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本发明公开了一种升级弹簧，包括多个水平塑料支架，相邻两个水平塑料架之间设置一层分节式塑料伸缩管，每层分节式塑料伸缩管有多根分节式塑料伸缩管，每根分节式塑料伸缩管中放置一根伸缩弹簧。本发明结构合理，保证了纱线条干的质量。

1、  一种升级弹簧，其特征是：包括多个水平塑料支架，相邻两个水平塑料架之间设置一层分节式塑料伸缩管，每层分节式塑料伸缩管有多根分节式塑料伸缩管，每根分节式塑料伸缩管中放置一根伸缩弹簧。

2、  根据权利要求1所述的升级弹簧，其特征是：最后一层的各分节式塑料伸缩管为两节形式，且下面一节的下端与底面水平塑料支架固定，上面一节的上端与该层顶面水平塑料支架固定；最后一层以外的各层分节式塑料伸缩管为三节形式，且最下面一节的上端与相应层底面水平塑料支架固定，最上面一节的上端与相应层顶面水平塑料支架固定。

3、  根据权利要求1或2所述的升级弹簧，其特征是：有四个水平塑料支架，水平塑料支架呈三角形，每层分节式塑料伸缩管有三根分节式塑料伸缩管。

4、  根据权利要求1或2所述的升级弹簧，其特征是：弹簧相邻圈与圈的间隔距离为10～20mm，圈数为60～80圈。

升级弹簧
技术领域：
本发明涉及一种纺用条筒内输送棉条和毛条等使用的弹簧装置。
背景技术：
目前市场上都采用螺旋型单支弹簧和单支弹簧装入铁架做成，弹簧每圈的间隔距离在200mm左右，耐疲劳差，很难保持长时间地将棉条输送到桶上口的正常高度，影响纱线的条干质量(特别是高支纱)，是纺织企业长期无法解决的问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种结构合理，可有效保证纱线条干质量的升级弹簧。
本发明的技术解决方案是：
一种升级弹簧，其特征是：包括多个水平塑料支架，相邻两个水平塑料架之间设置一层分节式塑料伸缩管，每层分节式塑料伸缩管有多根分节式塑料伸缩管，每根分节式塑料伸缩管中放置一根伸缩弹簧。
最后一层的各分节式塑料伸缩管为两节形式，且下面一节的下端与底面水平塑料支架固定，上面一节的上端与该层顶面水平塑料支架固定；最后一层以外的各层分节式塑料伸缩管为三节形式，且最下面一节的上端与相应层底面水平塑料支架固定，最上面一节的上端与相应层顶面水平塑料支架固定。
有四个水平塑料支架，水平塑料支架呈三角形，每层分节式塑料伸缩管有三根分节式塑料伸缩管。弹簧相邻圈与圈的间隔距离为10～20mm，圈数为60～80圈。
本发明结构合理，每层承受不同公斤的压力，，这样当第一层棉条重量不超过总量1/3时，第二、第三层保持原有高度，以此类推；弹簧同现有市场单支只有几圈相比，增加了弹簧的耐疲劳能力，大大增加了弹簧的使用寿命，保证了纱线条干的质量；伸缩管形式使棉条不因弹簧压力过高造成生产人员操作过程中棉条倒地，又保证了当班生产所需的棉条量，使棉条整排保持在同一平面高度，重点保证了纱线条干的质量。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示图。
图2是一根分节式塑料伸缩管的结构示图。
具体实施方式：
一种升级弹簧，包括四个三角形水平塑料支架1，相邻两个水平塑料架之间设置一层分节式塑料伸缩管，每层分节式塑料伸缩管有三根分节式塑料伸缩管2(图1中省略了其余两根分节式塑料伸缩管)，每根分节式塑料伸缩管中放置一根伸缩弹簧3。
最后一层的各分节式塑料伸缩管为两节形式，且下面一节的下端与底面水平塑料支架固定，上面一节的上端与该层顶面水平塑料支架固定；最后一层以外的各层分节式塑料伸缩管为三节形式，且最下面一节的上端与相应层底面水平塑料支架固定(即最下面一节伸在下一层中)，最上面一节的上端与相应层顶面水平塑料支架固定。
弹簧相邻圈与圈的间隔距离为10～20mm，圈数为60～80圈。