了完整的水帘，彻底将台车底部与老式刚性密封盖板间的缝隙完全密封住。并且，水帘 2 的密封与传统的密封盖板相比不存制造与安装精度、使用磨损与变形而形成漏风的缺陷，故而本发明的密封效果远优于传统的密封盖板密封结构。一般会优选在水箱底部加水管 5 上设置加水管阀门 4，这样可以随实际生产需要灵活的调节水流压力与流量。当水流大时，形成的水帘 2 会相对更厚一些，密封效果更好一些。结合实践经验，一般选择所述密封水箱 1 底部的水箱底部加水管 5 为 3 根，且所述水箱底部加水管 5 为 3 根均布于密封水箱 1 的底部为最佳，但不仅限于此。0。
13、019 为了防止水帘2的水流溢流出密封水箱1，可以选择这样的方案 ：包括溢流槽3，所述溢流槽 3 沿台车滑道 9 方向设置于密封水箱 1 的两侧。如图 2 所示，即便少量的飞溅的说 明 书CN 104501600 A3/3 页5水流从密封水箱 1 溢出，也可以被溢流槽 3 回收，尤其是被风箱 8 与密封水箱 1 之间的溢流槽 3 回收，这样不仅实现了资源的回收循环利用，也保证了生产环境的洁净。当然，进一步的，如图2所示，还可以在溢流槽3底部设置溢流水排出管6，所述溢流水排出管6与溢流水回收管 7 连通，实现溢流槽 3 内储水的及时排出，以及再一次的循环利用。0020 具体地，水箱底部加水管 5。
14、 每根装有加水管阀门 4，保持加水量与溢流水量平衡，由于管道上开有若干个圆孔或槽口，方向竖直朝上，通过加水管阀门4控制密封水箱1水位与喷射高度而形成一道水帘 2，水帘 2 高度高于台车滑道 20-50mm。水箱底部加水管 5 可并排布设多根。本发明优选设置 3 根，但不仅限于此。0021 工业用水的压力一般为 0.2-0.5MPa，具体地，通过加水管阀门 4 开度控制加水管的出口压力与流量，在多根水箱底部加水管 5 的压力作用下，在水箱顶部完全可以形成一道水帘 2，而且高度可以控制，水帘 顶端面积与密封水箱 1 面积接近，可以保持台车底梁10 与水帘 2 的充分接触，彻底阻断外界空气从台车底梁。
15、 10 下部被吸入风箱 8 内，起到密封效果。0022 通过控制水帘 2 高度，可以防止水从台车 11 的篦条间隙冒出，这对于机尾密封尤为重要，机尾台车装有炽热烧结矿，当水帘 2 高度过高时，可能穿过篦条间隙对烧结矿打水而破坏烧结矿强度与成品率，因此通过调节加水管阀门4控制水帘2高度，既能起到密封作用，又不影响成品烧结矿。0023 密封水箱 1 侧面带有台车滑道 9 一段，当水帘 2 与台车底梁 10 接触后，可能产生少量水从台车滑道 9 与台车底部滑板间隙处泄漏，可在台车滑道 9 外侧设置与溢流槽 3 结构类似的装置收集利用，视台车滑道 9 密封情况而定。虽然此小段不是漏风治理重点，一般情况。
16、下最好设置，因为台车滑道 9 的密封虽然有油脂层，但仍然难于保证绝对密封。0024 实际应用中密封水箱 1 的水箱底部加水管 5 加入的水量与溢流槽 3 排走的水量基本平衡 ；密封水箱 1 与溢流槽 3 的安装位置位于现有的密封盖板位置处，亦可前后适当扩展。0025 一般地，密封水箱 1、溢流槽 3 均采用防腐蚀钢板或塑料、橡胶、有机玻璃等材料制作。0026 采用本发明装置，可以实现烧结机头部与尾部密封方式的彻底改变，由传统的刚性接触式密封改变为柔性非接触式液密封，彻底阻断外界空气通过密封间隙漏入风箱 8 内部，理论上实现台车底梁 10 与底座之间的漏风率为零，实际应用至少降低烧结机漏风率15以上，这意味着烧结机至少增产 15以上，同时降低电耗与固体燃耗，且消除了现有结构复杂的重锤式密封装置而降低维护成本，是铁矿石烧结领域增产节能降低成本的新型发明。0027 本发明尤其适合于新建烧结机，对于老烧结机改造同样适用，投资少，工期短，改造工程量少，改造后增产节能效果明显，维护成本低。说 明 书CN 104501600 A1/1 页6图1图2说 明 书 附 图CN 104501600 A。