用于模拟长丝和/或由长丝形成的纤维制品的可见外观图象的方法以及用于制造BCF长丝的方法和设备.pdf

本发明涉及一种用于模拟长丝和/或由长丝形成的纤维制品的可见外观图象的方法以及一种用于制造彩色BCF长丝的方法和设备。在此，所述模拟以长丝颜色添加剂的至少一个颜色参数为基础，并借助于制造算法在考虑长丝的计划的制造和/或纤维制品的制造的情况下转变成长丝的可见外观图象和/或纤维制品的可见外观图象。为了在模拟时能够考虑从长丝到纤维制品的整个制造链，按照本发明在搀入基体聚合物之前测量和指定颗粒、膏状物或液体状态的颜色添加剂的色谱作为颜色参数，其中长丝由聚合物熔体通过大量单丝的熔融纺制形成。特别是在制造BCF长丝时长丝和/或地毯的可见外观图象的模拟可与制造工艺过程这样结合，即根据模拟结果选择和/或监测至少一个工艺参数。为此一控制所述设备的装置的工艺控制单元与一模拟计算机单元相连接，以进行数据交换。

1.  一种用于模拟长丝和/或由长丝形成的纤维制品的可见外观图象的方法，在该方法中长丝包括至少一种颜色添加剂，指定该颜色添加剂的颜色参数，并借助于制造算法在考虑计划的长丝制造和/或纤维制品制造的情况下将该颜色参数转化成长丝的可见外观图象和/或纤维制品的可见外观图象，其特征为：在将颗粒、膏状物或液体状态的颜色添加剂搀入基体聚合物之前测量和指定该颜色添加剂的色谱作为颜色参数，其中长丝由聚合物熔体通过熔融纺制多个单丝形成。

2.  按权利要求1所述的方法，其特征为：测量或指定颜色添加剂的量作为另一个颜色参数，其中颜色添加剂的量在长丝制造时以预定的质量比加入基体聚合物中。

3.  按权利要求1或2所述的方法，其特征为：长丝由多个不同染色的多纤维分丝形成，对于分丝中的每一个，测量或指定有关的颜色添加剂的颜色参数，并将这些颜色参数共同指定给模拟计算。

4.  按权利要求1至3之任一项所述的方法，其特征为：制造算法至少包含组分的挤出数据，该组分确定颜色添加剂和基体聚合物之间的混合比。

5.  按权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征为：制造算法包含用于制造长丝的多个工艺数据和/或用于制造纤维制品的多个工艺数据。

6.  按权利要求1至5之任一项所述的方法，其特征为：将长丝的模拟外观图象和/或纤维制品的模拟外观图象与长丝的花纹图象和/或纤维制品的花纹图象进行比较，并在所述外观图象和花纹图象之间存在不许可的偏差时用改变的数据重复模拟计算。

7.  按上述权利要求之任一项所述的方法，其特征为：指定给模拟计算的数据被储存并用于调整制造工艺过程。

8.  按上述权利要求之任一项所述的方法，其特征为：在长丝制造后通过一个或多个光电管生成长丝的摹本，光电管的信号直接输入图象分析单元，用以与长丝的此前模拟的外观图象相比较。

9.  按权利要求8所述的方法，其特征为：在所制造的长丝的摹本和长丝希望的外观图象之间存在不许可的偏差时改变制造工艺过程中的至少一个工艺参数。

10.  按权利要求8所述的方法，其特征为：图象分析单元提供提取出的计算数据，该计算数据借助于电子处理装置转化成纤维制品的可见平面花纹，并将该可见平面花纹与纤维制品的此前模拟的外观图象进行比较。

11.  按权利要求10所述的方法，其特征为：在纤维制品的平面花纹和纤维制品希望的外观图象之间存在不许可的偏差时改变长丝制造工艺过程中的至少一个工艺参数。

12.  按权利要求1至11之任一项所述的方法，其特征为：所述纤维制品的外观图象用作地毯的织物花纹的预览。

13.  用于在BCF纺丝工艺过程中制造包括多个不同颜色的多纤维分丝的BCF长丝的方法，在该方法中长丝的纺制、拉伸、卷曲变形、涡流变形和卷绕通过可选择的工艺参数来确定，其特征为：在所述工艺过程开始前和/或在工艺过程中用按权利要求1至12之任一项所述的方法来模拟长丝和/或地毯的可见外观图象，并根据模拟结果选择和/或监测至少一个工艺参数的设定。

14.  按权利要求13所述的方法，其特征为：储存长丝的模拟外观图象，生成所制造的长丝的摹本，将该摹本与所述外观图象相比较并显示摹本和外观图象之间的偏差。

15.  按权利要求14所述的方法，其特征为：将所述摹本和外观图象之间的信号化的偏差转变成至少一个工艺参数的改变。

16.  按权利要求14所述的方法，其特征为：将长丝摹本的数字化数据转化成地毯的可见平面花纹，将该地毯的平面花纹与地毯的外观图象相比较，并显示该地毯平面花纹和地毯外观图象之间的偏差。

17.  按权利要求16的方法，其特征为：将平面花纹和外观图象之间的信号化的偏差转变成至少一个工艺参数的改变。

18.  一种用于实施按权利要求13至17之任一项所述的方法的设备，具有一用于熔融纺制多个有色的分丝(10.1、10.2、10.3)的纺丝装置(12)、一用于使分丝卷曲变形成BCF长丝(8)的卷曲变形装置(18)和一卷绕装置(21)，其特征为：一控制和监测所述装置(12、18、21)的工艺控制单元(6)与一模拟计算机单元(1)相连接用以进行数据交换，该模拟计算机单元模拟BCF长丝和/或地毯的可见外观图象。

19.  按权利要求18所述的设备，其特征为：存在一用于感测BCF长丝(8)的图象测量仪(7)，图象测量仪(7)与所述模拟计算机单元(1)相连接，该模拟计算机单元具有用于实施和分析处理长丝摹本和模拟的长丝外观图象之间的比较的元件。

20.  按权利要求18或19所述的设备，其特征为：图象测量仪(7)在BCF长丝(8)的长丝行进路线内设置在卷绕装置(21)之前。

21.  按权利要求18或19所述的设备，其特征为：图象测量仪(7)配设给一通过卷绕装置(21)产生的卷装(11)。

用于模拟长丝和/或由长丝形成的纤维制品的可见外观图象的方法以及用于制造BCF长丝的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于模拟长丝和/或由长丝形成的纤维制品的可见外观图象的方法，以及涉及一种按权利要求13前序部分所述的用于制造BCF长丝的方法和一种按权利要求18前序部分所述的用于实施该方法的设备。
背景技术
众所周知，在制造由聚合物熔体纺制的合成长丝时长丝作为预制品被中间储存在卷筒内，以便在一紧接着的或跟随在其它中间处理之后的后续处理中加工成纤维制品。这种纤维制品例如通过针织、纺织、铺放等制造。这里这种纤维制品的性状、特别是可见外观图象主要受长丝性状的影响。特别是在制造地毯时，已知采用由多个不同颜色的多纤维分丝形成的BCF长丝以便在地毯内产生有色花纹。根据在BCF长丝内各种纤维的混合程度的不同在地毯织物内得到不同的有色花纹。为了避免例如个别颜色刺眼，要求BCF长丝内的所有分丝剧烈地混和。
为了能够尽可能有明确目标地制造纤维制品，在现有技术中已知模拟方法，在该方法中由预定的长丝参数来理论计算纤维制品的平面花纹。这种模拟方法由US5680333中得知。其中长丝参数的形式为长丝组分的数量、长丝组分的颜色和特别是组分的混合程度，以便借助于制造算法来模拟用于求出由长丝形成的纤维制品的外观图象的模拟计算。在此决定长丝颜色的颜色添加剂既可在制造长丝时也可在制造后通过长丝材料的染色输入长丝中。因此在制造地毯形式的纤维制品之前便已经可以确定应由哪些染色的长丝制造地毯，以便获得一定的着色和有色花纹。因此所述的已知模拟方法是一种对于地毯设计师来说合适的模拟助手，以便从市场上提供的大量长丝中进行有明确目标的选择。
但是在实际上希望纤维或长丝的制造可在着色之前这样目标明确地进行，以便可以产生由此制成的具有预定特性的纤维制品。因此颜色添加剂是在制造长丝期间便已经通过搀入基体聚合物中被搀入还是通过纤维后来的染色而被搀入，就非常重要。因此在已知方法中对所选择的参数、特别是颜色添加剂的确定和描述需要特别的经验以得到适合于平面纤维制品将来的外观图象的量。
发明内容
因此现在本发明的目的是，提出一种用于模拟这类纤维制品的平面花纹的可见外观图象的方法，其中包括从长丝的原材料到纤维制品的整个制造链。
本发明的另一个目的是，提供一种可以直接和长丝的制造工艺过程相结合的模拟方法，以便由此已经可以进行彩色长丝的有明确目标的制造。
本发明的还一个目的是，这样改进一种用于制造已知类型的BCF长丝的方法和设备，使得可制造符合地毯平面花纹规定的长丝。
本发明的目的通过具有权利要求1特征的、用于模拟长丝和/或由长丝形成的纤维制品的可见外观图象的方法、通过具有权利要求13特征的、用于制造BCF长丝的方法以及通过按权利要求18所述的用于实施此方法的设备来实现。
本发明有利的改进方案通过相应从属权利要求的特征和特征组合来限定。
本发明的特征是，为制造长丝所选择的预制品已经包含在模拟计算中。已经证实，不管是长丝还是纤维制品的外观都主要取决于包含和分布在长丝内的颜色组分。因此由颜色添加剂的外观和外形可直接推断出长丝和纤维制品的可见外观图象。在这方面在将颗粒、膏状物或液体状态的颜色添加剂掺入基体聚合物之前测量该颜色添加剂的色谱作为颜色参数并将该色谱指定用于模拟计算。这时在制造工艺过程中通过熔融纺制大量单丝由染色的聚合物熔体形成长丝。现在本发明使得可以借助于制造算法计算和模拟纤维制品例如地毯的可见外观图象。在此在制造算法内包含决定计划的长丝制造和计划的纤维制品制造的计算操作和工艺参数。
为了在模拟时便已经得到对于长丝制造的初步认识，本发明可优选这样实施，即首先模拟长丝的可见外观图象，使得制造算法首先主要考虑用于制造长丝的工艺参数和制造程序。接着立即模拟由模拟的长丝制成的纤维制品的可见外观图象。在这方面可以利用模拟计算的中间结果，以便在熔融纺丝过程中指定颜色添加剂时便已经直接得到由此形成的中间产品和成品。
本发明的方法还可以通过这样的方法改进，即在制造长丝时以预定的与基体聚合物的质量比加入的颜色添加剂的量被测量或指定作为另一个颜色参数。在这方面可以模拟长丝以及纤维制品的可见外观图象，该可见外观图象考虑由基体聚合物的量引起的颜色稀释。
其中长丝由多个不同染色的多纤维分丝构成、对于每个分丝测量或指定有关的颜色添加剂的颜色参数并且颜色参数共同指定给模拟计算的方法变型对于模拟主要用于制造地毯的、长丝中的所谓混合色具有特殊的优点。这里长丝内的混合色主要通过分丝在长丝内的分布确定。因此主要由涡流变形效应引起的混合可通过相应的计算过程来考虑并转变成长丝的可见外观图象。
在熔融纺制具有色彩的长丝时颜色添加剂可用不同的方式方法搀入基体聚合物中。例如已知，将颜色添加剂以颗粒的形式直接交付给挤出机，具有色彩的颗粒在该挤出机内熔化并在挤出机内与无色颗粒混合。但是还知道这样的方法，在该方法中所谓的控色碎片(farbiges Masterpatch)被挤出并输入已经熔化的基体聚合物熔体。在此，就在挤出长丝的单丝之前将这两种熔体进行混合。另一种类似的方法建立在将颜料以液体的形式直接交给聚合物熔体的基础上。根据基体聚合物染色工艺和方法的不同可在基体聚合物中观察到轻微的颜色差别。
通过有利的方法变型——其中制造算法至少包括确定颜色添加剂和基体聚合物之间的混合比的组分的挤出数据——可以得到对外观图象的、非常好地与长丝实际外观相一致的模拟。
按权利要求6所述的本发明的有利改进方案的特别的优点在于，用模拟来揭示用于制造的参数，该参数导致一定的已存在的产品。因此可以将模拟的长丝外观图象或模拟的纤维制品外观图象与长丝的花纹图象或纤维制品的花纹图象进行比较。对于判断出外观图象和花纹图象之间存在不允许的偏差的情况，用改变的数据重复新的模拟计算。这里改变的数据可直接由工艺过程得到或者通过数据输入直接指定。这种反复的模拟一直持续到模拟的外观图象基本和花纹图象一致为止。这里作为基础的数据特别是工艺参数和颜色参数接着可以指定给制造工艺过程。
为此作为模拟计算基础的数据有利地被储存起来并用于调整制造工艺过程。就此而言可以实现与模拟结果一致的长丝制造。
用按权利要求8所述的优选方法变型可直接利用模拟计算结果来监控制造工艺过程。在这种方法变型中在长丝制造后通过一个或几个光电管记录长丝的摹本并作为信号提交给图象分析单元，该图象分析单元执行与储存的长丝模拟外观图象的比较。
对于判断出在制造的长丝的摹本和希望的长丝外观图象之间存在不许可的偏差的情况，该偏差可转变成制造工艺过程中的至少一个工艺参数的改变。长丝模拟和长丝制造之间的高度一体化使得可以目标明确地制造具有预定视觉特征的长丝。
按照本发明方法的一种有利的改进方案还存在这样的可能性，即通过图象分析单元挤出的计算数据通过一电子处理装置直接转化成纤维制品的可见平面花纹。然后可将该可见平面花纹有利地与事先模拟的纤维制品外观图象相比较，使得偏差同样可直接用于在长丝制造工艺过程中改变工艺。就此而言本发明的用于模拟长丝和/或纤维制品的可见外观图象的方法适合于结合在制造工艺过程中。
因此本发明的用于模拟长丝可见外观图象的方法实现了全新的用于制造所谓BCF长丝的方法，这种BCF长丝在熔融纺丝工艺过程中被制造并接着后续加工成平面纤维制品，优选为地毯。
本发明的用于制造由多个不同颜色的多纤维分丝形成的BCF长丝的方法的特征在于，提供了一种BCF长丝，该BCF长丝在后续加工成地毯时能提供所希望的平面花纹。这里模拟结果在工艺过程开始之前便已经计算出来，以便直接限定用于长丝的纺制、拉伸、卷曲变形、涡流变形和卷绕的工艺参数。但是此外也存在这样的可能性，即尽管存在所选择的工艺参数设定但在工艺过程中仍进行不断的模拟，以便根据模拟结果改变至少一个工艺参数的设定。
作为另一种选择可在工艺过程开始前在模拟时这样监测和控制连续的制造工艺过程，即测量所制造的长丝的摹本并与储存的长丝外观图象相比较。然后可根据该比较进行工艺参数的设定。
但是还存在这样的可能性，即将地毯的可见平面花纹计算成完全数字化的摹本数据，以便可以从与地毯的模拟外观图象的比较推算出相应的参数改变。
按权利要求18所述的用于实施本发明的用于制造BCF长丝的方法的本发明设备的特征在于，设备内的全部装置的控制可集中进行，并可根据模拟结果调整和改变。为此一控制和监测所述装置的工艺控制单元与一模拟计算机单元连接以进行数据交换，该模拟计算机单元模拟BCF长丝和/或地毯的可见外观图象。
为了在制造的长丝和模拟的长丝之间进行比较，按照本发明设备的一种不断改进的方案，使用一用于感测BCF长丝的图象测量仪，该图象测量仪与所述模拟计算机单元相连接。在模拟计算机单元内包含用来实施和分析处理长丝摹本和长丝的模拟外观图象之间的比较的元件。这里图象测量仪有利地在BCF长丝行进路线内紧接着地设置在卷绕装置之前，使得在长丝上相应地实现所有主要的制造程序。
附图说明
下面借助于一些实施例参照附图详细说明本发明。
附图表示：
图1示出根据本发明的用于模拟长丝或纤维制品的可见外观图象的方法的一种示意流程图。
图2示出根据本发明的用于模拟纤维制品的可见外观图象的方法的另一种示意流程图。
图3示意性地示出用于实施本发明的用于制造BCF长丝的制造方法的本发明设备。
具体实施方式
在制造染色合成长丝时，在熔融纺丝工艺过程中首先通过将颜色添加剂搀入基体聚合物中产生染色的聚合物熔体。这里颗粒形式的颜色添加剂能直接加入挤出机中，该挤出机填充有同样是颗粒形式的基体聚合物。在挤出机内进行颗粒的熔化和混和，使基体聚合物呈现由颜色添加剂决定的颜色。然后这样染色的基体聚合物通过具有多个喷丝孔的纺丝喷嘴分别挤出成丝条，丝条接着作为丝束合并成长丝。长丝在熔融纺丝工艺过程中在冷却和拉伸以及可能的其它处理步骤之后通过涡流变形、卷曲变形或松驰卷绕成一卷装。根据长丝种类和类型的不同，长丝接着直接或在插入其它中间处理步骤后加工成一纤维制品。这时对纤维制品的结构和外观特别是在着色方面期望一定的要求。为了能够在制造长丝之前便提前显示出基于原材料的成品的视觉特性，按照本发明进行一种模拟，该模拟使得可以预览长丝或纤维制品可见外观图象。
在图1中示意性示出第一方法变型的流程图。用于使基体聚合物染色的颜色添加剂是长丝或纤维制品的可见外观图象的每一次模拟的出发点。但是，根据熔融纺丝工艺过程的变化，颜色添加剂能以颗粒、膏状物或液体的形式存在，以便在预加工聚合物熔体时搀入基体聚合物中。因为长丝以及由长丝形成的纤维制品的外观主要由颜色特征并因此主要由颜色添加剂决定，所以测量颜色添加剂的色谱作为基本颜色参数。颜色添加剂的颜色识别特征通过色谱唯一地限定。在这方面还存在这样的可能性，即在使用已知颜色添加剂时将这种色谱储存/备份在数据库内，使得对于相应的颜色添加剂，相应的色谱可以直接输入模拟计算。
在下一个步骤中将色谱与模拟长丝制造的计算操作相联接。为此所述计算操作通过事先由经验得出的制造算法来定义，在该制造算法中特别是色谱的数据转化成可见外观图象。制造算法基于与长丝或纤维制品的计划制造相对应的工艺参数。在此长丝的可见外观图象可以表现为长丝纵截面、长丝横截面或长丝的色谱。
因为在实际上常常希望长丝或纤维制品具有一定的视觉特性(称之为所谓的花纹图象)，所以在下一个步骤中可立即进行长丝模拟的外观图象和长丝储存的花纹图象之间的比较。根据所述比较，现在在实施本发明的方法时可选择两种二者择一的方式。对于在所述外观图象和花纹图象之间判断出有不许可的偏差存在的情况，用改变的数据特别是改变的工艺参数来重复模拟计算。这样，例如在制造算法中可以改变用于描述长丝卷曲变形或涡流变形的工艺参数，并重新计算生成一可见外观图象。
对于判断出在长丝或纤维制品模拟的外观图象和储存的花纹图象之间没有不许可的偏差存在的情况，在下一个步骤中这些数据可直接提供给制造工艺过程。然后基于在模拟期间指定的工艺参数，可进行长丝或纤维制品的生产。
因此本发明的方法为长丝或纤维制品的制造工艺过程提供高度一体化/集成化。因此在图1中所示的流程图既适用于长丝可见外观图象的模拟也适用于纤维制品可见外观图象的模拟。
在图2中示出根据本发明的方法变型的另一种流程图。该方法变型提供将模拟计算集成入制造工艺过程中的进一步一体化，其中包括从长丝原材料到成品的整个制造链。图2中的流程图和图1中的流程图大致相同，因此下面仅说明其区别，其余的参看上述说明。
图2所示的流程图可以看作图1所示流程图的补充，其中在模拟长丝和纤维制品的外观图象后进行长丝生产。现在在长丝生产和纤维制品生产之间设置建立在模拟计算基础上的其它计算步骤。在制造长丝时测量一长丝摹本。在此该摹本反映长丝的实际的外观，其中可利用任何信息元件来测量长丝的光学性状。如由较早的专利申请PCT/EP2006/004490(迄今为止未公布)已知，这种摹本可以有利地转化成纤维制品的可见平面花纹。所述方法建立在这样的基础上，即为了产生平面纤维制品，进行长丝的短的纵向段的或多或少预定的和定期的铺放和连结，该铺放和连结对纤维制品表面上的外观作贡献。长丝的这种铺放和连结特别是在制造地毯时实施。因此平面花纹代表纤维制品的模拟的可见外表，这种模拟的可见外表可直接和可见外观图象相比较。与以基于实际长丝的模拟计算为基础的纤维制品的平面花纹不同，模拟的外观图象源自原材料及其颜色识别特征。但是在进行优化制造时这两种模拟结果均必须呈现出最终纤维制品的外观。在这方面平面花纹和外观图象之间的比较特别有利于在制造纤维制品之前便已经可在长丝制造工艺过程中进行最终的设定更改。因此按照本发明的方法在纤维制品的平面花纹和外观图象之间进行比较后得到两种进行模拟的可能性。对于在平面花纹与外观图象之间存在不许可的偏差的情况，优选通过改变至少一个工艺参数来继续长丝的制造工艺过程。在此改变用于制造长丝的装置的一个或几个设定。但是原则上也可能直接对纤维制品或长丝的外观图象进行新的模拟。
对于判断出纤维制品的模拟平面花纹和模拟外观图象之间已经足够且很好地一致的情况，接下来可以利用作为模拟计算基础的工艺参数以便由长丝制造纤维制品。就此而言可以有明确目标地制造具有希望的视觉特性的纤维制品。
由图1和2说明的用于模拟长丝或由长丝形成的纤维制品的可见外观图象的本发明方法还可以这样改善，即除颜色添加剂的色谱外还附加测量和指定颜色添加剂的量，从而可以考虑设置用于与基体聚合物的混合的、颜色添加剂的量和基体聚合物的量之间的质量比。因此特别是对于混合物的类型，无论是作为颗粒、膏状物还是液体，都可以高精度地预先确定颜色添加剂在基体聚合物内的分布。
同样，本方法也不局限于多纤维长丝仅具有一种类型的颜色添加剂的情况。特别是在所谓的BCF长丝的情况下长丝包括混合色，该混合色由多个不同染色的多纤维分丝形成。对此也可有利地进行模拟计算用以求出一外观图象，其中颜色参数基于颜色添加剂相应的色谱。这里通过使制造算法除工艺数据外还包含另外的组分数据和挤出数据，还可进一步改善模拟结果。
在图3中示出根据本发明的BCF纺丝工艺设备的一个实施例，以便实施用于制造BCF长丝的本发明方法。为此所述设备具有一纺丝装置12，在该纺丝装置内并排设置有多个纺丝喷嘴以挤出多个丝束。在本实施例中并排设置有三个纺丝喷嘴13.1、13.2和13.3。纺丝喷嘴13.1至13.3中的每一个都被输入染色的聚合物熔体，其中在每个纺丝喷嘴内挤出不同颜色的聚合物熔体。为此纺丝喷嘴13.1、13.2和13.3分别通过熔体输入管5.1、5.2和5.3与设置在上游的挤出机4.1、4.2和4.3相连接。在挤出机4.1至4.3中的每一个内，例如使由聚丙烯或聚酰胺组成的基体聚合物的颗粒和颜色添加剂的颗粒熔化，因此例如通过挤出机4.1可得到蓝色基体聚合物，通过挤出机4.2得到黄色基体聚合物，而通过挤出机4.3得到红色基体聚合物。因此通过纺丝喷嘴13.1挤出染蓝色的丝条，通过纺丝喷嘴13.2挤出染黄色的丝条，而通过纺丝喷嘴13.3挤出染红色的丝条。
在纺丝喷嘴13.1至13.3下方设置有用于冷却丝条的冷却装置15，所述丝条通过上油装置14分别合并成一分丝10.1、10.2和10.3。
分丝10.1、10.2和10.3平行地在多个处理级中汇集在一起并借助于卷曲变形装置18卷曲变形成BCF长丝8。这里所述处理级包括一用于分丝10.1至10.3单独预喷气变形的预喷气变形装置(Vortangelung)16和一用于牵引和拉伸所述分丝的牵引装置17。卷曲变形装置18设计成填塞箱卷曲变形装置，分丝10.1至10.3通过该填塞箱卷曲变形装置卷曲变形成一共同的填塞丝。接着填塞丝通过冷却筒19冷却并抽出成为BCF长丝8。在通过卷绕装置21卷绕之前通过后涡流变形装置20进行后涡流变形。
在卷绕装置21内BCF长丝8卷绕成一卷装11。
在后涡流变形装置20和卷绕装置21之间的长丝行进路线中设置有一图象测量仪7，通过该图象测量仪测量BCF长丝8一个分段的摹本。图象测量仪7和一图象分析仪9连接，通过该图象分析仪分析和提取摹本的数据。由提取的计算数据进行分析，分析结果直接交给模拟计算机单元1。模拟计算机单元1用于由给定的数据和制造算法模拟BCF长丝或由BCF长丝制成的地毯的可见外观图象。通过将模拟计算机单元1与图象测量仪7相连接可以连续地监测所制造的长丝并不断地调整成所希望的外观。这里也可能将图象分析仪9直接和模拟计算机单元1合并成一中央处理单元。
为了介入制造工艺过程，模拟计算机单元1与中央工艺控制单元6相连接，为了控制和数据传输，该中央工艺控制单元6与制造工艺过程的相应装置相连接以调整工艺参数。
在所示实施例中模拟计算机单元1与多个配设于挤出机4.1、4.2和4.3的颗粒测量单元3.1、3.2和3.3相连接。颗粒测量单元3.1至3.3对直接输入挤出过程的颜色添加剂的色谱进行测定。
在其色谱储存在数据库内的已知颜色添加剂中，这种颗粒测量单元3.1至3.3也可通过数据信息来代替。因此可通过将数据输入模拟计算机单元1中来直接提交这种数据。此外还可通过模拟计算机单元1的数据输入提交一定的预定数据，例如工艺设定、组分、混合比、颜色添加剂的材料参数等等。在模拟计算机单元1内储存有制造算法形式的计算操作，该计算操作在给定数据的情况下可计算和模拟BCF长丝或由BCF长丝形成的地毯的可见外观图象。为了显示模拟结果或显示比较图象，模拟计算机单元1配设一图象显示仪2。
在图3中所示的用于制造BCF长丝的本发明设备的实施例中可以实施不同的方法变型。在第一实施例变型中可通过模拟计算机单元1模拟BCF长丝的可见外观图象。现在在工艺过程进行期间通过图象测量仪7产生BCF长丝8的摹本，并在通过图象分析仪9处理后递交给模拟计算机单元1。在模拟计算机单元1内存在可在长丝的可见外观图象和所测得的摹本之间进行比较的元件。对于通过比较分析判断出存在不许可的偏差的情况，生成一控制指令，该控制指令被输入工艺控制单元6并直接促使至少一个工艺参数的设定的改变。因此可以改变工艺参数中的一个或多个参数，以便例如这样影响分丝形状和使分丝成为BCF长丝的混合，使得实现BCF长丝的希望的外观。
在用于实施方法的另一种可选方案中存在这样的可能性，即在模拟计算机单元1内由摹本的传输的数据进行模拟计算，以便求出由BCF长丝形成的地毯的可见平面花纹。然后计算出的平面花纹可以和通过模拟计算机单元1提供的地毯可见外观图象相比较。根据在模拟计算机单元1内的比较分析可通过工艺控制单元6在制造工艺过程中实现所希望的参数匹配。
为了模拟地毯的可见平面花纹，业已证实，可以利用卷装一部段的外观作为摹本。在这方面还存在这样的可能性，即通过图象测量仪直接记录卷装的视图例如端面视图，并通过模拟计算将该视图转变成地毯的可见平面花纹。
因此用来实施本发明的用于制造BCF长丝的方法的本发明设备特别适合于高度稳定地、有明确目标地制造具有希望的视觉特性的长丝，接着由所制造的长丝得到具有一定视觉特性的地毯。因此本发明使得可以在纤维制造中进行关于成品的针对目标的制造，其中已包含了预制品的视觉特性用以模拟。
附图标记列表：
1                 模拟计算机单元
2                 图象显示仪
3.1、3.2、3.3     颗粒测量单元
4.1、4.2、4.3     挤出机
5.1、5.2、5.3     熔体输入管
6                 工艺控制单元
7                 图象测量单元
8                 BCF长丝
9                 图象分析仪
10.1、10.2、10.3  分丝
11                卷装
12                纺丝装置
13.1、13.2、13.3  纺丝喷嘴
14                上油单元
15                冷却装置
16                预喷气变形装置
17                牵引装置
18                卷曲变形装置
19                冷却筒
20                后涡流变形装置
21                卷绕装置