电力机车变压器环氧浇注端子混合料配方及工艺参数.pdf

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摘要
申请专利号:

CN95117816.4

申请日:

1995.12.06

公开号:

CN1155465A

公开日:

1997.07.30

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

专利申请的视为撤回公告日:1997.7.30||||||公开

IPC分类号:

B29C39/10; //(B29K63:00,B29L31:34)

主分类号:

B29C39/10; //

申请人:

员引院;

发明人:

员引院

地址:

037038山西省大同市大庆路大同机车厂工艺处

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

环氧浇注属化工方面的高分子聚合物,可作为电气绝缘材料,应用于变压器的出线端子,干式变压器线圈和互感器线圈等领域。该混合料的配方为:6101(E-44) 双酚A型环氧树脂 4克PAPA 聚壬二酸酐 1.2克HK-021 甲基四氢苯酐 1.4克CMP-410 环氧树脂性增韧剂 0.8克Fe2O3 (400目) 0.08克SiO2 硅微粉(400~600目) 12.8克固化参数为: 95℃ 2小时110℃ 3小时120℃ 10小时130℃ 10小时真空搅拌参数为:时间40分钟 真空度-0.09Mpa 温度100±5℃脱模剂为:甲基硅橡胶和甲苯的重量比为5∶100

权利要求书

1: 由6101、PAPA、HK-021、CMP-410、Fe 2 O 3 、SiO 2 等组成的混合物经过固化后可 以做为电力机车主变压器的端子绝缘,把引出线与油箱绝缘。原料按重量比配好后, 放入炉内预热,预热后倒入真空搅拌罐内搅拌。搅拌完毕即可倒入刷完脱模剂的模 具内,将模具推入炉内固化。
2: 根据权利要求1所述,该混合物的特征是: 6101、PAPA、HK-021、CMP-410、Fe 2 O 3 、SiO 2 的重量配比为:4∶1.2∶0.8∶1.4∶ 0.08∶12.8。
3: 根据权利要求1所述,该混合物地预热特征是100±5℃时间4小时。
4: 根据权利要求1所述,该混合物的真空搅拌特征是:时间40分种,温度100±5℃,真 空度-0.09MPa。
5: 根据权利要求1所述,脱模剂的特征是: 甲苯、甲基硅橡胶,其重量比为100∶5
6: 根据权利要求1所述,其混合物的固化特征是: 95℃      2小时     110℃    3小时 120℃     10小时    130℃    10小时

说明书


电力机车变压器环氧浇注端子混合料配方及工艺参数

    环氧浇注属化工方面的高分子聚合物,可作为电气绝缘材料,应用于变压器的出线端子,干式变压器线圈和互感器线圈等领域。

    我国现有的韶山3B型电力机车变压器出线端子采用瓷套管缘结构,该结构组件多,占用空间大,组装烦;现有的SS4改机车主变压器采用环氧布板结构,端子和环氧布板之间一次密封,环氧布板与油箱之间又一次密封,且油箱上的法兰需加工12×7.3的放密封圈槽,一般情况下加工出的槽都满足不了图纸的要求,况且组装后漏油多。环氧端子绝缘结构,密封槽是浇注出来的,很规矩,油箱上的法兰面为平面易于加工。故组装简单,不易渗油。

    本发明旨在克服国产电力机车变压器的端子结构缺点,以适应和满足SS7电力机车主变压器的需要。

    本发明所选用的化工原料及用量(即配方)

    6101(E-44)  双酚A型环氧树脂      4克

    PAPA        聚壬二酸酐           1.2克

    HK-021      甲基四氢苯酐         1.4克

    CMP-410     环氧树脂活性增韧剂   0.8克

    Fe2O3     铁粉400目            0.08克

    SiO2       硅微粉400目          12.8克

    按以上配方称取前五种料重量,加入配料筒内,放炉内预热,预热温度100±5℃4小时。出炉后按比例加入干燥后的SiO2微粉,手工搅拌均匀后,倒入真空搅拌罐内,真空搅拌温度100±5℃时间40分种,真空度-0.09MPa,此时即可向模具浇注。

    模具内腔应刷一层脱膜剂,脱膜剂为甲基硅橡胶和甲苯按5∶100重量比配制。刷完脱膜剂后放炉内预热,预热温度100℃4小时,之后合模,所有接缝的密封用石膏加水密封。

    浇注完毕,送入炉内烘干固化,固化参数采用分阶段升温:

        95℃       2小时

        110℃      3小时

        120℃      10小时

        130℃      10小时

        脱模

    脱模后放入炉内,分阶段降到室温,可以关掉烘干箱电源,让炉温自然降至室温后取出产品。

    本发明同现有技术相比,具有结构简单、安装方便、成本低、使用寿命长。密封槽是模具保证尺寸,密封效果好。

    以13公斤混合料说明本发明的实施过程:

    按比例计算各料重量:

         6101          2561克

         PAPA          767克

         HK-021        895.7克

         CMP-410       513.5克

         Fe2O3       50.7克

         SiO2微粉     8190克

    把前五种原料倒入配料筒中,放炉内预热,预热温度为100±5℃,时间4小时,出炉后把SiO2微粉加入,并手工搅拌开,之后再把该混合料倒入真空罐内搅拌,时间40分钟,温度100±5℃,真空度0.09MPa,模具刷脱模剂后合模,之后把搅拌完毕的料加入模具内,将模具送入炉内固化,固化时:

        95℃          2小时

        110℃         3小时

        120℃         10小时

        130℃         10小时

        脱模

    脱模后继续放炉内缓慢降温,到室温时拿出,该工作即完成。

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资源描述

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环氧浇注属化工方面的高分子聚合物,可作为电气绝缘材料,应用于变压器的出线端子,干式变压器线圈和互感器线圈等领域。该混合料的配方为:6101(E-44) 双酚A型环氧树脂 4克PAPA 聚壬二酸酐 1.2克HK-021 甲基四氢苯酐 1.4克CMP-410 环氧树脂性增韧剂 0.8克Fe2O3 (400目) 0.08克SiO2 硅微粉(400600目) 12.8克固化参数为: 95 2小时110 3。

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