大型钢模板防火墙混凝土泵送辅助设备技术领域
本发明涉及一种混凝土浇筑设备，尤其涉及一种大型钢模板防火墙混凝
土泵送辅助设备。
背景技术
对传统钢模板混凝土泵送方式进行调查，存在混凝土泵送压力大，输送
管道不易深入钢筋笼中，施工效率低等问题，施工过程存在较大安全隐患，
并且混凝土防火墙存在色差、气泡、水纹、蜂窝、麻面等缺陷。在冻融循环
或者其他环境因素作用下，这些缺陷的存在对防火墙的质量造成了很大的威
胁，一旦发生事故，后果不堪设想。
申请公布号为CN104594354A的中国专利公开了一种混凝土灌注设备，
该设备包括底座、安装在底座上的两个升降装置和漏斗形结构的灌注器以及
连通在灌注器底端的导管，导管与灌注器连接处连接有控制开流阀，导管的
底端穿过底座深入灌注筒体内。在大型的浇筑工程中使用该设备存在以下若
干问题：第一、该设备上的升降装置为升降气缸，为了配合升降气缸的执行，
需要为设备配置一套空气动力源系统，从而导致设备较为复杂，同时，由于
浇筑面积较大，需要多次移动浇筑设备，由于该设备较为复杂导致设备的移
动能力较差；第二、由于浇筑环境大多较为恶劣，尘土较多使得气缸的安全
可靠性大大降低；第三、该设备中的导管为竖直的通管，其长度不能够调节，
在一些浇筑高度较高的项目使用该设备时，有可能使得流出导管的混凝土在
到达浇筑位置的过程中发生离析现象，从而降低了浇筑质量。
发明内容
针对上述现有的混凝土浇筑辅助设备所存在的结构复杂、移动能力差及
浇筑深度窄等问题，本发明提供了一种大型钢模板防火墙混凝土泵送辅助设
备，该辅助设备整体结构较为简单、移动能力强，同时能够浇筑高度的任意
调节。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大型钢模板防火墙混
凝土泵送辅助设备，所述辅助设备包括漏斗，其特征是，所述辅助设备还包
括漏斗移动支架、漏斗提升装置、导向槽组和滑动导轨；
在所述漏斗进口端两相对立的立板上均设置一半圆形吊环，且在两个所
述半圆形吊环之间设置一挂接绳索，在漏斗进口端周边的四个顶点上均设置
一空心圆管，所述漏斗移动支架上端设置有与所述空心圆管一一垂直对应的
四根导向竖杆，通过所述空心圆管套置在所述导向竖杆上将所述漏斗设置在
所述漏斗移动支架上，在所述漏斗外侧壁上还设置有与所述导向槽组相连接
的挂接机构；
所述漏斗提升装置包括提升支架、提升滚筒、定滑轮支架和定滑轮，所
述提升支架固定设置在所述漏斗移动支架上，所述提升滚筒设置在所述提升
支架上，在所述提升滚筒上设置有沿所述提升滚筒周向方向均匀分布的多个
转动把手，在所述提升支架上设置有沿所述提升滚筒轴向方向的两通孔，在
所述两通孔内设置一横杆，且所述横杆与转动把手相邻，所述定滑轮支架通
过其四周边设置的四根插接杆套置在所述漏斗移动支架上端，所述定滑轮设
置在所述定滑轮支架上，在所述提升滚筒上设置有一端带有挂钩的缆绳，所
述缆绳穿过所述定滑轮通过所述挂钩与所述挂接绳索相连；
所述导向槽组设置在所述漏斗下方，所述导向槽组包括多个依次套接的
导向槽，所述导向槽上部的进口端为梯形结构，下部的出口端为矩形结构，
在每一个所述导向槽的上部的进口端内侧设置有两块相对的上搭接板，在每
一个所述导向槽的下部的出口端外侧设置有两块相对的下搭接板，在所述导
向槽组内的第一节导向槽的两侧均设置一半圆形吊环；
所述滑动导轨设置在所述漏斗移动支架下方。
优选的，所述挂接机构包括设置在所述漏斗两相对立斜板上的两个吊环
和两端均带有挂钩的连接绳索。
优选的，所述挂接机构包括设置在所述漏斗出口端两块相对立的导向槽
搭接板，所述导向槽搭接板可与所述第一节导向槽上的上搭接板卡接在一起。
进一步的，在每一块所述导向槽搭接板上设置一通孔，在每一块所述上
搭接板和所述下搭接板上均设置有一通孔。
优选的，所述滑动导轨包括两个L型导轨，且在两个所述L型导轨之间
设置多个等间距分布的横梁。
进一步的，在任一个所述L型导轨上设置有等间距分布的刻度标记。
进一步的，在所述漏斗移动支架的下底面上设置有滚轮，所述滚轮位于
两个所述L型导轨上。
进一步的，在所述L型导轨上设置有多个等间距分布的半圆形凹槽。
本发明的有益效果是：
1、本发明中设置有漏斗提升装置，通过转动提升滚筒上的转动把手可以
实现漏斗高度的无极调节，进而实现浇筑高度的调节，从而保证了混凝土的
浇筑质量，同时，在需要移动漏斗时，提升装置能够将插入到钢筋笼中的导
向槽提升到钢筋笼外部，不需要对漏斗下方的导向槽组进行拆除再进行移动，
提高了浇筑效率。
2、本发明中的滑动导轨，为漏斗更换浇筑位置提供了便利，避免了在移
动设备时多次采用吊装设备进行设备移动的流程，从而提高了浇筑效率，同
时，在移动设备时，通过设置在L型导轨上的刻度标记可以精确控制混凝土
的浇筑半径，从而避免了混凝土鱼鳞纹的产生，提高了浇筑质量。
3、本发明中的导向槽组是由多节导向槽套装在一起组成的，导向槽组内
混凝土的流动通道为S型，这样混凝土在导向槽组内流动时，会始终贴着导
向槽的侧壁流动，使得导向槽组对混凝土提供了极大的缓冲作用，从而避免
了混凝土发生离析现象，提高了浇筑质量。
4、本发明中滑动导轨上设置的凹槽，对设置在漏斗移动支架上的滚轮起
到限制作用，从而保证了漏斗在浇筑过程中，不会因为混凝土的冲击而发生
位移现象。
5、本发明中的定滑轮支架是插接在漏斗移动支架上方的，从而便于漏斗
在漏斗移动支架上的安装与拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构侧视图；
图3为漏斗整体结构示意图；
图4为导向槽整体结构示意图；
图5为定滑轮支架整体结构示意图；
图6为漏斗与导向槽组连接方式第一实施例示意图；
图7为图2中A处放大图；
图8为图2中B处放大图；
图9为混凝土在导向槽组内的流动示意图；
图10为上搭接板与下搭接板搭接示意图；
图中：1漏斗、11漏斗移动支架、111导向竖杆、112滚轮、12挂接绳索、
13半圆形吊环、14吊环、15导向槽搭接板、16空心圆管、17连接绳索、18
漏斗进口端、19漏斗出口端、2漏斗提升装置、21提升滚筒、211转动把手、
212缆绳、213定滑轮支架、2131插接杆、2132定滑轮、22提升支架、23横
杆、231通孔、3导向槽组、31第一节导向槽、311上搭接板、312半圆形吊
环、313下搭接板、32第二节导向槽、33第三节导向槽、4滑动导轨、41L
型导轨、411半圆形凹槽。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而
不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类
似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明提供了一种大型钢模板防火墙混凝土泵送辅助设备(如图1所示)，
所述辅助设备包括漏斗1、漏斗移动支架11、漏斗提升装置2、导向槽组3和
滑动导轨4。
漏斗1为现有技术中常用漏料设备，其上端的进口和下端的出口均为矩
形结构，并且进口的矩形结构尺寸要大于出口的矩形结构尺寸。
在所述漏斗进口端18(如图3所示)两相对立的立板上均设置一半圆形
吊环13，且在两个所述半圆形吊环13之间设置一挂接绳索12，挂接绳索12
用于漏斗提升装置2提升漏斗1用，在漏斗1进口端周边的四个顶点上均设
置一空心圆管16，所述漏斗移动支架11上端设置有与所述空心圆管16一一
垂直对应的四根导向竖杆111，通过所述空心圆管16套置在所述导向竖杆111
上将所述漏斗1设置在所述漏斗移动支架11上，漏斗1可以沿着导向竖杆111
做上下滑动，漏斗1的初始位置位于导向竖杆111的最下端，且漏斗1由设
置在导向竖杆111的最下端横向连接杆支撑，在所述漏斗1的外侧壁上还设
置有与所述导向槽组3相连接的挂接机构，考虑到在施工过程中，漏斗1与
导向槽组3能够快速且稳固的连接在一起，在此，我们设计了位于漏斗1外
侧壁上的挂接机构的两种具体实施例，第一种具体实施例为：所述挂接机构
包括设置在所述漏斗1两相对立斜板上的两个吊环14和两端均带有挂钩的连
接绳索17；挂接机构的第二种实施例为：所述挂接机构包括设置在所述漏斗
出口端19两块相对立的导向槽搭接板15。
所述漏斗提升装置2包括提升支架22、提升滚筒21、定滑轮支架213和
定滑轮2132，所述提升支架22固定设置在所述漏斗移动支架11上，所述提
升滚筒21设置在所述提升支架22上，在所述提升滚筒21上设置有沿所述提
升滚筒21周向方向均匀分布的多个转动把手211，通过拉动转动把手211，
提升滚筒21能够在提升支架22上做自由旋转，在所述提升支架22与所述提
升滚筒21的外边缘相邻的位置上设置有沿所述提升滚筒21轴向方向的两通
孔231，在所述两通孔231内设置一横杆23，且所述横杆23与转动把手211
相邻，所述定滑轮支架213通过其四周边设置的四根插接杆2131套置在所述
漏斗移动支架11上端，所述定滑轮2132固定设置在所述定滑轮支架213上，
定滑轮2132与漏斗1的中心位置相对应，在所述提升滚筒21上设置有一端
带有挂钩的缆绳212，所述缆绳212穿过所述定滑轮2132通过所述挂钩与所
述挂接绳索12相连，在此，通过转动提升滚筒21，缆绳212能够使得漏斗1
沿着导向竖杆111上下自由滑动，定滑轮2132使得漏斗1的提升工作更加方
便。
所述导向槽组3设置在所述漏斗1下方(如图6所示)，所述导向槽组3
包括多个依次套接的导向槽，所述导向槽上部的进口端为梯形结构，下部的
出口端为矩形结构，在每一个所述导向槽的进口端内侧设置有两块相对的上
搭接板311，在每一个所述导向槽的出口端外侧设置有两块相对的下搭接板
313，在此，结合附图7，导向槽组3有三节导向槽依次套接组成，三节导向
槽分别为第一节导向槽31、第二节导向槽32和第三节导向槽33，其中第二
节导向槽32的进口端与第一节导向槽31的出口端相卡接，第三节导向槽33
的进口端与第二节导向槽32的出口端相卡接，第一节导向槽31的两侧均设
置一半圆形吊环312。
当要将导向槽组3安装在漏斗1上时，漏斗1的出口端套接在第一节导
向槽31的进口端，漏斗1与第一节导向槽31的连接方式有两种实施例，第
一种为：漏斗1通过连接绳索17与第一节导向槽31相连，连接绳索17两端
的挂钩一端与吊环14挂接，另一端与半圆形吊环312挂接；第二种为：漏斗
1通过设置在其出口端的两个导向槽搭接板15与第一节导向槽31相连，其中，
导向槽搭接板15位于上搭接板311的下方。
为了确保漏斗1与第一节导向槽31之间及各相互连接的导向槽之间的连
接可靠，在每一块所述导向槽搭接板15上设置一通孔，在每一块所述上搭接
板311和所述下搭接板313上均设置有一通孔，在连接时各导向槽之间的上
搭接板311上的通孔与所搭接的下搭接板313上的通孔相对应，导向槽搭接
板15上的通孔与第一节导向槽31上的上搭接板311上的通孔相对应，在相
对应的通孔内插入销轴即可确保连接安全。
所述滑动导轨4设置在所述漏斗移动支架11下方，所述滑动导轨3包括
两个L型导轨41，且在两个所述L型导轨41之间设置多个等间距分布的横梁，
由于浇筑面积较大，需要随时移动漏斗1进行不同部位的浇筑，为确保漏斗1
的浇筑半径，提高浇筑质量，在所述L型导轨41上设置有等间距分布的刻度
标记412，在滑动导轨4上移动漏斗移动支架11时，其移动距离以刻度标记
412参照，为了便于漏斗移动支架11在L型导轨41上移动便利，故在所述漏
斗移动支架11的下底面上设置有滚轮112，所述滚轮112位于两个所述L型
导轨41上，当浇筑时，为了使得漏斗移动支架11不轻易发生移动，在所述L
型导轨41上设置有多个等间距分布的半圆形凹槽411，浇筑时，滚轮112正
好处在半圆形凹槽411内。
在使用本发明进行浇筑时，首先，应通过提升滚筒21将漏斗1提升到高
位，然后依据第一层所需要的浇筑高度来确定所需要的导向槽的节数，当确
定好导向槽的节数后，将导向槽依次套接在漏斗1的下方，然后通过提升滚
筒21将漏斗1放下，使得导向槽进入到钢筋笼里进行浇筑，由于浇筑面积较
大，当在某一处的混凝土达到所设计的厚度时，需要移动漏斗1进行另一位
置的浇筑，在移动漏斗1时，首先通过提升滚筒21将导向槽组3从钢筋笼内
拉出，(如果不拉出，由于钢筋笼的阻碍作用，导向槽组3无法进行移动)拉
出之后，在移动漏斗1到达下一指定浇筑位置进行浇筑。当第一层浇筑完之
后，通过提升滚动21将漏斗1向上提取即可实现第二层浇筑高度的调整，不
用通过拆卸导向槽来实现浇筑高度的调整，从而大大提高了浇筑效率。
本发明中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，
因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本
发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进
和变型也应视为本发明的保护范围。