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一种煅烧大窑送风方法及装置
    【技术领域】

    本发明属煅烧或培烧大窑的送风工艺及送风装置结构技术领域。

    背景技术

    现有的煅烧或培烧大窑为空气助燃采用逐级的送风工艺，方法是采用风机将自然风送入到窑体各级进风口内，由于自然风是风机所处地方的自然常温状态，温度一般为10℃～30℃，而大窑体内的煅烧或培烧温度一般为1000℃～2000℃；当自然风送入到窑体各级进风口内后，窑体内的高热温度气体与送入的低温气体温差太大，两种气体混合后气温降低，使窑体内出现较大的温差，而这种反复的温差最容易伤及窑体内及窑体外部的保温层材料，使其产生裂纹甚至出现剥落。极大的影响大窑的生产使用寿命，也增加了大窑地维修保养成本，缩短了大修时间。而且温差的增大，不利于提高煅烧物增密度，也难确保煅烧产品的质量。

    【发明内容】

    本发明的目的正是为了克服上述现有技术的不足而提供一种不容易使大窑产生裂纹甚至出现剥落。能够延长大窑的生产使用寿命，降低大窑的维修保养成本，增长了大修时间的煅烧大窑送风方法及装置。

    本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

    一种煅烧大窑送风方法，由进风管插入大窑体内，其特征是，进风管的进风为150℃～200℃的热风。

    本发明的送风装置在大窑体外表面设置有导热片，并在导热片上设置一保温密封罩，在保温密封罩上开设有送风口和排风口，送风口通过管道与风机联接，排风口通过管道与进风管联接。

    本发明与现有技术比较，具有明显的有益效果。由于送风工艺采用150℃～200℃的热风，大大提高了助燃风的温度，使得大窑体内的温差幅度被降低，不易使大窑体内的耐火材料或封口处的耐火材料产生裂纹甚至出现剥落，能够延长大窑的生产使用寿命，降低大窑的维修保养成本，延长大修时间，同时也提高了煅烧物在煅烧过程中的稳定性，提高了产品的质量。同时，热风助燃，还能够降低能耗，起到节能减排的作用。

    下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本发明内容。

    【附图说明】

    图1为本发明装置结构示意图；

    图2为图1的A-A和B-B截面图。。

    【具体实施方式】

    本发明的送风装置在大窑体外表面设置有导热片3，并在导热片3上设置一保温密封罩4，在保温密封罩4上开设有送风口5和排风口6，送风口5通过管道与风机7联接，排风口6通过管道与进风管2联接。

    本发明的送风方法是进风管2插入大窑体1内，进风管2的进风为150℃～200℃的热风。

    本发明的送风方法可以采用电热风机送热风，但这样成本太高。采用直接在大窑本身上取热，是非常好的方法，由于大窑本身体表温度很高，采用导热片，保温密封罩的结构能够较好的保温聚热，保温密封罩内的空气能够在很短的时间被加热到150℃～200℃。本发明将电机直接设置在大窑体上，采用滑触器联接，将保温密封罩的送风口5通过管道与风机7联接，排风口6通过管道与进风管2联接；风机7开启后，热风便被不断地送入大窑内。