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双层塑料复合片材的制作工艺及设备
    本发明涉及一种双层塑料复合工艺及设备。

    现有技术中，单层的聚氯乙烯片材只有热成型性，而不具备热封功能；而聚乙烯薄膜具有较好的热封效果，但热成型性不良，因此两者都无法在食品行业中用于定型包装盒。通常两层薄膜粘结的涂胶一般是用网纹辊上胶法，利用上胶辊的网纹沟槽内的胶涂至薄膜上，但此种装置的上胶量不足，然而导致被粘结的材料无法达到一定的剥离强度。

    本发明的目的在于提供一种可使聚氯乙烯片材和聚乙烯薄膜复合为一体的制作工艺及对薄膜涂上足量胶液的塑料复合片材的上胶装置。

    本发明的技术方案是：双层材料分别采用聚氯乙烯片材和聚乙烯薄膜；将聚氯乙烯片材的一面均匀上胶后送入烘道烘干，再将聚乙烯薄膜均匀贴合于聚氯乙烯片材的涂胶面，而后对复合后地双层片材加热加压，最后形成双层塑料粘结于一体的片材。

    上胶辊的圆周表面侧部设有倾斜的积胶玻璃，所述积胶玻璃的两端部设有竖立的积胶侧挡板，上胶辊的圆周表面设有刮刀。薄膜穿过积胶玻璃与上胶辊之间的间隙，一个表面获得胶后，经过刮刀与上胶辊之间的间隙，由刮刀将薄膜表面的胶液刮匀，由上胶辊送出薄膜。

    本发明与现有技术相比具有下列优点：

    (1).在实际使用时，运用聚乙烯作为内层材料，不但使之具有热封性能，而且还使包装的内容物直接和聚乙烯接触，把聚氯乙烯材料极易分解游离的聚氯乙烯单体以及增塑剂阻挡在外层，从而大大改善了卫生性能。

    (2).可以经包装机直接加热吸塑成型，而无需事先成盒，定型的盒能保持一定的型状，具有良好的热封性能。

    (3).刮刀的位置可以上下调节，可以调整薄膜的涂胶量。

    (4).薄膜可以从积胶玻璃侧部的胶液中通过，使胶液充分地涂抹于薄膜表面。

    下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述：

    附图1为本发明的设备结构主视图；

    附图2为本发明的设备结构俯视图；其中：

    [1].机架；[2].上胶支架；[3].积胶玻璃；[4].积胶侧挡板；[5].调节杆；[6].刮刀；[7].刮刀调节架；[8].上胶辊；[9].链轮；[10].轴承座。

    实施例：双层材料分别采用聚氯乙烯片材和聚乙烯薄膜；将聚氯乙烯片材的一面均匀上胶后送入烘道烘干，再将聚乙烯薄膜均匀贴合于聚氯乙烯片材的涂胶面，而后对复合后的双层片材加热加压，最后形成双层塑料粘结于一体的片材。如用聚乙烯薄膜作为载体上胶，在干燥过程中，聚乙烯膜无法承受一定的温度及张力，极易拉伸变形。因而必须选用聚氯乙烯片材作为上胶载体。对聚氯乙烯片材上胶时，所述的聚氯乙烯片材贴在带动其向前运动的上胶辊[8]上，所述聚氯乙烯片材的一面通过上胶辊[8]侧面的胶液槽后，由刮刀刮去聚氯乙烯片材表面过多的胶液，使胶液在聚氯乙烯表面分布均匀。参见附图1和附图2，上胶辊[8]的圆周表面侧部设有倾斜的积胶玻璃[3]，所述积胶玻璃[3]的两端部设有竖立的积胶侧挡板[4]，由积胶玻璃[3]、积胶侧挡板[4]组成盛放胶液的槽，由置有胶液。上胶辊[8]的圆周表面设有可调节与上胶辊[8]的间隙的刮刀[6]。所述刮刀[6]连接于调节杆[5]，该调节杆[5]设置于刮刀调节架[7]上，所述刮刀调节架[7]与机架[1]相连接。所述调节杆[5]与刮刀调节架[7]螺纹连接。拧动调节杆[5]时，可以调节刮刀[6]与上胶辊[8]表面的距离，进而调整涂胶量。所述调节杆[5]的轴线、刮刀[6]的下端面、上胶辊[8]的轴线在同一平面上。所述上胶辊[8]通过轴承座[10]与机架[1]相连接，该上胶辊[8]的端部同轴连接有链轮[9]，该链轮[9]与传动装置连接。所述积胶玻璃[3]的下方设有相同倾斜角度的用于支持积胶玻璃[3]的支架[2]，该支架[2]与机架[1]相连接。薄膜从下方经上胶辊[8]的表面进入积胶玻璃[3]与上胶辊[8]之间的间隙，涂胶后进入刮刀[6]下端与上胶辊[8]之间的间隙进行刮胶，然后进入烘干通过。