挂面包装纸及其生产方法 【技术领域】
本发明涉及用以生产纸张的方法，特别是指一种挂面包装纸及其生产方法。
背景技术
现有市场销售和使用的挂面包装纸，一般均使用涂布类纸张作为挂面包装纸。虽然涂布类纸张挂面包装纸能够达到用于包装挂面的目的，但使用涂布类包装纸进行包装存在着以下几方面的问题：第一，由于涂布类纸张往往含有荧光增白剂，对人体健康产生危害，因而卫生指标不能达到国家食品卫生指标的要求；第二，涂布类纸张在普通长网纸机上无法完成产品的生产而需要专用生产设备，生产条件要求较高；第三，使用普通的表面施胶压榨设备，不能同时满足挂面纸的印刷和包装要求。因而对现有使用的挂面包装纸及其生产方法有待进一步的改进。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题就在于针对现有挂面包装纸生产存在的问题，提供一种通过普通长网多缸纸机采用喷雾工艺方法生产的纸张正反面一面符合印刷要求而另一面符合高滑爽性包装要求并且符合食品卫生要求的挂面包装纸及其生产方法。
本发明的挂面包装纸由基质纸、表面施胶层和喷雾层构成，其中基质纸的一面为涂覆有表面施胶层符合印刷要求的正面表面，基质纸的另一面涂覆有表面施胶层，在表面施胶层上再涂覆有喷雾层构成符合挂面包装光滑要求的反面表面；表面施胶层以经糊化的氧化淀粉与聚乙烯醇(PVA)混合液组成的表面施胶液为原料；喷雾层以符合食品安全要求的烷基烯酮二聚体(英文全称为Alkyl Ketene Dimen，以下简称为AKD)合成表面施胶剂水溶液为原料。
本发明的挂面包装纸生产使用普通长网多缸纸机并增加喷雾工艺装置进行生产，以阔叶木浆、针叶木浆制成的纸浆、填料重质碳酸钙和化学添加剂阳离子淀粉干增强剂、AKD浆内施胶剂、阳离子聚丙烯酰胺保留助剂、膨润土以及聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂为基质纸原料，以经糊化的氧化淀粉与聚乙烯醇(PVA)混合液组成的表面施胶液为表面施胶层原料，以符合食品安全要求的烷基烯酮二聚体型合成表面施胶剂水溶液为喷雾层原料，通过打浆→配料加入填料及化学添加剂制成基质纸→基质纸正、反两面涂覆表面施胶层→反面涂覆喷雾层→烘干→后续压光、卷取处理制成挂面包装纸；生产主要控制参数如下：
(1)基制纸：
重量份配方：阔叶木浆∶针叶木浆＝90～70∶10～30，
填料∶纸浆＝8～13∶100，
化学添加剂∶纸浆＝0.8～5∶100，
磨浆游离度：CSF 250～350ml；
(2)表面施胶层：
表面施胶液重量份配方：氧化淀粉∶聚乙烯醇＝100∶4～5，
表面施胶液重量百分比浓度控制5～8％，采用表面施胶压榨方式，上胶量2～4g/m2/面，占基质纸的重量百分比为2.5-5.0％；
(3)喷雾层：
喷雾用AKD型合成表面施胶剂加水稀释成重量百分比3～6％，喷雾压力：0.1～0.4MPa，要求喷雾呈雾状，喷雾量0.1～0.6g/m2/面，占基质纸的重量百分比为0.1％～0.8％，烘干后纸张水分重量含量＜8％。
基制纸中的填料还可以选用滑石粉，或者是重质碳酸钙和滑石粉两者的混合物，化学添加剂为干增强剂、浆内施胶剂、湿增强剂、阳离子保留助剂、阴离子保留助剂中的一种或多种，例如阳离子淀粉干增强剂、AKD浆内施胶剂、聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂、阳离子聚丙烯酰胺保留助剂、膨润土等。
本发明挂面包装纸的生产主要设备为普通带表面施胶压榨装置的长网多缸纸机，在纸张经表面施胶压榨后，进烘缸干燥前，设置喷雾工艺装置的喷淋管。喷雾工艺装置由过滤器、储存槽、泵、喷淋管、喷嘴、压缩空气管和回流管组成，过滤器位于储存槽上部的进料口之上，泵的进口与储存槽底部的出料口连接，泵的出口连接至喷淋管上部进口，喷淋管的喷嘴朝向纸的反面，设置多组喷嘴，压缩空气管位于喷淋管之下与各组喷嘴接通，回流管与喷淋管侧面连接并通至过滤器入口。
本发明挂面包装纸生产的主要原材料技术规格要求如表1：
表1挂面包装纸生产的主要原材料的技术规格
其它生产原材料为常规原材料。
当进行生产时，先将阔叶木浆板和针叶木浆板投入粉碎机中粉碎成纸浆，经多台盘磨进行打浆，控制磨浆游离度在250～350mlCSF，再按照配比在配料池、高位箱、压力筛进口和出口处分别加入化学添加剂和填料，依次经过网部脱水成型、复合压榨、1～2组烘缸干燥，制成基质纸，其中1～2组烘缸干燥的控制温度为40℃～120℃，然后用按配比加水配制的表面施胶液进行表面施胶压榨，对基质纸正面、反面的两表面涂覆表面施胶层，再经喷雾工艺装置用AKD型合成表面施胶剂的水稀释液对基质纸反面表面喷雾涂覆喷雾层，将喷雾后的纸张送入3组烘缸进行干燥，控制干燥温度为40℃～120℃；再经过后续压光处理，制成挂面包装纸。上述的喷雾工艺操作使用增设的喷雾工艺装置进行，将AKD型合成表面施胶剂的水稀释液原物料通过过滤器后送入储存槽，启动泵将储存槽中物料送入喷淋管，通过各组喷嘴并经压缩空气加压，控制压力为0.1～0.4MPa对基质纸反面表面进行喷雾涂覆，要求喷雾呈雾状，喷雾量为0.1～0.6g/m2/面，完成喷雾涂覆工作，喷淋管中未喷淋掉的喷淋物料经由回流管返回过滤器入口。
本发明挂面包装纸成品符合表2所示的质量指标：
表2挂面包装纸成品的质量指标
本发明的优点就在于采用本发明工艺方法的最大优势是在普通多缸长网纸机以及只具有普通表面施胶压榨装置的纸机上，通过增加喷雾装置及相应的喷雾工艺，就能生产出具有一面适合纸张印刷要求，另一面适合挂面纸包装要求的产品，而无须采用涂布机对纸张进行涂布处理，避免了涂布类纸张涂布过程添加地荧光增白剂对人体健康的影响，使卫生指标达到了国家食品卫生指标的要求。由于采用本发明工艺方法挂面包装纸不需要专用生产设备进行生产，使生产装备条件降低，节约了生产成本，具有较好的经济效益。本发明工艺方法使用符合美国食品与药物管理局(FDA)要求的AKD型合成表面施胶剂，在纸张经表面施胶压榨后，进烘缸干燥前，利用雾化喷淋的方法，喷涂在纸页的反面，可有效降低纸张表面磨擦系数，提高纸面的滑爽性，从而使纸张能够适合人工包装挂面时的包装特性，减少人工包装挂面时挂面断裂的数量，进一步提高了包装效率，同时也满足了纸张的防水、防潮性能。因此本发明的挂面包装纸及其生产方法具有很好的推广前景。
【附图说明】
以下结合附图对本发明做进一步的说明。
图1是本发明挂面包装纸生产方法的方框工艺流程示意图；
图2是本发明挂面包装纸生产方法的表面喷雾处理的具体位置示意图；
图3是本发明挂面包装纸生产方法的表面喷雾处理的工艺流程示意图；
参照图1，当进行生产时，先将阔叶木浆板和针叶木浆板投入粉碎机中粉碎成纸浆，贮存于未叩池，经过多台盘磨打浆，到已叩池，按照配比在配料池中加入填料和干增强剂，混合后到抄前池，在高位箱中加入AKD浆内施胶剂，经冲浆泵和除渣器系统，在压力筛进口依次加入湿增强剂和阳离子聚丙烯酰胺保留助剂，在压力筛出口加入膨润土，再依次经过网部脱水成型、复合压榨脱水、第1～2组烘缸干燥，制成基质纸，然后进行表面施胶压榨对基质纸正、反两面表面涂覆表面施胶层，再经喷雾装置喷雾涂覆对基质纸反面表面涂覆喷雾层，将喷雾后的纸张送入第3组烘缸进行干燥，再经过后续压光处理，卷取制成挂面包装纸。
参照图2，图面表示表面喷雾处理的具体位置，在纸张经表面施胶压榨后，进烘缸干燥前，设置喷雾装置的喷淋管；图中：1、表面施胶压榨装置，2、喷雾装置喷淋管，3、烘缸干燥。
参照图3，图面表示表面喷雾处理的工艺流程，喷雾装置由过滤器、储存槽、泵、喷淋管、喷嘴、压缩空气管和回流管组成，图中：4、过滤器，5、储存槽，6、泵，2、喷雾装置喷淋管，7、喷嘴，8、压缩空气管，9、回流管，10、压力表；字母A表示AKD型合成表面施胶剂的水稀释液原物料。
【具体实施方式】
以下是本发明的实施例，本发明的实际使用并不局限于实施例。
实施例1，挂面包装纸及其生产方法
采用本发明挂面包装纸的生产方法生产挂面包装纸，生产装置产能为20t/d。
挂面包装纸生产使用普通长网多缸纸机并增加喷雾工艺装置进行生产，以阔叶木浆、针叶木浆制成的纸浆、填料重质碳酸钙和化学添加剂阳离子淀粉干增强剂、AKD浆内施胶剂、阳离子聚丙烯酰胺保留助剂、膨润土以及聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂为基质纸原料，以经糊化的氧化淀粉LS-2与聚乙烯醇(PVA)混合液组成的表面施胶液为表面施胶层原料，以符合食品安全要求由上海赫格力士化工有限公司生产的牌号为IMPRESSST-9015 HERCULES的AKD型合成表面施胶剂为喷雾层原料，通过打浆→配料加入填料及化学添加剂制成基质纸→基质纸正、反两面涂覆表面施胶层→反面涂覆喷雾层→烘干→后续压光、卷取处理制成挂面包装纸；生产主要控制参数如下：
(1)基制纸：
重量份配方：阔叶木浆900kg，针叶木浆100kg，阔叶木浆∶针叶木
浆＝90∶10，
填料重质碳酸钙120kg，填料∶纸浆＝12∶100，
化学添加剂：阳离子淀粉干增强剂12kg，聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂0.8kg(绝干)，AKD浆内施胶剂0.8kg(绝干)，阳离子聚丙烯酰胺保留助剂0.3kg，膨润土1.0kg，化学添加剂∶纸浆＝1.49∶100，
磨浆游离度：CSF 250ml；
(2)表面施胶层：
表面施胶液氧化淀粉200kg，聚乙烯醇10kg，氧化淀粉∶聚乙烯醇＝100∶5，表面施胶液重量百分比浓度控制5％，采用表面施胶压榨方式，上胶量2.5g/m2/面；
(3)喷雾层：
喷雾用AKD型合成表面施胶剂ST-9015加水稀释成重量百分比3～4％，喷雾压力：0.1～0.4MPa，要求喷雾呈雾状，喷雾量0.1～0.3g/m2/面，烘干后以75g/m2计控制纸张水份重量含量4～8％。挂面包装纸生产的主要设备列于下表3：
表3挂面包装纸生产的主要设备
挂面包装纸生产的主要原材料的技术规格要求如下表4：
表4挂面包装纸生产的主要原材料的技术规格
其它生产原材料为常规原材料。
当进行生产时，先将阔叶木浆板和针叶木浆板投入粉碎机中粉碎成纸浆，经多台盘磨进行打浆，控制磨浆游离度在250mlCSF，再按照配比在配料池、高位箱、冲浆泵入口中分别加入化学添加剂和填料，依次经过网部脱水成型、复合压榨、1～2组烘缸干燥，制成基质纸，其中1～2组烘缸干燥的控制温度为40℃～120℃，然后用按配比加水配制的重量百份浓度为5％的表面施胶液进行表面施胶压榨，对基质纸正面、反面两表面涂覆表面施胶层，再经喷雾工艺装置用AKD型合成表面施胶剂ST-9015加水稀释成重量百分比为3～4％的水稀释液喷雾涂覆对基质纸反面表面喷雾涂覆喷雾层，将喷雾后的纸张再经过3组烘缸进行干燥，控制干燥温度为40℃～120℃，再经过后续压光处理，制成挂面包装纸。上述的喷雾工艺操作使用增设的喷雾工艺装置进行，将AKD型合成表面施胶剂的水稀释液原物料通过过滤器后送入储存槽，启动泵将储存槽中物料送入喷淋管，通过各组喷嘴并经压缩空气加压，控制压力为0.1～0.4MPa对基质纸反面表面进行喷雾涂覆，要求喷雾呈雾状，喷雾量为0.1～0.3g/m2/面，完成喷雾涂覆工作，喷淋管中未喷淋掉的喷淋物料经由回流管返回过滤器入口。
挂面包装纸成品的质量指标见表5：
表5挂面包装纸成品的质量指标
生产的挂面包装纸符合质量要求，经实际使用反映良好。
实施例2，挂面包装纸及其生产方法
采用本发明挂面包装纸的生产方法生产挂面包装纸，生产装置产能为20t/d。
挂面包装纸生产使用普通长网多缸纸机并增加喷雾工艺装置进行生产，以阔叶木浆、针叶木浆制成的纸浆、填料重质碳酸钙和化学添加剂阳离子淀粉干增强剂、AKD浆内施胶剂、阳离子聚丙烯酰胺保留助剂、膨润土以及聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂为基质纸原料，以经糊化的氧化淀粉LS-2与聚乙烯醇(PVA)混合液组成的表面施胶液为表面施胶层原料，以符合食品安全要求由上海赫格力士化工有限公司生产的牌号为IMPRESSST-9015 HERCULES的AKD型合成表面施胶剂为喷雾层原料，通过打浆→配料加入填料及化学添加剂制成基质纸→基质纸正、反两面涂覆表面施胶层→反面涂覆喷雾层→烘干→后续压光、卷取处理制成挂面包装纸；生产主要控制参数如下：
(1)基制纸：
重量份配方：阔叶木浆850kg，针叶木浆150kg，阔叶木浆∶针叶木
浆＝85∶15，
填料重质碳酸钙120kg，填料∶纸浆＝12∶100，
化学添加剂：阳离子淀粉干增强剂8kg，聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂0.8kg(绝干)，AKD浆内施胶剂1.0kg(绝干)，阳离子聚丙烯酰胺保留助剂0.3kg，膨润土1.0kg，化学添加剂∶纸浆＝1.11∶100，磨浆游离度：CSF 300ml；
(2)表面施胶层：
表面施胶液氧化淀粉225kg，聚乙烯醇11.25kg，氧化淀粉∶聚乙烯醇＝100∶5，表面施胶液浓度控制6％，采用表面施胶压榨方式，上胶量3.5g/m2/面；
(3)喷雾层：
喷雾用AKD型合成表面施胶剂ST-9015加水稀释成重量百分比4～5％，喷雾压力：0.1～0.4MPa，要求喷雾呈雾状，喷雾量0.4～0.5g/m2/面，烘干后以75g/m2计控制纸张水份重量含量4～8％。
生产的原材料规格、工艺设备与工艺方法与实施例1相同。
当进行生产时，先将阔叶木浆板和针叶木浆板投入粉碎机中粉碎成纸浆，经多台盘磨进行打浆，控制磨浆游离度在300mlCSF，再按照配比在配料池、高位箱、冲浆泵入口中分别加入化学添加剂和填料，依次经过网部脱水成型、复合压榨、1～2组烘缸干燥，制成基质纸，其中1～2组烘缸干燥的控制温度为40℃～120℃，然后用按配比加水配制的重量百份浓度为6％的表面施胶液进行表面施胶压榨，对基质纸正面、反面两表面涂覆表面施胶层，再经喷雾工艺装置用AKD型合成表面施胶剂ST-9015加水稀释成重量百分比为4～5％的水稀释液对基质纸反面表面喷雾涂覆喷雾层，将喷雾后的纸张再经过3组烘缸进行干燥，控制干燥温度为40℃～120℃；再经过后续压光处理，制成挂面包装纸。上述的喷雾工艺操作使用增设的喷雾工艺装置进行，喷雾量为0.4～0.5g/m2/面。
挂面包装纸成品的质量指标见表6：
表6挂面包装纸成品的质量指标
生产的挂面包装纸符合质量要求，经实际使用反映良好。
实施例3，挂面包装纸及其生产方法
采用本发明挂面包装纸的生产方法生产挂面包装纸，生产装置产能为20t/d。
挂面包装纸生产使用普通长网多缸纸机并增加喷雾工艺装置进行生产，以阔叶木浆、针叶木浆制成的纸浆、填料重质碳酸钙和化学添加剂阳离子淀粉干增强剂、AKD浆内施胶剂、阳离子聚丙烯酰胺保留助剂、膨润土以及聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂为基质纸原料，以经糊化的氧化淀粉LS-2与聚乙烯醇(PVA)混合液组成的表面施胶液为表面施胶层原料，以符合食品安全要求由上海赫格力士化工有限公司生产的牌号为IMPRESSST-9015 HERCULES的AKD型合成表面施胶剂为喷雾层原料，通过打浆→配料加入填料及化学添加剂制成基质纸→基质纸正、反两面涂覆表面施胶层→反面涂覆喷雾层→烘干→后续压光、卷取处理制成挂面包装纸；生产主要控制参数如下：
(1)基制纸：
重量份配方：阔叶木浆700kg，针叶木浆300kg，阔叶木浆∶针叶木浆＝70∶30，
填料重质碳酸钙120kg，填料∶纸浆＝12∶100，
化学添加剂：阳离子淀粉干增强剂8kg，聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂0.8kg(绝干)，AKD浆内施胶剂1.0kg(绝干)，阳离子聚丙烯酰胺保留助剂0.3kg，膨润土1.0kg，化学添加剂∶纸浆＝1.11∶100，磨浆游离度CSF 250ml；
(2)表面施胶层：
表面施胶液氧化淀粉225kg，聚乙烯醇11.25kg，氧化淀粉∶聚乙烯醇＝100∶5，表面施胶液浓度控制6％，采用表面施胶压榨方式，上胶量3.5g/m2/面；
(3)喷雾层：
喷雾用AKD型合成表面施胶剂ST-9015加水稀释成重量百分比5～6％，喷雾压力：0.1～0.4MPa，要求喷雾呈雾状，喷雾量0.5～0.6g/m2/面，烘干后以75g/m2计控制纸张水份重量含量4～8％。
生产的原材料规格、工艺设备与工艺方法与实施例1相同。
当进行生产时，先将阔叶木浆板和针叶木浆板投入粉碎机中粉碎成纸浆，经多台盘磨进行打浆，控制磨浆游离度在250mlCSF，再按照配比在配料池、高位箱、冲浆泵入口中分别加入化学添加剂和填料，依次经过网部脱水成型、复合压榨、1～2组烘缸干燥，制成基质纸，其中1～2组烘缸干燥的控制温度为40℃～120℃，然后用按配比加水配制的重量百份浓度为6％的表面施胶剂进行表面施胶压榨，对基质纸正面、反面两表面涂覆表面施胶层，再经喷雾工艺装置用AKD型合成表面施胶剂ST-9015加水稀释成重量百分比为5～6％的水稀释液喷雾涂覆对基质纸反面表面涂覆喷雾层，将喷雾后的纸张再经过3组烘缸进行干燥，控制干燥温度为40℃～120℃；再经过后续压光处理，制成挂面包装纸。上述的喷雾工艺操作使用增设的喷雾工艺装置进行，喷雾量为0.5～0.6g/m2/面。
挂面包装纸成品的质量指标见表7：
表7挂面包装纸成品的质量指标
生产的挂面包装纸符合质量要求，经实际使用反映良好。