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1、(10)授权公告号 CN 201963229 U(45)授权公告日 2011.09.07CN201963229U*CN201963229U*(21)申请号 201120065145.1(22)申请日 2011.03.14E21B 21/01(2006.01)(73)专利权人廊坊富邦德石油机械制造有限公司地址 065361 河北省廊坊市大厂潮白河工业园区南区(72)发明人张新华 刘志 谭晓峰(74)专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所 11210代理人田磊(54) 实用新型名称低温移动式泥浆净化系统(57) 摘要本实用新型涉及一种低温移动式泥浆净化系统，包括设置在移运小车上的泥浆罐装置，泥浆。
2、罐装置上设有加热保温装置，泥浆罐装置包括水罐、振动筛罐、中间罐、四个泥浆罐和混浆罐，振动筛罐的左侧设有水罐，振动筛罐的右侧设有中间罐，中间罐与振动筛罐之间设置螺旋输送装置；中间罐的右侧设有泥浆絮凝处理装置，泥浆絮凝处理装置的右侧设置四个泥浆罐，位于右端的泥浆罐的右侧设有混浆罐，混浆罐分别通过混浆泵和混浆器与所述四个泥浆罐连接。本实用新型的有益效果为：低温移动式泥浆净化系统全部设备均安装在移运小车上，减少搬迁时间和人力物力；可以有效地清除泥浆中的废弃物，配备了蒸汽保温设施，防止在低温环境下泥浆冻结。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 。
3、说明书 4 页 附图 3 页CN 201963230 U 1/1页21.一种低温移动式泥浆净化系统，包括设置在移运小车（1）上的泥浆罐装置，所述泥浆罐装置上设有加热保温装置，其特征在于：所述泥浆罐装置包括水罐（2）、振动筛罐（3）、中间罐（4）、四个泥浆罐（5）和混浆罐（6），振动筛罐（3）的顶部设有真空除气器（31）和若干振动筛（32），振动筛（32）的左侧分别通过管路连接井口返回泥浆管道（33），振动筛（32）和真空除气器（31）的底部分别与振动筛罐（3）相通，振动筛罐（3）的左侧设有水罐（2），振动筛罐（3）的右侧设有中间罐（4），中间罐（4）与振动筛罐（3）之间设置螺旋输送装置（7），。
4、中间罐（4）的内部设置除砂仓（41）、除泥仓（42）和两个离心机仓（43），除砂仓（41）通过泥浆槽（44）与振动筛罐（3）连通，除砂仓（41）和除泥仓（42）的顶部设有清洁器（45），清洁器（45）的内部设有除砂器（46）和除泥器（47），离心机仓（43）的顶部均设有离心机（48），离心机（48）的泥浆进口通过管路和离心机供液泵（49）分别与离心机仓（43）和四个泥浆罐（5）连接；中间罐（4）的右侧设有泥浆絮凝处理装置（8），泥浆絮凝处理装置（8）的右侧设置四个泥浆罐（5），泥浆罐（5）通过管路分别连接离心机（48）的泥浆出口，右端的泥浆罐（5）的右侧设有混浆罐（6），混浆罐（6）分别通过混。
5、浆泵（61）和混浆器（62）与四个泥浆罐（5）连接。2.根据权利要求1所述的低温移动式泥浆净化系统，其特征在于：所述除砂器（46）通过除砂泵（410）与除砂仓（41）连接，除砂仓（41）与除砂泵（410）之间以及除砂泵（410）与除砂器（46）之间均通过管路连接。3.根据权利要求1所述的低温移动式泥浆净化系统，其特征在于：所述除泥器（47）通过除泥泵（411）与除泥仓（42）连接，除泥仓（42）与除泥泵（411）之间以及除泥泵（411）与除泥器（47）之间均通过管路连接；除泥泵（411）与除泥器（47）之间的连接管路和所述除砂泵（410）与除砂器（46）之间的连接管路连通；所述除泥器（47）和。
6、除砂器（46）的泥浆出口均通过管路分别连接所述四个泥浆罐（5）。4.根据权利要求1所述的低温移动式泥浆净化系统，其特征在于：所述泥浆絮凝处理装置（8）内部设有絮凝罐（81）、储存罐（82）和混合罐（83），絮凝罐（81）和储存罐（82）均通过管路与离心机（48）的泥浆进口管路连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的低温移动式泥浆净化系统，其特征在于：所述加热保温装置包括若干蒸汽暖风机（9）和蒸汽盘管（10），蒸汽暖风机（9）分别设置在水罐（2）、振动筛罐（3）、中间罐（4）、泥浆罐（5）和混浆罐（6）上靠近前后两端处，蒸汽盘管（10）分别设置在水罐（2）、振动筛罐（3）、中间罐（4）、泥浆罐（。
7、5）和混浆罐（6）的左右两侧壁上，蒸汽暖风机（9）和蒸汽盘管（10）分别通过管路连接蒸汽回水管路（11）和蒸汽进口管路（12）。权 利 要 求 书CN 201963229 UCN 201963230 U 1/4页3低温移动式泥浆净化系统技术领域0001 本实用新型涉及一种低温移动式泥浆净化系统。背景技术0002 在石油钻井作业中，钻井液起着存储、调配、去除岩屑和砂粒，控制固相含量的作用，保持和维护钻井液的性能，是保证钻井作业安全，提高钻、修井效率的重要保证。钻井液净化系统是保持和维护钻井液性能的重要配套装置。其主要功能：一是分离出钻井液中的杂质，如气体、泥砂、岩屑等，以保证钻井液的比重；二是向。
8、钻井液添加灰料和化学添加剂等，使钻井液达到理想的密度、粘度等性能。目前油田使用的钻井液净化系统没有专用于钻浅井、修井的车载钻井液净化系统，也没有适用于寒冷环境下工作的车载钻井液净化系统。同时常规钻机的泥浆净化系统是直接放置在地面上的，这种系统具有以下不足：1、搬家移运不方便；在完成一口井的钻探任务后，必须将系统进行拆卸，然后再运输到下一口井井场，不仅需要花费人力和物力，而且还需要较长的时间。2、易对环境造成污染；系统放置在地面上，从井口返回的泥浆经过处理后产生的岩屑直接排放到地面上的泥浆池，不能直接回收进行处理，对环境造成了极大的污染。3、泥浆中的岩屑颗粒处理不彻底；小于2-3微米的颗粒不能清。
9、理出来。实用新型内容0003 本实用新型的目的是提供一种低温移动式泥浆净化系统，以克服现有技术存在的上述不足。0004 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：0005 一种低温移动式泥浆净化系统，包括设置在移运小车上的泥浆罐装置，所述泥浆罐装置上设有加热保温装置，泥浆罐装置包括水罐、振动筛罐、中间罐、四个泥浆罐和混浆罐，振动筛罐的顶部设有真空除气器和若干振动筛，振动筛的左侧分别通过管路连接井口返回泥浆管道，振动筛和真空除气器的底部分别与振动筛罐相通，所述振动筛罐的左侧设有水罐，振动筛罐的右侧设有中间罐，中间罐与振动筛罐之间设置螺旋输送装置，中间罐的内部设置除砂仓、除泥仓和两个离心机仓，除砂。
10、仓通过泥浆槽与振动筛罐连通，除砂仓和除泥仓的顶部设有清洁器，清洁器的内部设有除砂器和除泥器，所述离心机仓的顶部均设有离心机，离心机的泥浆进口通过管路和离心机供液泵分别与离心机仓和四个泥浆罐连接；所述中间罐的右侧设有泥浆絮凝处理装置，泥浆絮凝处理装置的右侧设置四个泥浆罐，四个泥浆罐通过管路分别连接离心机的泥浆出口，所述位于右端的泥浆罐的右侧设有混浆罐，混浆罐分别通过混浆泵和混浆器与所述四个泥浆罐连接。0006 所述除砂器通过除砂泵与除砂仓连接，除砂仓与除砂泵之间以及除砂泵与除砂器之间均通过管路连接；所述除泥器通过除泥泵与除泥仓连接，除泥仓与除泥泵之间以及除泥泵与除泥器之间均通过管路连接；除泥泵与。
11、除泥器之间的连接管路和所述除砂泵与除砂器之间的连接管路连通；所述除泥器和除砂器的泥浆出口均通过管路分别连接所述四个泥说 明 书CN 201963229 UCN 201963230 U 2/4页4浆罐。0007 所述泥浆絮凝处理装置内部设有絮凝罐、储存罐和混合罐，絮凝罐和储存罐均通过管路与离心机的泥浆进口管路连接。0008 所述加热保温装置包括若干蒸汽暖风机和蒸汽盘管，蒸汽暖风机分别设置在水罐、振动筛罐、中间罐、泥浆罐和混浆罐上靠近前后两端处，蒸汽盘管分别设置在水罐、振动筛罐、中间罐、泥浆罐和混浆罐的左右两侧壁上，蒸汽暖风机和蒸汽盘管分别通过管路连接蒸汽回水管路和蒸汽进口管路。0009 本实用新。
12、型的有益效果为：0010 1、低温移动式泥浆净化系统全部设备均安装在移运小车上，可以随钻机一起移运，减少搬迁时间和人力物力；0011 2、与传统的泥浆净化系统相比，低温移动式泥浆净化系统不仅可以有效地清除泥浆中的废弃物，而且通过将产生的废弃物排入到螺旋输送装置内，集中输送到系统外部，可以统一收集到泥浆池，也可以由汽车将其运走，减少了对环境造成污染，降低了生产成本；0012 3、可用于低温轨道式移运钻机的泥浆处理工作，满足工作环境温度低于-45时轨道移运式钻机的泥浆处理工作；0013 4、本实用新型低温移动式泥浆净化系统配备了蒸汽保温设施，接入蒸汽后可对泥浆、水进行加热处理，防止在低温环境下泥浆。
13、冻结。附图说明0014 下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。0015 图1是本实用新型实施例所述的低温移动式泥浆净化系统的结构示意图；0016 图2是本实用新型实施例所述的低温移动式泥浆净化系统和移运小车连接结构示意图；0017 图3是本实用新型实施例所述的低温移动式泥浆净化系统中加热保温装置的结构示意图。0018 图中：0019 1、移运小车；2、水罐；3、振动筛罐；31、真空除气器；32、振动筛；33、井口返回泥浆管道；4、中间罐；41、除砂仓；42、除泥仓；43、离心机仓；44、泥浆槽；45、清洁器；46、除砂器；47、除泥器；48、离心机；49、离心机供液泵；410、除砂泵；41。
14、1、除泥泵；5、泥浆罐；6、混浆罐；61、混浆泵；62、混浆器；7、螺旋输送装置；8、泥浆絮凝处理装置；81、絮凝罐；82、储存罐；83、混合罐；9、蒸汽暖风机；10、蒸汽盘管；11、蒸汽回水管路；12、蒸汽进口管路；13、导轨。具体实施方式0020 如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种低温移动式泥浆净化系统，包括设置在移运小车1上的泥浆罐装置，所述泥浆罐装置上设有加热保温装置，泥浆罐装置包括水罐2、振动筛罐3、中间罐4、四个泥浆罐5和混浆罐6，振动筛罐3顶部设有真空除气器31和若干振动筛32，振动筛32左侧分别通过管路连接井口返回泥浆管道33，振动筛32和真空除气器31的底部分别与振动。
15、筛罐3相通，振动筛罐3的左侧设有水罐2，振动筛罐3的右说 明 书CN 201963229 UCN 201963230 U 3/4页5侧设有中间罐4，中间罐4与振动筛罐3之间设置螺旋输送装置7，中间罐4的内部设置除砂仓41、除泥仓42和两个离心机仓43，除砂仓41通过泥浆槽44与振动筛罐3连通，除砂仓41和除泥仓42的顶部设有清洁器45，清洁器45的内部设有除砂器46和除泥器47，离心机仓43的顶部均设有离心机48，离心机48的泥浆进口通过管路和离心机供液泵49分别与离心机仓43和四个泥浆罐5连接；中间罐4的右侧设有泥浆絮凝处理装置8，泥浆絮凝处理装置8的右侧设置四个泥浆罐5，泥浆罐5通过管路分。
16、别连接离心机48的泥浆出口，右端的泥浆罐5的右侧设有混浆罐6，混浆罐6分别通过混浆泵61和混浆器62与四个泥浆罐5连接。0021 所述除砂器46通过除砂泵410与除砂仓41连接，除砂仓41与除砂泵410之间以及除砂泵410与除砂器46之间均通过管路连接；所述除泥器47通过除泥泵411与除泥仓42连接，除泥仓42与除泥泵411之间以及除泥泵411与除泥器47之间均通过管路连接；除泥泵411与除泥器47之间的连接管路和所述除砂泵410与除砂器46之间的连接管路连通；所述除泥器47和除砂器46的泥浆出口均通过管路分别连接所述四个泥浆罐5。0022 所述泥浆絮凝处理装置8内部设有絮凝罐81、储存罐82。
17、和混合罐83，絮凝罐81和储存罐82均通过管路与离心机48的泥浆进口管路连接。0023 所述加热保温装置包括若干蒸汽暖风机9和蒸汽盘管10，蒸汽暖风机9分别设置在水罐2、振动筛罐3、中间罐4、泥浆罐5和混浆罐6上靠近前后两端处，蒸汽盘管10分别设置在水罐2、振动筛罐3、中间罐4、泥浆罐5和混浆罐6的左右两侧壁上，蒸汽暖风机9和蒸汽盘管10分别通过管路连接蒸汽回水管路11和蒸汽进口管路12。0024 具体工作时，从井内返回的泥浆首先经过振动筛32，筛分出的较大岩屑颗粒，处理后的泥浆从振动筛32下部流到振动筛罐3内，如果泥浆中含有大量气体的话，那么就开启真空除气器31，将有害气体除去。经过这两级净。
18、化处理后的泥浆通过泥浆槽44流到中间罐4的除砂仓41中，中间罐4共分为四个仓，分别是除砂仓41、除泥仓42和两个离心机仓43。除砂泵410吸入除砂仓41中泥浆，送到清洁器45中的除砂器46进行处理，处理后的泥浆排出到除泥仓42，也可以排出到后面的四个泥浆罐5中备用。除泥泵411吸入除泥仓42中泥浆，送到清洁器45中的除泥器47进行处理，处理后的泥浆排出到离心机仓43，也可以排出到后面的四个泥浆罐5中备用。离心机供液泵49分别吸入离心机仓43内泥浆，送到离心机48中进行处理，处理后的泥浆排出到后面的四个泥浆罐5中。0025 如果需要更进一步对泥浆进行净化，可以通过开启和关闭不同的闸阀，通过离心机。
19、供液泵49将四个泥浆罐5中泥浆送入泥浆絮凝处理装置8，添加絮凝剂后再返回到离心机48进行净化。0026 振动筛32、清洁器45和离心机48净化泥浆后产生的废弃物可以排出到螺旋输送装置7中，然后输送到系统外部。混浆器62主要用于加入化学添加剂，如重晶石等，通过混浆泵61送入到泥浆罐5中，实现泥浆的加重等。净化处理完毕后的泥浆可以储存在泥浆罐5中并通过管路和泥浆泵吸入后送入井内再循环使用。0027 本实用新型主要用于低温轨道式移运钻机的泥浆处理工作，可满足工作环境温度低于-45时轨道移运式钻机的泥浆处理工作。1、净化系统配备了加热保温装置，接入蒸汽后可对泥浆、水进行加热处理，防止在低温环境下泥浆冻。
20、结。2、采用移运式安装，所有泥浆罐及罐面固控设备均安装在移运小车1上，排列成一条直线，可以沿导轨13左右移动，可以说 明 书CN 201963229 UCN 201963230 U 4/4页6快速搬迁。3、配备了泥浆絮凝处理装置和螺旋输送装置，可以更加有效地对泥浆进行净化。0028 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 201963229 UCN 201963230 U 1/3页7图1说 明 书 附 图CN 201963229 UCN 201963230 U 2/3页8图2说 明 书 附 图CN 201963229 UCN 201963230 U 3/3页9图3说 明 书 附 图CN 201963229 U。