连接件、窗框结构及其安装方法.pdf

本发明公开一种连接件、窗框结构及其安装方法，轴套为一端开口的圆形柱状结构，在轴套的内部底端设置有弹簧，弹簧的上部连接有内轴；轴套上部设置有对穿孔，在内轴的对应位置开有对穿孔，内轴通过定位销穿插设置在轴套的对穿孔内，将内轴固定在轴套内部，使内轴的顶部与轴套开口一端面相平齐。安装时，拔出定位销，内轴弹出来插进外框的预留槽或孔里，并旋转90°，使内轴与预留槽或孔卡紧；既可解决门窗受到风荷载影响受的力，也可以解决外框本身绕度产生的变形，采用本发明的连接件及其安装方法，连接件可以作为通用连接件应用于铝合金、塑钢、玻璃钢或铝木门窗等，真正实现安装的标准化，系统化，连接件的标准化，系统化。

1.  一种连接件，其特征在于：包括有轴套(1)、定位销(2)、内轴(3)和弹簧(4)，所述轴套(1)为一端开口的圆形柱状结构，在轴套(1)的内部底端设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)的上部连接有内轴(3)；
所述轴套(1)上部设置有对穿孔，在内轴(3)的对应位置开有对穿孔，内轴(3)通过定位销(2)穿插设置在轴套(1)的对穿孔内，将内轴(3)固定在轴套(1)内部，使内轴(3)的顶部与轴套(1)开口一端面相平齐。

2.  根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述内轴(3)设置在轴套(1)内部底端的直径大于顶端的直径。

3.  一种窗框结构，其特征在于：包括有附框(10)、连接件(6)和与附框(10)连接的外框(5)，所述附框(10)与外框(5)相连接的一面均对应的设置有预留孔，预留孔用于放置所述连接件(6)。

4.  根据权利要求3所述的窗框结构，其特征在于：还包括有防水层(7)、填充层(8)和垫块(15)，所述垫块(15)设置在所述附框(10)的下表面处，所述填充层(8)设置在附框(10)与外框(5)连接的缝隙内，所述防水层(7)设置在附框(10)与外框(5)连接的外部顶角位置处。

5.  根据权利要求3所述的窗框结构，其特征在于：还包括有垫块(15)、被动窗连接件(12)、防水透气膜(13)和防水隔气膜(14)，所述垫块(15)设置在所述附框(10)的一侧面处，被动窗连接件(12)设置在附框(10)的下部位置，在附框(10)与外框(5)的接触面之间设置有防水隔气膜(14)，被动窗连接件(12)的外表面处设置有防水透气膜(13)。

6.  窗框结构的安装方法，其特征在于：包括如下操作步骤，
步骤一，在需要安装的外框(5)和附框(10)对应位置处设置预留孔；
步骤二，把连接件(6)放置进预留孔内；
步骤三，把外框(5)推进附框(10)内，到位后拔出连接件(6)上的定位销，弹出内轴(3)卡进槽口内，并把连接件的内轴(3)旋转90°，完成附框(10)与外框(5)的连接。

7.  根据权利要求6所述的窗框结构的安装方法，其特征在于：所述外框(5)和附框(10)上设置的预留孔尺寸大于连接件(6)轴套(1)的尺寸。

连接件、窗框结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种窗框安装用连接件以及用在窗框中的具体使用方法，尤其涉及一种连接件、窗框结构及其安装方法。
背景技术
随着我国建筑业的迅猛发展，建筑质量以及使用要求也得到了相应的提升，相应配套安装的门窗使用要求也得到了大幅度的提高。现有的门窗安装方法是把门窗外框通过扣件或螺钉固定在附框或者墙体上，随着建筑物使用年限的增长，会发生沉降位移或者门窗会随着收缩而产生变形，如塑钢材料，严重时甚至会产生断裂破损。采用现有的安装方法需要人工判断外框以及附框的位置，对安装工人要求较高，并且需要较长的安装时间，效率不高，不能完全实现标准化操作。
有鉴于上述现有的窗框安装存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型连接件、窗框结构及其安装方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的窗框安装存在的缺陷，而提供一种新型连接件、窗框结构及其安装方法，提高安装效率，其连接件可以作为安装的标准件，使安装标准化，系统化，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种连接件，包括有轴套、定位销、内轴和弹簧，所述轴套为一端开口的圆形柱状结构，在轴套的内部底端设置有弹簧，所述弹簧的上部连接有内轴；
所述轴套上部设置有对穿孔，在内轴的对应位置开有对穿孔，内轴通过定位销穿插设置在轴套的对穿孔内，将内轴固定在轴套内部，使内轴的顶部与轴套开口一端面相平齐。
更进一步的，前述的连接件，所述内轴设置在轴套内部底端的直径大于顶端的直径，把内轴旋转90度因为内轴是一边宽一边窄的设计，插进去是窄的一面，所以进预留孔很方便，留有间隙，旋转90度后是宽的一面与预留孔的两边接触，利用预留孔侧面与内轴侧边的摩擦力，来调整由于有点型材自身绕度所产生的变形或弯曲。
一种窗框结构，包括有附框、连接件和与附框连接的外框，所述附框与外框相连接的一面均对应的设置有预留孔，预留孔用于放置所述连接件。
更进一步的，前述的窗框结构，还包括有防水层、填充层和垫块，所述垫块设置在所述附框的下表面处，所述填充层设置在附框与外框连接的缝隙内，所述防水层设置在附框与外框连接的外部顶角位置处。起到双重防水的效果。
更进一步的，前述的窗框结构，还包括有垫块、被动窗连接件、防水透气膜和防水隔气膜，所述垫块设置在所述附框的一侧面处，被动窗连接件设置在附框的下部位置，在附框与外框的接触面之间设置有防水隔气膜，被动窗连接件的外表面处设置有防水透气膜。
窗框结构的安装方法，包括如下操作步骤，
步骤一，根据不同型材的门窗设计预留孔位置，如塑钢或玻璃钢门窗，则在门窗外框底部开预留孔，如果是铝合金或铝木门窗则直接在附框上开预留孔；
步骤二，对于塑钢或玻璃钢门窗，把连接件放置进预留孔内，并在附框上预留孔的相应位置留预留槽，对于铝合金或铝木门窗则直接把连接件放进附框的预留孔内，门窗型材则在生产的过程中直接留出预留槽；
步骤三，把门窗放进附框内，进出位置到达设计要求后，拔出连接件上的定位销，弹出内轴插进预留槽内，把内轴旋转90°，完成附框与门窗外框的连接。
更进一步的，前述的窗框结构的安装方法，所述外框或附框上设置的 预留孔尺寸大于连接件轴套的尺寸，便于安装。
借由上述技术方案，本发明的连接件、窗框结构及其安装方法至少具有下列优点：
本发明的连接件用于连接附框和门窗的外框，连接件可以作为通用连接件，应用于铝合金，铝木，塑钢，铝木门窗或玻璃钢门窗，实现了标准化安装，安装过程简单，内轴弹出来插进外框预留孔内，可以解决门窗受到的风荷载影响，且由于建筑物位移、沉降或收缩引起的门窗变形也不受影响。另外，把内轴旋转90度，因为内轴是一边宽一边窄的设计，插进去是窄的一面，所以进预留孔很方便，留有间隙，旋转90度后是宽的一面与预留孔的两边接触，利用预留孔侧面与内轴侧边的摩擦力，来调整由于型材自身绕度产生的弯曲变形，或者是门窗框与附框之间由于填充发泡剂时发泡剂的膨胀所产生的型材变形弯曲。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1为本发明连接件结构示意图；
图2为内轴结构示意图；
图3为轴套结构示意图；
图4为定位销结构示意图；
图5为弹簧结构示意图；
图6为连接件与铝合金门窗的安装节点图；
图7为连接件与铝木门窗的安装节点图；
图8为图7中标注位置的放大示意图；
图9为连接件与塑钢门窗的安装节点图；
图中标记含义：1.轴套，2.定位销，3.内轴，4.弹簧，5.外框，6.连接件，7.防水层，8.填充层，9.定位压线，10.附框，11.墙体，12.被动窗连接件， 13.防水透气膜，14.防水隔气膜，15.垫块，16.窗台。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的连接件、窗框结构及其安装方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
如图1～6所示本发明的连接件和一种窗框结构的示意图，包括有轴套1、定位销2、内轴3、弹簧4、外框5、连接件6、防水层7、填充层8、定位压线9、附框10、墙体11和垫块15。
连接件6具体由轴套1、定位销2、内轴3和弹簧4组成，其中轴套1为一端开口的圆形柱状结构，在轴套1的内部底端设置有弹簧4，弹簧4的上部连接有内轴3，在轴套1两个侧边上部相对的设置有对穿孔，在内轴3的窄面对应位置处也开有对穿孔，未使用时，内轴3通过定位销2穿插设置在轴套1和内轴3上的对穿孔内，将内轴3固定在轴套1内部，形成完整的连接件结构，弹簧4处于压缩状态，内轴3的顶部与轴套1开口一端面相平齐。并且更具体的设置时，考虑到内轴3的安装以及与轴套1侧边存在的摩擦问题，内轴3设置在轴套1内部底端的直径大于顶端的直径。定位销2的一端设置有手环，便于转动操作。
其中一种窗框结构如图6所示，包括有外框5、连接件6、防水层7、填充层8、定位压线9、附框10以及用于安装附框10的墙体11。墙体11的上部开有窗洞，用于安装附框10，外框5设置在附框10上表面，在附框10与外框5相连接的一面均对应的设置有预留孔，预留孔用于放置连接件6。预留孔可以设置多个，一般根据附框10底边的长度，在两头约150MM左右位置处分别设置预留孔，中间位置约500MM间距设置一个预留孔。附框10的下表面处设置了3～4块6MM垫块15，垫块15的设置位置与连接件6错开，不能遮挡连接件6。防水层7设置在附框10与外框5连接的外部顶角位置处，起到二次防水的作用。填充层8设置在附框10与外框5连 接的缝隙内，附框10与外框5除了连接件6的连接固定外，间隙之间填充发泡剂制备的填充层8，增加连接的气密性。
本结构窗框的安装方法，包括如下操作步骤：
步骤一，在需要安装的外框5和附框10对应位置处设置多个预留孔，其中预留孔的尺寸略大于连接件6轴套1的尺寸；
步骤二，将设置预留孔的附框10设置在安装位置的墙体11内，在附框10与墙体11之间还设置多个垫块15，垫块15的位置与连接件6的位置错开来设置；
步骤三，将连接件6放置在附框10的预留孔内，安装外框5后拔出连接件6上的定位销2，并把连接件6的内轴3旋转90度，完成附框10与外框5的连接。在外框5和附框10之间填充发泡剂制备的填充层8，定位压线9设置在附框10上部的一侧面处，在附框10与外框5连接的外部顶角位置处设置防水层7，起到二次防水的作用。大致完成了此结构窗框的安装。
实施例2
如图1～5、7、8所示本发明的连接件和另一种窗框结构的示意图，包括有轴套1、定位销2、内轴3、弹簧4、外框5、连接件6、防水层7、填充层8、附框10、墙体11、被动窗连接件12、防水透气膜13、防水隔气膜14、垫块15和窗台16。
连接件6具体由轴套1、定位销2、内轴3和弹簧4组成，其中轴套1为一端开口的方形结构，方形结构的底部优选为带有一定弧度的结构，在轴套1的内部底端设置有弹簧4，弹簧4的上部连接有内轴3，在轴套1两个侧边上部相对称的开有孔，在内轴3的对应位置也开有孔，未使用时，内轴3通过定位销2穿插设置在轴套1和内轴3上的孔内，将内轴3固定在轴套1内部，弹簧4处于压缩在状态，内轴3的顶部与轴套1开口一端面相平齐。并且更具体的设置时考虑到内轴3的安装以及与轴套1侧边存在的摩擦问题，内轴3设置在轴套1内部底端的直径大于顶端的直径。定位销2的一端设置有手环，便于转动操作。
另一种窗框结构如图7、8所示，包括有外框5、连接件6、防水层7、 填充层8、、附框10以及用于安装附框10的墙体11、窗台16、被动窗连接件12、防水透气膜13、防水隔气膜14和垫块15。此结构为一种新兴的被动窗框的安装结构。窗台16的上部与墙体11相连接的位置处开有窗洞，用于安装附框10，外框5设置在附框10上表面，在附框10与外框5相连接的一面均对应的设置有预留孔，预留孔用于放置连接件6。预留孔可以设置多个，一般根据附框10底边的长度，在两头约150MM左右位置处分别设置预留孔，中间位置约500MM间距设置一个预留孔。附框10的侧表面处设置了防腐木垫块15。附框10与外框5除了连接件6的连接固定外，间隙之间填充发泡剂制备的填充层8，增加连接的气密性。被动窗连接件12为一个弯折结构，设置在附框10下部、窗台16和墙体11之间。弯折结构的横部通过一个自攻螺丝固定在附框10上，弯折结构的竖部通过尼龙膨胀塞固定在墙体11上。在被动窗连接件12的外表面与窗台16之间设置有防水透气膜13。在附框10与外框5连接处设置有防水隔气膜14。防水层7设置在附框10与外框5连接的外部顶角位置处，起到二次防水的作用。
本结构窗框的安装方法，包括如下操作步骤：
步骤一，在需要安装的外框5和附框10对应位置处设置多个预留孔，其中预留孔的尺寸略大于连接件6轴套1的尺寸；
步骤二，将被动窗连接件12设置在窗台16与墙体11之间，并设置防水透气膜13，将被动窗连接件12通过尼龙膨胀塞固定在墙体11上，将设置预留孔的附框10设置在安装位置的墙体11内，在附框10侧边与墙体11之间还设置防腐木垫块15，被动窗连接件12横部通过自攻螺丝固定在附框10上，在附框10与外框5接触面处设置防水隔气膜14，并填充发泡剂制备的填充层8；
步骤三，将连接件6放置在附框10的预留孔内，安装外框5后拔出连接件6上的定位销2，并把连接件6的内轴3旋转90度，完成附框10与外框5的连接。在附框10与外框5连接的外部顶角位置处设置防水层7，起到二次防水的作用。大致完成了此结构窗框的安装。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。