生产碳纤维织物的捆绑工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010149204.3

申请日:

2010.04.19

公开号:

CN101812772A

公开日:

2010.08.25

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):D04C 1/02变更事项:专利权人变更前权利人:常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司变更后权利人:江苏宏飞复合新材料有限公司变更事项:地址变更前权利人:213181 江苏省常州市新北区西夏墅镇丽江路28号变更后权利人:213000 江苏省常州市新北区西夏墅丽江路28号登记生效日:20150521|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D04C 1/02申请日:20100419|||公开

IPC分类号:

D04C1/02

主分类号:

D04C1/02

申请人:

常州市宏发纵横新材料科技有限公司

发明人:

谈亚飞; 何亚勤; 刘黎明; 季建强

地址:

213181 江苏省常州市新北区西夏墅镇丽江路28号

优先权:

专利代理机构:

常州市天龙专利事务所有限公司 32105

代理人:

周建观;张云

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内容摘要

本发明公开了一种生产碳纤维织物的捆绑工艺,其规律为:第1个横列,捆绑线在经向运动一个横列L1的同时,向左或者向右移动一个针距L2,所述针距L2小于或者大于碳纤维经纱的宽度,再穿过碳纤维经纱成圈;第2个横列,捆绑线经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱成圈;第3个横列,捆绑线再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱成圈;第4个横列,捆绑线在经向运动一个横列L1的同时,向右或者向左移动一个针距L2,再穿过碳纤维经纱成圈;第5个横列,捆绑线经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱成圈;第6个横列,捆绑线再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱成圈。本发明生产工艺能使织物表面平整、编织线含量低、织物性能好。

权利要求书

1.  一种生产碳纤维织物的捆绑工艺,其特征在于:在纬纱(2)和碳纤维经纱(1)预铺好后通过捆绑线(3)按以下规律进行捆绑:
a、第1个横列,捆绑线(3)在经向运动一个横列L1的同时,向左或者向右移动一个针距L2,所述针距L2小于或者大于碳纤维经纱(1)的宽度,再穿过碳纤维经纱(1)成圈;
b、第2个横列,捆绑线(3)经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱(1)成圈;
c、第3个横列,捆绑线(3)再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱(1)成圈;
d、第4个横列,捆绑线(3)在经向运动一个横列L1的同时,向右或者向左移动一个针距L2,再穿过碳纤维经纱(1)成圈;
e、第5个横列,捆绑线(3)经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱(1)成圈;
f、第6个横列,捆绑线(3)再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱(1)成圈;以下横列捆绑线(3)按上述规律循环运动。

2.
  根据权利要求1所述的生产碳纤维织物的捆绑工艺,其特征在于:所述一个针距L2为:2mm~8mm。

3.
  根据权利要求2所述的生产碳纤维织物的捆绑工艺,其特征在于:所述一个针距L2为:5mm。

说明书

生产碳纤维织物的捆绑工艺
技术领域
本发明涉及一种经编多轴向织物的编织工艺,特别涉及一种碳纤维织物的捆绑工艺。
背景技术
针对国内外日趋发展的经编多轴向增强材料行业,其编织方法不外乎编链组织、经平组织或变化经平组织,是较为通用的编织方法,对于一些高性能产品若还是采用普通的捆绑工艺是不能满足需求的,主要缺陷在于:a.经编多轴向增强材料0度纤维间有间隙,表面不平整,有凹痕,严重影响制品外观质量,其主要因为是编织线过多的沿着织物横向捆绑,由于编织线有一定的张力,使单股纤维束缚在一起,导致纤维与纤维间有间隙产生;b.编织线由于过多的作横向方向的捆绑,因编织线在织物中重量含量会偏高,且编织线材质为聚酯纤维,与碳纤维相比性能较差,编织线重量含量的偏高也会影响碳纤维复合材料的各项性能。c.由于纤维间间隙的生成,在做成碳纤维复合材料后,在间隙处由树脂来填冲,相对而言,树脂基体含量偏高了,则纤维的体积含量就降低了,导致碳纤维复合材料性能降低,因为碳纤维复合材料在受载过程中,全是由碳纤维来受载荷的,树脂在碳纤维复合材料中只是起到固定纤维位置和承受应力的作用并将应力传递给纤维,由纤维来承受负荷。
发明内容
本发明的目的是要提供一种能使织物表面平整、编织线含量低、织物性能好的生产碳纤维织物的捆绑工艺。
实现上述发明目的技术方案是,一种生产碳纤维织物的捆绑工艺,其特征在于:在纬纱和碳纤维经纱预铺好后通过捆绑线按以下规律进行捆绑:
a、第1个横列,捆绑线在经向运动一个横列L1的同时,向左或者向右移动一个针距L2,所述针距L2小于或者大于碳纤维经纱的宽度,再穿过碳纤维经纱成圈;
b、第2个横列,捆绑线经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱成圈;
c、第3个横列,捆绑线再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱成圈;
d、第4个横列,捆绑线在经向运动一个横列L1的同时,向右或者向左移动一个针距L2,再穿过碳纤维经纱成圈;
e、第5个横列,捆绑线经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱成圈;
f、第6个横列,捆绑线再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱成圈;以下横列捆绑线按上述规律循环运动。
所述一个针距L2为:2mm~8mm。
所述一个针距L2为:5mm。
由于捆绑线运动在第2个横列,捆绑线经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱成圈和第3个横列,捆绑线再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱成圈;减少了横向捆绑的束缚力,避免了经编多轴向增强材料0度纤维间的间隙的生成,能使织物表面平整,无凹痕,提高了制品外观质量;减低了编织线在织物中的重量,提高了碳纤维复合材料的性能。
附图说明
图1为本发明所涉及的碳纤维织物的结构示意图。
具体实施方式
以下对照附图,通过具体实施方式的描述,对本发明作出进一步说明。
实施例1:
如图1所示,
编织(C-L192-5)碳纤维织物的编织工艺中原料情况:
各层纤维    原料名称    原料规格   克重
0°         碳纤维      12K        189g/m2
90°        玻璃纤维    22.4tex    2g/m2
捆绑线      聚酯纤维    3.3tex     2g/m2
总重:                             193g/m2
本实施例中,在纬纱2和碳纤维经纱1预铺好后通过捆绑线3按以下规律进行捆绑:
a、第1个横列,捆绑线3在经向运动一个横列L1的同时,向左或者向右移动一个针距L2,所述针距L2小于碳纤维经纱1的宽度,再穿过碳纤维经纱1成圈;
b、第2个横列,捆绑线3经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱1成圈;
c、第3个横列,捆绑线3再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱1成圈;
d、第4个横列,捆绑线3在经向运动一个横列L1的同时,向右或者向左移动一个针距L2,再穿过碳纤维经纱1成圈;
e、第5个横列,捆绑线3经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱1成圈;
f、第6个横列,捆绑线3再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱1成圈;以下横列捆绑线3按上述规律循环运动。
本实施例中,所述一个针距L2的距离为:5mm,也可以一个针距L2的距离为:2mm~8mm。
本实施例中,捆绑线3为2g/m2,相比于采用常规的捆绑技术,捆绑线3所占的克重降低,能提高织物的性能。
实施例2
编织(C-BL384-5)碳纤维织物的编织工艺中原料情况:
各层纤维    原料名称      原料规格    克重
0°         碳纤维        24K         192g/m2
-45°       碳纤维        24K         192g/m2
捆绑        聚酯纤维      3.3tex      2g/m2
总重:                                386g/m2
本实施例中,以碳纤维为经纱,以碳纤维为-45°纱,捆绑线采用聚酯纤维,在捆绑时,按以下规律进行捆绑:
在纬纱2和碳纤维经纱1预铺好后通过捆绑线3按以下规律进行捆绑:
a、第1个横列,捆绑线3在经向运动一个横列L1的同时,向左或者向右移动一个针距L2,所述针距L2大于碳纤维经纱1的宽度,再穿过碳纤维经纱1成圈;
b、第2个横列,捆绑线3经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱1成圈;
c、第3个横列,捆绑线3再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱1成圈;
d、第4个横列,捆绑线3在经向运动一个横列L1的同时,向右或者向左移动一个针距L2,再穿过碳纤维经纱1成圈;
e、第5个横列,捆绑线3经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱1成圈;
f、第6个横列,捆绑线3再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱1成圈;以下横列捆绑线3按上述规律循环运动。
所述捆绑线3在经向运动一个横列L1的同时,向右或者向左移动一定距离为一个针距L2,这样就形成了捆绑线3呈±45°走向,能够形成经向捆绑。
本实施例中,所述一个针距L2的距离为:5mm,也可以一个针距L2的距离为:2mm~8mm。

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本发明公开了一种生产碳纤维织物的捆绑工艺,其规律为:第1个横列,捆绑线在经向运动一个横列L1的同时,向左或者向右移动一个针距L2,所述针距L2小于或者大于碳纤维经纱的宽度,再穿过碳纤维经纱成圈;第2个横列,捆绑线经向运动一个横列L1,再穿过碳纤维经纱成圈;第3个横列,捆绑线再经向运动一个横列L1,然后再穿过碳纤维经纱成圈;第4个横列,捆绑线在经向运动一个横列L1的同时,向右或者向左移动一个针距L2。

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