废弃物资源化处理方法及其设备 本发明是关于一种废弃物资源化处理方法及其设备，尤其是指一种适用于石化制成品的固体废弃物，利用废弃的重油、废机油或润滑油等作为热解的油媒，配合多重分设的倾斜状螺旋反应器，成为一种可作连续进料、液化/热解、分离及资源回收，且达到同时处理二种以上的废弃物的创新处理方法及其设备。
台湾不但地狭人稠，且能源物资缺乏；而数十年的工业快速成长，仰赖的能源物质几乎全靠进口，且此等背景相继循环的结果，各种废弃物急速累积；在人类普享工业文明所带来的甜美果实之余，更为我们的生存依靠一地球带来无法估算的灾难及沉重负担，更为后世子孙留下无法解决的日益恶化的环保问题。
根据估算，目前台湾每年产生的各种不同废弃物中，含有有机物质的固体废弃物超过3000万吨，其热值潜能约40兆千卡；而其中一半为石化制成的废弃物，如废轮胎、印刷电路板废料、废塑胶或废橡胶、油泥及污泥……等；这些数量庞大的石化制品的热值潜能相当高，但也因其中混杂有许多的无机物质，如铁线、各类金属、纤维、木料、玻璃等，无形中更增加了这些废弃物的处理及再资源化处理的困难度。
一般而言，处理废弃物的方法很多，其需求重点及目的也不同，当然也各有优缺点；如较为传统及简便的表面掩埋或卫生掩埋方式，虽将废弃物作集中处理，但无法将其热值潜能适当的回收利用；而焚化处理的排放污染防治技术，也只能解决一部分问题，且其长时间累积的各种微粒、重金属、Nox或卤化物等的总排放量对环境造成相当程度的负面影响及冲击；另外，由于人们在处理这些废弃物之前，大都未将它们有效的分类，甚至在处理过程中再次被污染，因此不适合作物理或生物法的处理，且没有进行资源回收，是相当不符合经济效益的。
发明人有鉴于此，针对目前废弃物处理方式的缺失，凭多年丰富的专业经验，发明了一种废弃物资源化处理方法及其设备，以期完全改善目前惯用的种种方法的不足。
本发明的主要目的，在于提供一种废弃物资源化处理方法，即利用废弃机油及润滑油作为油媒，将适当大小且含有机物质的废弃物溶解于热机油中与其他无机物质分离，完全达到废弃物减量、分离的目的。
本发明的次要目的，在于提供一种废弃物资源化处理方法，可将数量庞大且难处理的废机油(台湾的废机油年产量约15万吨)用油煤液化程序来再资源化处理废轮胎等废弃物，以确实达到同时处理二种以上之废弃物的目的。
本发明的另一目的在于提供一种废弃物资源化处理方法及其设备，即将废弃物作液化并在倾斜螺旋式反应器进行液化/热解反应，将废弃物中的高分子有机物质转化成可回收的油类，这些油类产物可再提炼或直接作为燃料油。
本发明的再一目的在于提供一种废弃物资源化处理方法及其设备，是将废弃物液化后的残余无机物质，利用螺旋反应器送到萃取区作去除附着的油类，以回收如铁线、金属等物质。
本发明的又一目的在于提供一种废弃物资源化处理方法及其设备，采用螺旋式油媒液化法，减少分离及传送步骤，且对其他的废弃物资源化处理具有相容及弹性，不但工程设计较为简单，发展潜力高，且产物可回收，可相对提高经济效益。
为使本发明使用的技术方法，达到的目的及其特征易于明白了解，现配合图式及图号详细说明如下：
图1：本发明的流程简图
图2：本发明的整体设备示意图
图3：本发明的反应器结构示意图
图4：本发明的反应器结构侧面剖视图
参照号数：
I：粉碎；II：油浸；III：液化/热解；IV：冷凝；V：清洗
(1)进料油封输送器 (2)反应器
(3)残余物油封输送器 (4)浸油料控制装置
(5)反应油料控制装置 (6)清洗油料控制装置
(7)无机物质回收装置 (8)气液分离装置
(11)进料漏斗 (12)进料管
(13)本体 (14)螺旋器
(15)传动马达 (16)粉碎机
(131)进料入口 (132)进料出口
(133)出油管 (134)入油管
(135)管路 (136)溢油管
(161)马达组 (162)输送带
(163)排烟罩 (164)排气鼓风机
(21)主体 (22)螺旋器
(23)马达 (24)入口管
(25)反应器进料管 (26)出口管
(211)出油管 (212)入油管
(213)溢油管 (214)管路
(215)管路 (31)入料管
(32)管本体 (33)螺旋器
(34)传动马达 (321)出管口
(322)入管口 (323)出油管
(324)入油管 (325)溢油管
(41)重油贮槽 (42)重油槽
(43)流路固液分离控制组 (44)液泵
(45)液泵 (46)液泵
(51)加热器 (52)热油槽
(53)混合重油贮槽 (54)重油冷却器
(55)流路固液分离控制组 (56)液泵
(57)液泵 (61)清洗油槽
(62)清洗油冷却器 (63)流路固液分离控制组
(64)液泵 (71)连接管
(72)缓冲贮槽 (73)残余物贮槽
(74)残余油槽 (75)油泵
(81)轻油冷却器 (82)轻油槽
(83)轻油贮槽 (84)液泵
(85)不冷凝气体鼓风机
首先，请参阅图1、图2所示，本发明的处理方法流程为：
(I)：粉碎，将废弃物利用粉碎机等，粉碎成适当大小的颗粒或小片状，如其中的废轮胎以5～10公分上下为较佳；
(II)：油浸，将粉碎的废弃物置入进料油封输送器内作油浸处理，将废弃物的表面浸湿，同时阻绝并排除废弃物内的空气，使之可连续操作；
(III)：液化/热解，将油浸后的废弃物送入高温循环油媒转化器内反应，分离有机物质及无机物质；
(IV)：冷凝，分解后的有机物则挥发离开转化器经冷凝回收至储存槽；
(V)：清洗，在转化器内未分解的或未溶化的固体状物质则由转化器排出，经残余物输送器作轻油清洗或热解并分离出残存地无机质固状物。
请再一并参阅图2至图4所示，本发明的设备，主要是由进料油封输送器(1)、反应器(2)、残余物油封输送器(3)、浸油料控制装置(4)、反应油料控制装置(5)、清洗油料控制装置(6)、无机物质回收装置(7)及气液分离装置(8)等组合而成。其中：
进料油封输送器(1)(Oil sealed feed Conveyer)，请参阅图2所示，由进料漏斗(11)、进料管(12)、本体(13)、螺旋器(14)、传动马达(15)等组成；利用粉碎机(16)将原料(如废轮胎、废电路印刷板……)粉碎成适当大小进入成倾料的本体(13)内；进料漏斗(11)上配合有排烟罩(163)及排气鼓风机(164)连接活性炭吸附槽；而成适当倾斜的本体(13)内装有螺旋器(11)，由传动马达(15)带动旋转，且本体(13)两端适当处上下分别设有一进料入口(131)及进料出口(132)，将废料作适当油浸处理后送入反应器内；及进料出油管(133)、进料入油管(134)；即进料入口(131)上与进料管(12)、进料漏斗(11)相互组合，且进料管(12)设有溢油管(136)。
反应器(2)(Coverter)，请参阅图4所示，其主体(21)下半部内装设螺旋器(22)、断面略成U字形(请参阅图4所示)，由一马达(23)所带动；插入主体(21)内的入口管(24)连接有一反应器进料管(25)，籍此与进料油封输送器(1)的出口(132)相互连接，以循环热油媒液化/热解碎块废弃物；另外，呈适当倾斜的本体(21)除设有一出口管(26)外，还分别设有出油管(211)、入油管(212)及一溢油管(213)，顶端则分别设有管路(214)、(215)；利用反应器(2)约200-370℃左右的高温及停留约30分钟的时间以热解/液化经油浸处理的碎块废弃物。
残余物油封输送器(3)(Residue Conveyer)，结构与进料油封输送器(1)相同，分别由入料管(31)、管本体(32)、螺旋器(33)、传动马达(34)等组成，可将热解/液化后的残余无机质废料清洗、萃取分离；成倾斜状的管本体(32)除出管口(321)、入管口(322)外，亦设有出油管(323)、入油管(324)及一溢出管(325)。
浸油料控制装置(4)由一重油贮槽(41)、重油槽(42)、流路固液分离控制组(43)及诸多液泵(44)、(45)、(46)等组合而成；重油槽(42)利用液泵(46)配合流路固液分离控制组(43)使过料油封输送器(1)内的油量液位保持一定，将原料作油浸处理并阻隔空气，使之能连续操作。
反应油料控制装置(5)由加热器(51)、热油槽(52)、混合重油贮槽(53)、重油冷却器(54)、流路固液分离控制组(55)及液泵(56)、(57)等组成；同时连接出油管(13)、(211)的热油槽(52)，除配合液泵(44)及液泵(57)提供部分重油外，还配合流路固液分离控制组(55)及重油冷却路(54)将回收的热油送入混合重油贮槽(53)及加热器(51)内，提供适当温度的热油油媒(200℃～450℃)至反应器(2)内，使油浸后的废弃物籍此高温热解，以分离有机物质及无机物质。
清洗油料控制装置(6)，由清洗油槽(61)，清洗油冷却器(62)、流路固液分离控制组(63)及一液泵(64)组成；由出管口(323)及溢出管(325)送入的油料进入清洗油槽(61)中，利用液泵(64)及流路固液分离控制组(63)的配合，经清洗冷却器(62)作适当冷却送入残余物输送器(3)内，将热解/液化后的残余物(如各类金属……等无机质)作清洗、萃取及分离。
无机物质回收装置(7)利用一连接管(71)与残余物输送器(6)的出管口(321)组接，将残余物送入缓冲贮槽(72)作固液分离，并将固液分别送入残余物贮槽(73)及残余油槽(74)，配合油泵(75)将油料送入混合重油贮槽(53)内。
气液分离装置(8)分别连接管路(135)及管路(214)、(215)，将有机物质高温热解后的油气经轻油冷却器(81)适当冷凝，产生轻油到轻油槽(82)及转油贮槽(83)中，由液泵(84)送入清洗油槽(61)内；另外，挥发性气体则由不冷凝气体鼓风机(85)送至其他合宜地方作利用(程序热源或化学品)。
由于以上的组成和实施，本发明具有许多优点，如：
1.本发明不但以废弃的废机油或润滑油等作为高温液化/热解的油媒，且同时进行再资源化处理热值潜能高的固体废弃物，即可同时处理二种以上废弃物。
2.以370℃以下反应的温度作为操作反应温度，远低于其他热处理方法，故产生的气体相当少，大幅降低气体处理所需的设备及成本；且产品以油类为主，其油类产物可供再提炼或直接作为燃料油使用。
3.适用处理的废弃物种类包括有：废轮胎、废电线、电缆、废塑胶类、废橡胶类、印刷电路板废料、废弃车有机残余物、废五金有机残余物、污泥或油泥、油污染土壤及RefuseDerived Fuel(RDF)等等，进料相容性高，相当适合各类有机废弃物的资源化处理。
4.所有废弃物进料及处理程序可连续操作，反应时间亦可机动调整，其液化/热解油媒更可循环连续使用，再配合其所有产物可回收的特性，故整体经济效益相当高。
5.可以加入催化剂(球状金属氧化物)或吸附剂(球状分子筛或金属氧化物)，将重金属、硫、氨或其有害微无机物质等元素进行处理。