用于油田油井、抽油管道清蜡解堵的清洗剂及清洗方法.pdf

本发明公开的一种用于油田油井、抽油管道清蜡解堵的清洗剂，按质量百分比其组成为：生热粉∶洗净剂＝1∶25～50，生热粉按质量百分比，球形铝粉：80％～90％，粉状葡萄糖酸钠：8％～15％，粉状十二烷羟：2％～5％，洗净剂按质量百分比，次氯酸钠溶液：85％～90％，离子碱溶液：10％～15％。本发明还公开了一种清洗方法，称取球形铝粉、葡萄糖酸钠和十二烷羟，混合得到生热粉；称取一定量生热粉用原油或水搅拌，由油井管道的环空注入到油井中后用水冲洗；称取次氯酸钠溶液和离子氯碱溶液，混合得到洗净剂；按照质量百分比生热粉∶洗净剂＝1∶25～50称取洗净剂，由油井管道的环空注入到油井中。本发明清洗剂成本低且污染小。

1.  一种用于油田油井、抽油管道清蜡解堵的清洗剂，其特征在于，按质量百分比，其组成为：生热粉∶洗净剂＝1∶25～50，所述的生热粉按照质量百分比，其组成为：球形铝粉：80％～90％，粉状葡萄糖酸钠：8％～15％，粉状十二烷羟：2％～5％，球形铝粉、粉状葡萄糖酸钠和粉状十二烷羟的质量百分比之和为100％，所述的洗净剂按照质量百分比，其组成为：含氯为10％～14％的次氯酸钠溶液：85％～90％，浓度为96％～100％的离子碱溶液：10％～15％，次氯酸钠溶液和离子碱溶液的质量百分比之和为100％。

2.  根据权利要求1所述的用于抽油管道的清洗剂，其特征在于，所述的球形铝粉的粒度为28.76μm。

3.  一种利用权利要求1或2所述的清洗剂清洗油井及管道的方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行，
步骤1：按照质量百分比80％～90％∶8％～15％∶2％～5％称取球形铝粉、粉状葡萄糖酸钠和粉状十二烷羟，混合均匀得到生热粉；
步骤2：称取一定量上步得到的生热粉，将生热粉用原油或水搅拌成糊状，由油井管道的环空注入到油井中；
步骤3：用水冲洗油井管道；
步骤4：按照质量百分比85％～90％∶10％～15％称取含氯为10％～14％的次氯酸钠溶液和浓度为96％～100％的离子碱溶液，混合均匀得到洗净剂；
步骤5：按照质量百分比生热粉∶洗净剂＝1∶25～50称取洗净剂，由油井管道的环空注入到油井中，清洗完毕。

用于油田油井、抽油管道清蜡解堵的清洗剂及清洗方法
技术领域
本发明属于化工材料技术领域，涉及一种清洗剂，具体涉及一种用于油田油井、抽油管道清蜡解堵的清洗剂，本发明还涉及利用该清洗剂清洗油井及管道的方法。
背景技术
长期以来采油区油井管壁结蜡堵塞一直困扰着采油的正常生产，特别是一年当中的低温季节，结蜡问题尤为突出，虽然各个油区都曾采用传统的人工清蜡、机械熔蜡和化学制剂清蜡等措施，但这些传统的方法由于受采油区地理位置(采油区多为黄土高原、沟壑纵横，地面海拔均在1200m～1700m左右，交通十分不利，同时地带属典型的内陆性气候，常年干燥少雨，地面水源缺乏)、油田地质特征(油层纵横向变化大、连片性差、面积少、投资风险大)等因素的影响，其清洗效果都不尽人意，其主要表现为：传统的作业方法作业时间长，投入机械多，劳动强度大，需要停机作业影响产量，不仅使用成本高，有些化学试剂成分还腐蚀井筒并影响原油的品质，甚至污染井场环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于油田油井、抽油管道清蜡解堵的清洗剂，解决了传统的清洗油井管壁的方法成本高、污染大的问题。
本发明的另一目的是提供利用该清洗剂清洗油井及管道的方法。
本发明所采用的技术方案是，一种用于油田油井、抽油管道清蜡解堵的清洗剂，按质量百分比，其组成为：生热粉∶洗净剂＝1∶25～50，生热粉按照质量百分比，其组成为：球形铝粉：80％～90％，粉状葡萄糖酸钠：8％～15％，粉状十二烷羟：2％～5％，球形铝粉、粉状葡萄糖酸钠和粉状十二烷羟的质量百分比之和为100％，洗净剂按照质量百分比，其组成为：含氯为10％～14％的次氯酸钠溶液：85％～90％，浓度为96％～100％的离子碱溶液：10％～15％，次氯酸钠溶液和离子碱溶液的质量百分比之和为100％。
本发明的特征还在于，其中的球形铝粉的粒度为28.76μm。
本发明所采用的另一技术方案是，利用该清洗剂清洗油井及管道的方法，按以下步骤进行，
步骤1：按照质量百分比80％～90％∶8％～15％∶2％～5％称取球形铝粉、粉状葡萄糖酸钠和粉状十二烷羟，混合均匀得到生热粉；
步骤2：称取一定量上步得到的生热粉，将生热粉用原油或水搅拌成糊状，由油井管道的环空注入到油井中；
步骤3：用水冲洗油井管道；
步骤4：按照质量百分比85％～90％∶10％～15％称取含氯为10％～14％的次氯酸钠溶液和浓度为96％～100％的离子碱溶液，混合均匀得到洗净剂；
步骤5：按照质量百分比生热粉∶洗净剂＝1∶25～50称取洗净剂，由油井管道的环空注入到油井中，清洗完毕。
本发明清洗剂的有益效果是，
(1)洗井效果显著，使原油变稀，粘度降低，含水量降低，在地层供液能力一定的条件下，相对提高了单井产油量；
(2)不会对地层造成损害，不腐蚀套管、油管，不会对周围环境造成污染；
(3)能大幅降低清蜡洗井成本，不需要停机停产，省时省力；
(4)延长结蜡周期，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的清洗剂，由生热粉和洗净剂组成，按质量百分比，其组成为：生热粉∶洗净剂＝1∶25～50，生热粉按照质量百分比，其组成为：粒度为28.76μm的球形铝粉：80％～90％，粉状葡萄糖酸钠：8％～15％，粉状十二烷羟：2％～5％，球形铝粉、粉状葡萄糖酸钠和粉状十二烷羟的质量百分比之和为100％，洗净剂按照质量百分比，其组成为：含氯为10％～14％的次氯酸钠溶液：85％～90％，浓度为96％～100％离子碱溶液：10％～15％，次氯酸钠溶液和离子碱溶液的质量百分比之和为100％。
根据井筒液量加入清洗剂，按照体积比，井筒液量∶清洗剂为5～10∶1。
利用该清洗剂清洗油井及管道的方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1：按照质量百分比80％～90％∶8％～15％∶2％～5％称取粒度为28.76μm的球形铝粉、粉状葡萄糖酸钠和粉状十二烷羟，混合均匀得到生热粉；
步骤2：称取一定量上步骤得到的生热粉，将生热粉用少量原油或水搅拌成糊状，由油井管道的环空注入到油井中；
步骤3：用30～50升水冲洗油井管道；
步骤4：按照质量百分比85％～90％∶10％～15％称取含氯为10％～14％的次氯酸钠溶液和浓度为96％～100％的离子碱溶液，混合均匀得到洗净剂；
步骤5：按照质量百分比生热粉∶洗净剂＝1∶25～50称取洗净剂，由油井管道的环空注入到油井中，清洗完毕。
实施例1
按照质量百分比为85％∶10％∶5％称取粒度为28.76μm的球形铝粉、粉状葡萄糖酸钠和粉状十二烷羟，混合均匀得到生热粉；称取一定量上步得到的生热粉，将生热粉用少量原油搅拌成糊状，由油井管道的环空注入到油井中；用30～50升水冲洗油井管道；按照质量百分比85％∶15％称取含氯为10％的次氯酸钠溶液和浓度为96％的离子碱溶液，混合均匀得到洗净剂；按照质量百分比生热粉∶洗净剂＝1∶25称取洗净剂，由油井管道的环空注入到油井中。
实施例2
按照质量百分比为90％∶8％∶2％称取粒度为28.76μm的球形铝粉、粉状葡萄糖酸钠和粉状十二烷羟，混合均匀得到生热粉；称取一定量上步得到的生热粉，将生热粉用少量水搅拌成糊状，由油井管道的环空注入到油井中；用30～50升水冲洗油井管道；按照质量百分比90％∶10％称取含氯为14％的次氯酸钠溶液和浓度为100％的离子碱溶液，混合均匀得到洗净剂；按照质量百分比生热粉∶洗净剂＝1∶50称取洗净剂，由油井管道的环空注入到油井中。
实施例3
按照质量百分比为80％∶15％∶5％称取粒度为28.76μm的球形铝粉、粉状葡萄糖酸钠和粉状十二烷羟，混合均匀得到生热粉；称取一定量上步得到的生热粉，将生热粉用少量水搅拌成糊状，由油井管道的环空注入到油井中；用30～50升水冲洗油井管道；按照质量百分比88％∶12％称取含氯为13％的次氯酸钠溶液和浓度为99％的离子碱溶液，混合均匀得到洗净剂；按照质量百分比生热粉∶洗净剂＝1∶35称取洗净剂，由井管道的环空注入到油井中。
表1是采用本发明清洗剂对油井管道进行清洗，清洗前的油井状况和清洗后的油井状况对比：
表1清洗前的油井状况和清洗后的油井状况对比表

从表1可以看出，
(1)清洗后的结蜡周期明显延长，清洗后的平均结蜡周期为55.6天，比清洗前的平均结蜡周期25天延长30.6天；
(2)清洗后的产液量增加，平均单井月产增加原油量在1.6T～2.1T；
(3)平均含水率下降9％。