抽湿式干燥房 技术领域：
本发明涉及一种抽湿式干燥房，适用于熔模铸造中的型壳干燥。
背景技术：
在铜器艺术品生产加工中，熔模型壳必须干燥，传统的做法是自然风干，后来也尝试人工辅助加热烘干，但实际生产过程中存在以下问题：
1、采用自然风干法。型壳干燥的一个周期一般是8-10天，成为制约铜器艺术品生产进度的瓶颈。另外铜器艺术品的工件造型复杂，形态各异，型壳内每个部位根本无法达到同步干燥，易发生型壳龟裂、破损等现象。造成后期产品铸造中产生“漏铜”、“飞边”、“缩松”等现象。同时由于型壳放置时间过长，易产生熔模变形，加大了废品率。
2、采用人工辅助加热烘干。虽然能大大缩短型壳干燥时间，但仍然无法解决型壳内各部位难以同步干燥的问题。同时由于人工掌握“火候”难以控制得恰到好处，型壳龟裂现象明显增加。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种抽湿式干燥房，适用于熔模铸造中的型壳干燥，能达到各种型壳快速、同步干燥的效果。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
抽湿式干燥房，其特征是所述干燥房包括：
一密闭式房间，所述房间内设置有能够将室内温度恒定于设定值的空调；
一设置于房间内能够对室内空气进行抽湿的抽湿机；
一横置于房间内中上部的主气管，以及一设置于房间内能够向所述主气管内供气的漩涡气泵；
所述主气管上径向连通有多根可插入工件内部各处的毛细软管。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明的干燥房内设置有空调和抽湿机，可在密闭的房间内形成恒温干燥的空气，用旋涡气泵将干燥空气抽入PVC主气管内，再通过毛细软管将干燥空气引入熔模型壳内的各个部位，具有干燥气流平稳，气温均匀、不受任何工件造型复杂程度的限制、干燥便捷、缩短工艺流程、提高工效等方面地有益效果。
附图说明：
图1为本发明干燥房的结构示意图；图2为图1所示干燥房的纵向剖视图；图3为图1所示干燥房的横向剖切俯视图。
图中标号：1房间，2空调，3抽湿机，4主气管，5旋涡气泵，6毛细软管。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式，非限定实施例如下所述：
实施例：结合图1-3，本实施例的抽湿式干燥房，包括：密闭式房间1，在房间内设置有能够将室内温度恒定于设定值的空调2和能够对室内空气进行抽湿的抽湿机3；在房间内的中上部横置有主气管4，旋涡气泵5将室内的干燥空气抽送入主气管4内，所述主气管上径向连通有多根可插入工件内部各处的毛细软管6。
具体设置中，设置房间的大小约为5m×8m×3m(长、宽、高)，在房间内的一侧壁中部放置一台春兰CF3D型抽湿机一台，抽湿机的两侧分别放置一台格力12000W空调机，工作时间抽湿机产生大量的干燥空气，空调机保持该干燥空气恒定于25摄氏度(可根据需要设定)。两台XGB-5A型漩涡气泵吸入该干燥空气输送至三组Φ75mm的PVC主气管，干燥气流经过径向连通在主气管上的多根毛细软管，从熔模型壳的灌蜡口伸入型壳内部的各个角落，从而达到快速干燥型壳的效果。因型壳的造型各异，如各种人物造型工件，其内部的腋窝、关节处较难干燥，而采用毛细软管伸入其内部吹送热的干燥空气即可解决型壳内外难以同步干燥的难题。也就根除了本行业中型壳干燥时产生的龟裂现象，后期铸造中“漏铜”、“缩松”现象也明显减少，大大提高了产品质量。干燥周期由原来8-10天缩短为现在的1-2天，极大提高了功效。