配有固定在刮板固定夹具上的柔性导流板的刮水器 本发明涉及配有固定在刮板的固定夹具上的柔性导流板的刮水器。
本发明特别涉及汽车刮水器，它具有一个带有铰接机构的刮水器刷，铰接机构可在一个垂直于待擦玻璃的纵向平面上变形，它借助于一系列设在其各终端上的夹具支承一个柔性材料的刮板，它使刮板贴附在玻璃窗上致使刮板与玻璃窗外形吻合；它还具有一个安装在刮水器刷上的柔性流线型导流板。
刮水器刷的流线型导流板一方面可在车辆高速行驶时提供一个趋向于将刷贴附在玻璃窗上的空气动力压附面，另一方面可阻挡沿玻璃窗流动的气流妨碍刮板与玻璃窗接触，妨碍刮净玻璃。
为此，导流板的位置应尽可能靠近刮板，从而尽可能靠近待擦玻璃。不过，刮板可与外形呈突出状的玻璃窗，尤其是汽车的前风挡玻璃相贴配，因此制造柔性材料的流线型导流板使之随刮板的变形、即随风挡玻璃地外形变形显得很有必要。
所以有人提出一种安装在刮水器刷的铰接机构上具有控制销的柔性导流板，控制销压附在刮板的上背上，可将刮板的变形传递给导流板。
不过，该装置显得很复杂，因为，另外在铰接机构上还需有能使导流板相对于铰接机构垂直滑动的固定点，且单向压附在刮板上的导流板的变形控制销不能使导流板返回初始位置。
那么只得依靠制造导流板的材料的弹性使导流板恢复初始形状，这使导流板本身不断向刮板施加一个趋向于增加刷的中心与玻璃窗的接触压的干扰力而有损于端部。
所以为了解决上述问题，本发明提出一种上述类型的刮水器，其特征是：导流板至少有一个固定支脚连在刮水器刷的铰接机构的一个夹具上。
根据本发明的其他特征：
-固定支脚弹性嵌装在夹具上，以相对于夹具固定不动；
-夹具有一个横向背压靠在刮板的底座的上表面上，夹具具有一个与横向背平行的上板，上板通过一个中心脚与横向背相连，固定支脚具有一个厚度基本等于背与夹具的横向板之间距离的固定板，固定板开有一个中心孔，一个窄宽度的切口将中心孔连通到固定板的一个横向边上，固定板纵向插装在背和夹具的横向板之间，夹具的中心脚通过窄切口进到固定板的中心孔中，使固定支脚固定在夹具上；
-固定支脚的固定板通过一个横梁连接在柔性导流板的一个侧面上；
-固定支脚与柔性导流板是同一材料制成的；
-固定支脚用硬塑性材料制成，柔性导流板通过复制模模制在支脚上；
-柔性导流板具有多个固定支脚，每一个均与刮水器刷的一个夹具相连。
柔性导流板具有一系列与刮水器刷的夹具数量相等的固定支脚。
本发明的其他特征和优点详见下列说明，为了便于理解请参看附图，其中：
-图1为符合本发明的刮水器的立体图；
-图2为图1的一个细节的放大图，所示主要是本发明的刮水器的固定支脚与夹具的连接部分；
-图3为本发明的固定支脚与夹具的连接部分沿横向平面的局部剖视图；
-图4为沿图3中4-4线的局部剖面图。
图1所示为汽车刮水器10，它有一个绕横轴A1铰接在刮水器臂16的前纵向端14上的刮水器刷12，刮水器臂16驱动刮水器往复扫动。
以公知的方式，刮水器刷12具有一个铰接机构18，后者在一个几乎垂直于待擦玻璃窗(未画出)的总平面的纵向平面上延伸，其上装有一个刮板20，铰接机构18用于使刮板20贴靠在玻璃窗上。
为此，铰接机构18有一个主卡板22，后者铰接在刮水器臂16的前端14上，在主卡板22的每个纵向端24、26上，围绕着横向轴A2与A3，分别铰接有辅卡板28、30，后者在其每个纵向端上装有铰接平衡杆32。
铰接平衡杆32在其两个纵向端34的各端带有与刮板20的上底座38相匹配的刮板20夹具36。
如图所示的刮水器刷12是一种长型刷，所以具有一个主卡板22，两个辅卡板28、30及四个平衡杆32，因而具有八个刮板20的夹具36。显而易见，一个短型刮水器刷12可以减少夹具36的数量，例如去掉一个平衡杆32，甚至一个辅卡板28、30。
本发明的刮水器刷12配有一个沿着刮板20的一边纵向延伸的柔性流线型导流板40。
根据本发明，柔性导流板40具有固定支脚42，每个支脚42均连在刮水器刷12的铰接机构18的夹具36上。
导流板40的固定支脚42与刮水器刷12的夹具36的组装详见图2至图4。
尤其如图3所示，铰接机构18的每个夹具36，根据一种已知的设计，具有一个上横向背44，后者压附在刮板20的底座38的上表面46上。两个侧支柱48自上背44沿着刮板20的底座38的侧面50向待刮拭的玻璃延伸，每个侧支柱均有一个弯曲的下端52，装在为此在底座38的每个侧面50上设置的纵向槽54中。
此外，设置了刮板20相对于夹具36的纵向止动件(未画出)，用以完成刮板20在铰接机构18上的联接。
另外，本发明的夹具36包含一个上横向板56，后者平行设置在夹具36的横向背44上，且通过一个中心脚58与横向背44相连。
柔性流线型导流板40的固定支脚42自该导流板的一个朝向刮水器刷12及刮板20方向的侧面60延伸。
固定支脚42具有一个用于与夹具36相匹配的固定板62和一个将固定板62连接在导流板40上的连接横梁64。固定板62用以纵向插装在上背44和夹具36的上板56之间，为此它有一个通过窄切口70通向前横向边68的中心孔66，切口70在固定板62中以中心孔66的各边限定两个纵向臂72。
如图4所示，固定板62的中心孔66的外形与夹具36的中心脚58的外形相吻合。
因此，固定板62能从后向前，根据图2即从右向左，围绕着中心脚58纵向插装在上背44和夹具36的上板56之间。切口70的横向宽度小于中心脚58的横向宽度，切口被倒角，中心脚58的后表面具有这样的形状，即：在固定板62通过其前横向边68插进时，中心脚58可使固定板62的两壁72弹性张开。
当脚58插到孔66底部时，两臂72重又弹性恢复起始形状，这样便将固定支脚42锁固在脚58上，尤其防止固定板相对于夹具围绕脚的总轴线发生任何转动。
此外，固定板62的厚度基本等于上背44和夹具36的上板56之间的距离，以使固定支脚42相对于夹具36固定不动。
这样，导流板40，此处配有与铰接机构18上所具有的夹具36同样数量的固定支脚42，被牢固地固定在刮水器刷上。
此外，固定支脚42不仅保证导流板40连在刮水器刷上，还控制它的变形，使它的变形与和待擦玻璃的外形相吻合的刮板20的变形相同。
这样，由于变形精度高，可将流线型导流板40的下边74置于距玻璃面很近的位置上，以有效地保护刮板20的工作板并有利于刮净玻璃面。
最好，固定支脚42与导流板40用同一材料制造。
根据一实施例变型，可用硬性材料制造固定支脚42，将流线型导流板40用复制模模制在支脚42上，这样，导流板可用低密度材料制造。