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1、10申请公布号CN104046909A43申请公布日20140917CN104046909A21申请号201410302089722申请日20140628C22C38/38200601C22C38/60200601B21C37/1520060171申请人张家港市华程异型钢管有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市塘桥镇韩山村张家港市华程异型钢管有限公司72发明人韩波李根为74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王涵江54发明名称一种奥氏体异型钢管57摘要本发明涉及异型钢管技术领域，尤其是涉及一种奥氏体异型钢管，以百分比表示，其化学组成为碳和氮总计0515，其中碳与氮之比为052。
2、，铬1725，硅0123，锰2032，磷051，硫00101，余量为铁及杂质。本发明提供的一种奥氏体异型钢管，具有优良的强度、韧性以及腐蚀性等性能，所用的合金成分成本低，但钢管的综合性能却比传统的钢管要高出许多，在强度、韧性以及腐蚀性等方面，大大满足了实际使用的需求。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104046909ACN104046909A1/1页21一种奥氏体异型钢管，其特征在于以百分比表示，其化学组成为碳和氮总计0515，其中碳与氮之比为052铬1725硅0123锰2032磷051硫00101。
3、余量为铁及杂质。2如权利要求1所述的一种奥氏体异型钢管，其特征在于还包含0105的钼。3如权利要求1所述的一种奥氏体异型钢管，其特征在于还含有钒，所述钒含量为00101。4如权利要求1所述的一种奥氏体异型钢管，其特征在于还含有钛和钴，所述钛和钴的含量为00502，其中钛和钴的质量比为112。5如权利要求4所述的一种奥氏体异型钢管，其特征在于还含有锆，所述锆和钴的质量比为21。6一种制备如权利要求15任一项所述的奥氏体异型钢管的方法，其特征在于包括如下步骤A选取圆钢管；B采用酸洗出去钢管表面的氧化铁等有害杂质；C采用润滑剂对钢管表面进行润滑；D将钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过。
4、拔制模具的模孔并伸出2540CM，然后拉拔成型；E拉拔后空冷，对冷却后的异型钢管校直；F校直后对异型钢管表面进行抛光。权利要求书CN104046909A1/3页3一种奥氏体异型钢管技术领域0001本发明涉及异型钢管技术领域，尤其是涉及一种奥氏体异型钢管。背景技术0002奥氏体钢的强度尤其通过碳和氮元素的间隙式固溶原子提高。为了将挥发性元素氮溶解于熔体之中，通常添加合金元素铬和锰。单用铬有助于铁素体形成，而用锰则可通过所谓的固溶退火获得可通过淬火至室温而稳定化的奥氏体组织。0003型钢是钢材四大品种型、线、板、管之一，是一种广泛使用的钢材。随着近几年来我国工业化水平的不断提高，我国生产轧制型钢的。
5、水平比上世纪已得到大幅度的提升。越来越多的关乎国计民生的型钢如大型H型钢、高铁重轨等逐步实现国产化，甚至有些还达到了国际先进水平。但是同时我们也发现，在好多中小型异型钢的生产和研发上，我国的异型钢生产厂家的水平和欧洲好多国家的厂家相比还是有很大的差据。特别是在尺寸精度的控制、断面形状的细节处理，好多产品还远远达不到他们的水平。近年来，好多民营厂家在认识到这一差距之后，认真学习、研究国外的先进工艺和生产经验，结合自己的生产实际，经过不断地摸索，在好多领域已经做出了喜人的成绩。但是其耐腐蚀性差的问题仍然是现阶段需要面临一个重要问题。发明内容0004本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中异型钢管。
6、耐腐蚀性差的问题，提供一种奥氏体异型钢管，具有优良的强度、韧性以及腐蚀性等性能。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种奥氏体异型钢管，以百分比表示，其化学组成为0006碳和氮总计0515，其中碳与氮之比为0520007铬17250008硅01230009锰20320010磷0510011硫001010012余量为铁及杂质。0013作为优选，还包含0105的钼。0014作为优选，还含有钒，所述钒含量为00101。0015作为优选，还含有钛和钴，所述钛和钴的含量为00502，其中钛和钴的质量比为112。0016作为优选，还含有锆，所述锆和钴的质量比为21。0017一种制备奥氏体异型钢管。
7、的方法，包括如下步骤0018A选取圆钢管；说明书CN104046909A2/3页40019B采用酸洗出去钢管表面的氧化铁等有害杂质；0020C采用润滑剂对钢管表面进行润滑；0021D将钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出2540CM，然后拉拔成型；0022E拉拔后空冷，对冷却后的异型钢管校直；0023F校直后对异型钢管表面进行抛光。0024本发明的有益效果是本发明提供的一种奥氏体异型钢管，具有优良的强度、韧性以及腐蚀性等性能，所用的合金成分成本低，但钢管的综合性能却比传统的钢管要高出许多，在强度、韧性以及腐蚀性等方面，大大满足了实际使用的需求。具体实施方式00。
8、25下面结合具体实施例，进一步对本发明进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。0026实施例10027一种奥氏体异型钢管，以百分比表示，其化学组成为0028碳和氮总计15，其中碳与氮之比为2，铬25，硅23，锰32，磷1，硫01，余量为铁及杂质。0029一种制备奥氏体异型钢管的方法，包括如下步骤0030A选取圆钢管；0031B采用酸洗出去钢管表面的氧化铁等有害杂质；0032C采用润滑剂对钢管表面进行润滑；0033D将钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25CM，然后拉拔成型；0034E拉拔后空冷，对冷却后的异型钢管校直；0035。
9、F校直后对异型钢管表面进行抛光。0036其屈服强度为610MPA，抗拉强度为812MPA。0037实施例20038一种奥氏体异型钢管，以百分比表示，其化学组成为0039碳和氮总计05，其中碳与氮之比为05，铬17，硅01，锰20，磷05，硫001，钼05，钒为01，钛和钴的含量为02，其中钛和钴的质量比为12，锆和钴的质量比为21，余量为铁及杂质。0040一种制备奥氏体异型钢管的方法，包括如下步骤0041A选取圆钢管；0042B采用酸洗出去钢管表面的氧化铁等有害杂质；0043C采用润滑剂对钢管表面进行润滑；0044D将钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25C。
10、M，然后拉拔成型；0045E拉拔后空冷，对冷却后的异型钢管校直；0046F校直后对异型钢管表面进行抛光。说明书CN104046909A3/3页50047其屈服强度为680MPA，抗拉强度为881MPA。0048实施例30049一种奥氏体异型钢管，以百分比表示，其化学组成为0050碳和氮总计09，其中碳与氮之比为1，铬20，硅1，锰2032，磷07，硫005，钼01，钒为001，钛和钴的含量为005，其中钛和钴的质量比为11，锆和钴的质量比为21，余量为铁及杂质。0051一种制备奥氏体异型钢管的方法，包括如下步骤0052A选取圆钢管；0053B采用酸洗出去钢管表面的氧化铁等有害杂质；0054C采。
11、用润滑剂对钢管表面进行润滑；0055D将钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出40CM，然后拉拔成型；0056E拉拔后空冷，对冷却后的异型钢管校直；0057F校直后对异型钢管表面进行抛光。0058其屈服强度为703MPA，抗拉强度为9100MPA。0059实施例40060一种奥氏体异型钢管，以百分比表示，其化学组成为0061碳和氮总计05，其中碳与氮之比为2，铬25，硅23，锰20，磷05，硫01，钼013，钒为005，钛和钴的含量为015，其中钛和钴的质量比为115，锆和钴的质量比为21，余量为铁及杂质。0062一种制备奥氏体异型钢管的方法，包括如下步骤006。
12、3A选取圆钢管；0064B采用酸洗出去钢管表面的氧化铁等有害杂质；0065C采用润滑剂对钢管表面进行润滑；0066D将钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出35CM，然后拉拔成型；0067E拉拔后空冷，对冷却后的异型钢管校直；0068F校直后对异型钢管表面进行抛光。0069其屈服强度为690MPA，抗拉强度为883MPA。0070以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。说明书CN104046909A。