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1、10申请公布号CN101965239A43申请公布日20110202CN101965239ACN101965239A21申请号200880116845X22申请日20081114102007055346520071119DEB22D11/0620060171申请人SMS西马格股份公司地址德国杜塞尔多夫72发明人N沃格尔J鲍希74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人李永波梁冰54发明名称具有用于涂覆到浇注带上的装置的浇注设备57摘要本发明涉及一种特别是具有用于流体3如特别是液态金属的容器2的浇注设备1，具有通过连接件4与容器连接的输出室5以及具有用于涂覆的装置7，借助于该装置，流。
2、体3可以被分散到希望的宽度8上，并且被分散到运动的带9上，其中，输出室5和用于涂覆的装置7之间的连接件被构成为封闭的管状连接件6。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010051986PCT申请的申请数据PCT/EP2008/0096622008111487PCT申请的公布数据WO2009/065531DE2009052851INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN101965240A1/1页21浇注设备1，特别是具有用于流体3如特别是液态金属的容器2，具有通过连接件4与所述容器连接的输出室5以及具有用于涂覆的装置7，借助于所述装置。
3、，所述流体可以被分散到希望的宽度8上，并且被分散到运动的带9上，其特征在于，所述输出室5和所述用于涂覆的装置7之间的连接件被构成为封闭的管状连接件6。2按前述权利要求之一所述的浇注设备，其特征在于，所述管状连接件6是封闭管道。3按前述权利要求之一所述的浇注设备，其特征在于，所述管状连接件6包括多根封闭管道。4按前述权利要求之一所述的浇注设备，其特征在于，所述多根封闭管道6被重叠布置和/或并排布置。5按前述权利要求之一所述的浇注设备，其特征在于，所述多根封闭管道6被相互平行地布置。6按前述权利要求之一所述的浇注设备，其特征在于，所述多根封闭管道6被彼此呈扇形地布置。7按前述权利要求之一所述的浇注。
4、设备，其特征在于，至少一根管道6的端部轮廓13是扁平的和/或扩展的。8按前述权利要求之一所述的浇注设备，其特征在于，在所述输出室5的区域中的用于流体如液态金属的所述进口12在设备运行时低于所述输出室5内的流体3的表面。9按前述权利要求之一所述的浇注设备，其特征在于，用于涂覆的装置20具有带有侧壁22、23的底部21，其中，在所述装置20的背离所述输出室的端部还设置有封闭壁26，并且在所述封闭壁26和前面的壁25之间设置有流出开口27。10按权利要求9所述的浇注设备，其特征在于，所述流出开口27被设置在底部21上。11按前述权利要求9或10之一所述的浇注设备，其特征在于，所述侧壁22、23和封闭。
5、壁26基本上具有相同的高度。12按前述权利要求9至11之一所述的浇注设备，其特征在于，所述前面的壁25相对于所述侧壁22、23和/或所述封闭壁26具有更低的高度。权利要求书CN101965239ACN101965240A1/4页3具有用于涂覆到浇注带上的装置的浇注设备技术领域0001本发明涉及一种特别是依据权利要求1的前序部分的具有用于将流体，特别是液态金属涂覆到浇注带上的装置的浇注设备。背景技术0002在现有技术中公知水平浇注设备，在这种设备中，液态钢作为流体被从容器引入到输出室中，并且被从输出室引向用于将液态钢涂覆在绕辊子运动的无端头带上的装置。0003液态钢被从容器几乎连续地引入输出室，。
6、并且从那里经过用于涂覆的装置基本上没有大的高度差地引向冷却的运动的无端头带，该无端头带通常是冷却的金属带。液态金属在那里被以浇注速度输送和冷却，并被加工为金属带。0004重要的是，待涂覆的液态金属被以希望的浇注宽度和厚度均匀地且很薄地涂覆在运动的带上，因为否则会形成非均匀浇注的金属带。0005这以如下方式有利地进行使得希望的浇注带宽度相应于输出室的宽度，并且液态金属平行地从输出室经过用于涂覆的装置流到运动的带上。然而输出室需要很宽的宽度，其中，根据各种带宽度需要不同的输出室。0006涂覆也可以这样进行，即输出室的宽度小于待浇注的带的宽度，其中，液态金属在用于涂覆的装置内被扩展并被分散到希望的浇。
7、注宽度。0007然而不利的是，均匀的厚度和分散不能最佳地实现，并且形成了干扰的厚度波动。这也是液态金属在从输出室到运动带的途中的热量损失的后果，由此形成了部分冷却的液态金属的不均匀的浇注情况，并且液态金属不能在运动的金属带上充分地散开，因此冷却不均匀。这样形成的表面波是一种质量损失，其会在根本上损害最终产品的价格和使用性能。0008例如由EP0962271B1已知上述这样的装置。该出版物公开了一种用于浇注金属带的设备，该设备具有用于向输出室供给液态金属的容器，其中，液态金属从输出室经过在变宽的用于涂覆金属的装置上的开口槽流到运动的无端头带上。这里将产生上述浇注带不均匀的问题。0009发明内容、。
8、目的、解决方案、优点0010本发明的目的在于，提出一种具有用于将流体如特别是金属涂覆到浇注带上的装置的浇注设备，该浇注设备减少或者甚至避免了现有技术的缺点。0011依据本发明，该目的通过一种浇注设备来实现，该浇注设备具有用于流体如特别是液态金属的容器；通过连接件与容器连接的输出室；用于涂覆的装置，借助于该装置，流体可以被分散在希望的宽度上，并且被分散到运动的金属带上，其中，输出室和用于涂覆的装置之间的连接件被构成为封闭的管状的连接件。0012对于这样的浇注设备有利的是，管状连接件是封闭的管道。在另一种实施例中也符合目的的是，管状连接件包括多根封闭管道。通过封闭管道减小了流体的裸露表面。由此实现。
9、了更高的隔热度，因此液态金属不会严重地冷却。说明书CN101965239ACN101965240A2/4页40013此外有利的是，多根封闭管道重叠布置和/或并排布置。在另一种实施例中符合目的的是，多根封闭管道相互平行地布置。在另一种实施例中也符合目的的是，多根封闭管道彼此呈扇形地布置。这可以如下设计，即这些管道在面向输出室的端部区域的间距小于在它们的相对的端部的间距。0014另外关于流体的流出有利的是，至少一根管道的端部轮廓是扁平的和/或扩展的，从而可以实现最佳的流出。0015在另一种有利的实施例中也符合目的的是，在输出室区域中的用于流体或液态金属的管道进口在设备运行时低于输出室内的流体或液态。
10、金属的表面。0016有利的改进方案在从属权利要求中说明。0017简短的附图说明0018下面基于一种实施例借助于附图进一步说明本发明。0019图中示出0020图1为依据本发明的具有用于将流体如特别是液态金属或液态钢涂覆在浇注带上的装置的浇注设备的示意图；0021图2为用于涂覆的装置的示意图；和0022图3为依据图2的用于涂覆的装置的剖面图。0023本发明的优选设计0024图1示意地示出依据本发明的浇注设备1。该浇注设备1具有容器2，在该容器中优选产生如加热和/或液化或准备提供流体如液态金属3。液态金属经过管道4进入输出室5，从输出室经过封闭管道6在用于涂覆的装置7上被分散到希望的宽度8上，并且被。
11、分散在运动的金属带9上。金属带9作为无端头带绕着一对辊子10运动，其中，在图1中只画出了辊子10中的一个。另一个辊子看不到。无端头的金属带9绕在两个辊子10上并且连接成闭合带。0025根据依据图1的浇注设备的一种依据本发明的构造形式，管道6是封闭的，从而减小了流体的裸露表面。就此点而言，管道用作隔热机构，流过的热的液态金属3因而在它在用于涂覆的装置7上漫延并被涂覆在运动的金属带9上且在此被进一步冷却之前几乎不冷却。由此形成了基本上被均匀浇注的金属带11。通过将封闭管道6构造为输出室5和用于涂覆的装置7之间的连接件，减少了流过的液态金属的热量损失，因为裸露表面被减小了。此外有利的是，连接件被构造。
12、为封闭管道6，因为由此也可以削弱液态金属3在封闭管道6区域中的惰性，因为撇开用于涂覆的装置7不看，几乎不存在或者完全不存在引起液态金属的冷却或氧化的裸露表面。0026此外对于依据本发明的装置有利的是，管道6的在输出室5区域中的进口12低于液态金属表面，从而在运行时管道6低于液态金属的液面。在液态金属进入输出室时形成的表面波由此不会很强烈地扩散到管道内的液态金属上，从而浇注过程基本上不会受到严重影响，并且浇注产品在表面光滑度方面也得到有利的影响。同样有利的是，由于在输出室区域中的管道进口12低于液体表面，所以在流动时会出现压力损失，压力损失同样引起输出室5内的流体波动和流动与管道6内的流体波动和。
13、流动的隔离，从而管道内的流体波动和流动被再一次减弱。因此这是进一步有利的，因为输出室5的容积由此可以保持较小。0027还可以使用布置在输出室5和用于涂覆的装置7之间的多根管道6代替示出的管说明书CN101965239ACN101965240A3/4页5道6。例如两根或者多根管道6可以被平行并排布置和/或重叠布置。管道6还可以被设置为在一定程度上扇形扩展。0028此外对于单根管道6或多根管道6，端部轮廓13可以有利地具有如下流出几何形状，即这种流出几何形状保证了液态金属的均匀流出。这例如可以采用如下方式来实现，即管道6端部的端部轮廓13是扁平的，和/或在用于涂覆的装置7的平面内扩展。0029管道。
14、6可以被有利地构成为隔热的管道6，例如双层管壁的管道6，从而流过管道6的液态金属保持其温度几乎不受影响，并且不可避免的温度下降有利地保持最小。0030图2为用于涂覆的装置20的示意图，其中，图3为相关的剖面图。装置20具有底部21和两个相对的侧壁22、23。液态金属从管道6经过底部21朝着箭头方向R流到前面的壁25，该壁的高度这样设置，即它低于两个侧壁22、23。液态金属超过壁25，并在壁25和封闭壁26之间通过开口27流出，从而液态金属的流动基本上向下转过90。封闭壁26被这样设计，即它基本上垂直于液态金属的流动方向地相对于底部21对齐。垂直于底部观察，封闭壁26的高度优选这样设置，即它具有。
15、基本上与两个侧壁22、23相同的高度。0031侧壁22、23有利地被这样设计，即它们从液态金属被涂覆到装置20上所在的区域24，向着两壁25、26垂直于金属的扩展方向或流动方向R扩展。在这里，可以分级地或连续地对所述扩展进行侧向限制。0032附图标记列表00331浇注设备00342容器00353流体，液态金属00364管道00375输出室00386封闭管道00397用于涂覆的装置00408宽度00419运动的金属带004210辊子004311浇注好的金属带004412进口004513端部轮廓004620用于涂覆的装置004721底部004822侧壁004923侧壁005024区域005125壁005226封闭壁005327开口005428流动方向说明书CN101965239ACN101965240A4/4页6005529剖面005630区域说明书CN101965239ACN101965240A1/2页7图1说明书附图CN101965239ACN101965240A2/2页8图2图3说明书附图CN101965239A。