本发明是在不改变电焊条生产工艺的前提下，用钢铁冶炼炉渣为主要原料，取代以化工产品，矿石、合金为主要原料做电焊条药皮，制造电焊条的方法。通过这种方法，不但能够更广泛地开展对钢铁冶炼炉渣的综合利用，提高它的利用价值，变废为宝，还可以大幅度地降低电焊条的生产成本。 现将本发明的作用机理及制造方法说明如下：
1.炉渣组份：
成份 铁炉渣 锰铁炉渣
CaO 39.86 35
MgO 10.11 8.5
Al2O312.18 12
SiO233.71 34
TiO22.06
FeO 0.30 1.5
CaF26
MnO 8
2.机理作用：钢铁冶炼炉渣在电焊中可起如下作用：
（1）稳弧性好，钢铁冶炼炉渣中含钙量高、如下作钙的电离电位和逸出功能低，能改善电弧空间气体的电离条件，有利于电弧的稳定燃烧。
（2）造渣性好，钢铁冶炼炉渣是钢铁冶炼造渣剂的生成物，含有大量的钙、铝、硅，且比重均轻于铁，在焊接中能生成良好的熔渣浮于液体金属表面，保护焊缝金属的质量和成形的美观，而且粘度适中，脱渣效果好。
（3）流动性好，钢铁冶炼炉渣的碱度，一般控制在R＝1.18左右，它的熔点约为1200℃，用它做电焊条药皮，其熔点比焊芯稍低，正可以生成覆盖在金属焊缝表面的熔渣，保护焊缝金属缓慢冷却，促进焊缝金属中气体排出，减少生成气孔的可能性。
（4）合金性好，钢铁冶炼炉渣中含有硅镁锰钛，可以补偿合金焊件中烧损蒸发的硅镁锰钛元素，如果再加入一些铬钼钨钒，就更能满足某些合金的特殊需要。
（5）脱硫性好：钢铁冶炼炉渣中含有大量的氧化钙和氧化锰，钙和锰对硫的亲和力都大于铁，CaO脱硫的反应式是：
MnO脱硫的反应式是：
（6）脱磷性好：脱磷过程分为两个步骤：
根据以上六点性能，适量增加锰铁硅铁脱氧，适量增加淀粉、木屑造气，用适量的水玻璃做粘结剂，结合钢铁冶炼炉渣粉碎后具备的增塑性，用机器压涂到焊芯上，就可以做出优良的电焊条。
3.制造方法：
（1）原料配比：
配方1：
铁炉渣 82.5 锰铁 6
钼铁 3.5 硅铁 6
水玻璃 30 木屑 2
配方2：
锰铁炉渣 86 钛铁 6
硅铁 6 木屑 1
水玻璃 25 淀粉 1
配方1相当于结507，配方2相当于结707，若调整配方还可以根据不同地焊材，配制出各种不同的碱性焊条。
（2）制造工艺：（见附图）
1、原料控制：生产工艺性能良好的优质焊条，应控制原材料的优良品位。焊丝规格，炉渣质量，合金纯度，木屑洁净，必须保证，生产前对原材料的质量应严格检验。
2、原料烘干：检验合格的原料，第一道工序是烘干。炉渣和其它合金300℃，有机物200℃。
3、原料粉碎：烘干后的炉渣粉碎筛细到120目，木屑细度相同，铁合金强度高，粉碎前先经淬火处理，增加脆性。用空气锤粗碎到5～15毫米块状，再用破碎机中碎到3～8毫米，然后球磨筛细到120目。
4、干混拌合：筛细的原料干粉，拌合成均匀的混合料。干粉混合是在螺旋搅拌机或装有S轴的其它搅拌机中进行。
硅铁合金干粉及混合前，须进行钝化处理，钝化处理分干法湿法两种：
干法：硅铁合金干粉在600～700℃焙烧炉中焙烧钝化;
湿法：用高锰酸钾或重铭酸钾10～20%水溶液浸泡钝化。
先干后湿联合钝化，效果更好。
5、涂料制备：在干混拌合均匀的粉料中，徐徐投入定量的液体水玻璃，均衡的搅拌，便制成压涂焊条的药皮涂料。
水玻璃要求规格：模数：2.2～3.0比重：1.39～1.56°Be。
6、药皮涂敷：将配制好的药皮涂料，通过焊条压涂机，涂敷到HO8A焊丝上。
7、干燥烘焙：涂敷上药料的湿焊条，经过低温干燥，驱除水份，再经过高温烘焙，脱除残余水份，便是焊条成品。由于药料中有木屑，淀粉，烘焙温度不应超过250℃。
8、检验包装：成品冷却后，先按国家标准检验质量，符合标准的焊条，经过分选，剔除次残，即可包装。