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1、(10)授权公告号 CN 201972315 U(45)授权公告日 2011.09.14CN201972315U*CN201972315U*(21)申请号 201120020039.1(22)申请日 2011.01.21E04C 5/18(2006.01)(73)专利权人中国三冶集团有限公司第二建筑工程公司地址 114014 辽宁省鞍山市铁东区钢城街79号(72)发明人方萍 董晓梅 马彦杰 邵阳(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所 21224代理人张群(54) 实用新型名称矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置(57) 摘要本实用新型涉及一种矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置，包括井字框、支。
2、撑杆和模板支腿，井字框采用四根钢筋相互固定成井字形，支撑杆两端分别固定在井字框内侧的两个邻边上，模板支腿成对固定在井字框外侧。本实用新型结构简单，成本低，定位效果好，可广泛用于建筑施工领域。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页CN 201972317 U 1/1页21.矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置，其特征在于，包括井字框、支撑杆和模板支腿，井字框采用四根钢筋相互固定成井字形，支撑杆两端分别固定在井字框内侧的两个邻边上，模板支腿成对固定在井字框外侧。2.根据权利要求1所述的矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定。
3、位装置，其特征在于，所述的井字框的对边相互平行，井字框横纵向钢筋的长度分别等于矩形混凝土柱类构件的截面宽度和高度。3.根据权利要求1所述的矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置，其特征在于，所述的支撑杆共包括四根，每根支撑杆的两端分别焊接在井字框内侧的两个邻边上。4.根据权利要求3所述的矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置，其特征在于，所述的支撑杆采用钢筋制成，支撑杆两端的焊接位置设在井字框边长的1/3-1/2处。5.根据权利要求1所述的矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置，其特征在于，所述的模板支腿采用短钢筋制成，模板支腿成对的焊接固定在井字框外侧，模板支腿的长度为混凝土构件竖向钢筋直径与保护层厚度。
4、之和。6.根据权利要求5所述的矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置，其特征在于，所述的每对模板支腿之间的距离与竖向钢筋直径之差为3mm。7.根据权利要求1所述的矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置，其特征在于，所述的井字框和模板支腿的端部分别涂刷环氧树脂。权 利 要 求 书CN 201972315 UCN 201972317 U 1/3页3矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置技术领域0001 本实用新型涉及一种建筑施工用装置，特别是涉及一种矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置。背景技术0002 矩形钢筋混凝土柱类构件的配筋包括竖向钢筋和箍筋。在这类构件的钢筋安装过程中，对竖向钢筋相对位置及其保护层厚度。
5、的控制是一项重要内容。对竖向受力钢筋位置的控制，常规采用的方法是将其和箍筋绑扎即可。对保护层厚度的控制，传统采用的方法主要有三种，一是在钢筋上绑扎现场预制的水泥砂浆垫块，二是使用购买的塑料垫块，三是利用长度等于保护层厚度的短钢筋水平点焊在竖向受力钢筋上。现场预制的水泥砂浆垫块，其优点是制作和安装简便，成本较低，但存在尺寸误差大、安装后容易破碎、脱落或转向等缺点；塑料垫块虽然克服了上述水泥砂浆垫块的缺点，但由于塑料和混凝土之间的材质差异，使塑料垫块与混凝土内的钢筋之间易产生缝隙，潮湿的空气易通过缝隙侵入混凝土中加速钢筋的锈蚀，从而最终影响混凝土构件的耐久性；点焊短钢筋可以充分利用现场的钢筋废料，。
6、且和竖向钢筋之间连接牢固，不会出现脱落、转向等情况，能够有效保证竖向钢筋的混凝土保护层厚度，但是模板拆除后，短钢筋端部直接暴露在混凝土表面，易发生锈蚀，从而影响混凝土构件后续装饰工程的质量。发明内容0003 本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，成本低，定位效果好的矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置。0004 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：0005 矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置，包括井字框、支撑杆和模板支腿，井字框采用四根钢筋相互固定成井字形，支撑杆两端分别固定在井字框内侧的两个邻边上，模板支腿成对固定在井字框外侧。0006 所述的井字框的对边相互平行，井。
7、字框横纵向钢筋的长度分别等于矩形混凝土柱类构件的截面宽度和高度。0007 所述的支撑杆共包括四根，每根支撑杆的两端分别焊接在井字框内侧的两个邻边上。0008 所述的支撑杆采用钢筋制成，支撑杆两端的焊接位置设在井字框边长的1/31/2处。0009 所述的模板支腿采用短钢筋制成，模板支腿成对的焊接固定在井字框外侧，模板支腿的长度为混凝土构件竖向钢筋直径与保护层厚度之和。0010 所述的每对模板支腿之间的距离与竖向钢筋直径之差为3mm。0011 所述的井字框和模板支腿的端部分别涂刷环氧树脂。0012 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：说 明 书CN 201972315 UCN 20197231。
8、7 U 2/3页40013 1、本实用新型结构简单，可采用钢筋废料加工制作，成本低，定位效果好，一次性解决了矩形混凝土柱类构件竖向钢筋的相对位置及保护层厚度的控制问题，从而保证了工程的质量。0014 2、本实用新型支撑杆的长度可以在一定范围内调整，以适用于不同长度的钢筋，钢筋废料的利用率较高，从而降低了制作成本。0015 3、本实用新型井字框和模板支腿的端部分别涂刷环氧树脂，有效避免了外露于混凝土构件表面的钢筋发生锈蚀的现象，从而保证了混凝土构件后续的装饰工程质量，提高了混凝土构件的耐久性。附图说明0016 图1为本实用新型结构示意图；0017 图2为本实用新型安装示意图。具体实施方式0018。
9、 矩形混凝土柱类构件竖向钢筋定位装置，如图1、图2所示，包括井字框1、支撑杆2和模板支腿3，井字框1采用四根钢筋相互固定成井字形，支撑杆2两端分别固定在井字框1内侧的两个邻边上，模板支腿3成对固定在井字框1外侧。井字框1的对边相互平行，井字框1横纵向钢筋的长度B和H分别等于矩形混凝土柱类构件的截面宽度和高度。支撑杆2共包括四根，每根支撑杆2的两端分别焊接在井字框1内侧的两个邻边上。支撑杆2采用钢筋制成，支撑杆2两端的焊接位置设在井字框1边长b和h的1/31/2处，用做支撑杆2的钢筋长度N的取值范围为支撑杆2的功能是确保井字框1在外力作用下不发生变形。模板支腿3采用短钢筋制成，模板支腿3成对的焊。
10、接固定在井字框1外侧，模板支腿3的长M为混凝土构件竖向钢筋4直径d与保护层厚度L之和。假设混凝土构件的竖向钢筋4数量为S，则模板支腿3的设置数量W的计算公式为W2(S-4)。每对模板支腿3之间的距离与竖向钢筋4直径之差为3mm，以方便竖向钢筋4的安装。井字框1和模板支腿3的端部分别涂刷环氧树脂，防止其暴露在混凝土构件表面时发生锈蚀。0019 实施例一0020 下面以一个矩形混凝土柱子为实例，具体阐述本实用新型的制作方法和安装方法。0021 如图2所示，混凝土柱子的截面尺寸为BH400600mm，竖向钢筋4根数为S12根，直径为d25mm，保护层厚度为L30mm。0022 在钢板上按照混凝土柱的。
11、截面尺寸、竖向钢筋4直径及位置、保护层厚度等进行放样，计算出用做井字框1和模板支腿3的钢筋长度、模板支腿3的数量、一对模板支腿3之间的距离，以及用做支撑杆2的钢筋长度范围。其中，用做井字框1的钢筋长度为混凝土柱子的截面尺寸B和H，即其中两根长度为400mm，另两根长度为600mm；用做模板支腿3的钢筋长度Md+L25+3055mm；模板支腿3的数量W2(S-4)2(12-4)16个；一对模板支腿3之间的距离为28mm；用做支撑杆2的钢筋长度N的取值范围为，其中井字框1的边长bB-2M400-255290mm，hH-2M600-255490mm，经计算N的取说 明 书CN 201972315 U。
12、CN 201972317 U 3/3页5值范围约为190285mm。0023 本装置制作完成后，在模板支腿3和组成井字框1的钢筋端部涂刷环氧树脂，环氧树脂干燥后本实用新型即可投入使用。0024 按照图2要求对本实用新型进行安装。安装时应和混凝土柱子的箍筋同时进行。在每根柱子的顶部和底部均应安装本实用新型装置，并根据柱子的高度和本实用新型装置的刚度适当增加安装个数。本实用新型安装就位后，将混凝土柱子的竖向钢筋4分别安放在每对模板支腿3之间得空隙内并和井字框1绑扎牢固即可。说 明 书CN 201972315 UCN 201972317 U 1/2页6图1说 明 书 附 图CN 201972315 UCN 201972317 U 2/2页7图2说 明 书 附 图CN 201972315 U。