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一种用于果汁生产工艺中的超滤澄清方法
    本发明涉及一种果汁的生产方法，具体为一种用于果汁生产工艺中的超滤澄清方法。

    传统的果汁的生产工艺为：水果→清洗→选料→破碎→榨汁→酶解→澄清→过滤→浓缩→成品，采用传统的果汁的生产方法虽能实现生产果汁的任务，但由于通常的过滤方法需要消耗大量的助滤剂和澄清剂才能获取较理想的澄清果汁，且该方法效率低，且产品质量不稳定，这是传统的果汁生产方法中的缺陷，为了克服上述缺陷，人们采用了超滤澄清方法取代通常的过滤方法，目前超滤在果汁澄清上的应用以其获得地优越性得到了迅速的发展，在国外已有商业规模的应用，采用超滤方法虽较通常的过滤方法有实质性的进展，但在超滤过程中，由于被过滤的料液中有大量的悬浮固形物、胶体和蛋白质等大分子物质的存在，易对超滤设备的膜面污染，造成膜通量的衰减，该衰减量且随设备的工作时间和料液中的被截留物质浓度的增加而增加，因此阻碍了超滤设备生产能力的正常发挥，使其生产效率下降，这是现有的超滤澄清方法中不可克服的缺陷。

    本发明的任务在于在超滤澄清方法基础上提供一种足以克服上述缺陷的超滤澄清方法，以使超滤设备的生产能力得到提高。

    本发明的技术要点是在现有的果汁生产方法中的超滤澄清工艺之前加入对果汁中的悬浮固形物的去除的方法，以克服对超滤设备的膜面污染，以实现使超滤设备生产能力正常发挥的任务。

    本发明的任务是采取如下具体方案实现的：

    本发明的果汁的生产工艺为：水果→清洗→选料→破碎(打浆)→榨汁→酶解→悬浮固形物处理→超滤澄清→浓缩→成品，本发明的特征在于对进入超滤澄清工艺之前的果汁经专门设计的专用设备-柔性可反洗过滤器对其悬浮固形物进行浓缩和分离，去除悬浮固形物后再超滤澄清。

    本发明专门设计的专用设备柔性可反洗过滤器如附图所示，将待超滤澄清的果汁在压力作用下经进料口(11)送至入口封头(2)中并经设置在左端板(3)上的料液孔(1)进入筒体(5)内腔中，再经循环料口(10)送回，使液料形成全循环状态，在循环状态下的料液经柔性支撑管式滤芯(4)过滤后并经料液孔(7)进入出口封头(6)并经出料口(8)进入下道工序，经柔性支撑管式滤芯(4)截留下来的悬浮固形物逐渐浓缩，以废渣的形式通过排渣口(9)被反洗排掉，在上述过程中由于液料处于循环状态下，所以大大减少了悬浮固形物对滤芯的污染，保证了设备的正常运转和工作效率的实现，由于采用了反洗过滤器的方案，所以简化了设备的清洗程序。经本工序过滤后果汁的悬浮固形物全部清除，被清除悬浮固形物的果汁进入超滤澄清设备后，可大大减轻对超滤设备膜面的污染，使其膜通量的衰减速度明显下降，提高了超滤设备的生产效率，从而实现了本发明的任务。