《一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102041583A43申请公布日20110504CN102041583ACN102041583A21申请号201010550098X22申请日20101119D01F9/08200601D01F11/00200601D01D5/0020060171申请人长春理工大学地址130022吉林省长春市朝阳区卫星路7089号72发明人董相廷侯远王进贤刘桂霞于文生徐佳54发明名称一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法57摘要本发明涉及一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法，属于纳米材料制备技术领域。现有技术制备了稀土氟化物/稀土氟氧化物复合纳米纤维。本发明包括三个步骤1制备Y2O35EU3纳米。
2、纤维。采用静电纺丝技术制备PVP/YNO33EUNO33复合纳米纤维，再进行热处理得到Y2O35EU3纳米纤维；2制备YF35EU3纳米纤维。氟化试剂为氟化氢铵，将Y2O35EU3纳米纤维用双坩埚法进行氟化处理，获得YF35EU3纳米纤维；3制备YOF5EU3纳米纤维。将YF35EU3纳米纤维在空气中于700加热9H，得到YOF5EU3纳米纤维，直径为150190NM，长度大于300M。掺铕氟氧化钇纳米纤维是一种新型重要的红色纳米荧光材料，有广阔的应用前景。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页CN102041586A1/1页21一种制备。
3、掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法，其特征在于，采用静电纺丝技术，使用聚乙烯吡咯烷酮PVP为高分子模板剂，采用N，N二甲基甲酰胺DMF为溶剂，氟化试剂使用氟化氢铵，制备产物为掺铕氟氧化钇纳米纤维，其步骤为1制备Y2O35EU3纳米纤维钇源和铕源使用的是氧化钇Y2O3和氧化铕EU2O3，高分子模板剂采用聚乙烯吡咯烷酮，采用N，N二甲基甲酰胺为溶剂，称取一定量的氧化钇和氧化铕，两者的摩尔比为191，即铕离子的摩尔百分数为5，用稀硝酸溶解后蒸发，得到YNO33和EUNO33混合晶体，加入适量的DMF溶剂中，再称取一定量的PVP加入到上述溶液中，于室温下磁力搅拌4H，并静置2H，即形成纺丝液，该纺丝液各组成部。
4、分的质量百分数为稀土硝酸盐含量9，PVP含量10，溶剂DMF含量81，将配制好的纺丝液加入纺丝装置的储液管中，进行静电纺丝，喷嘴口径07MM，调整喷嘴与水平面的夹角为15，施加14KV的直流电压，固化距离20CM，室温23，相对湿度为5060，得到PVP/YNO33EUNO33复合纳米纤维，将所述的PVP/YNO33EUNO33复合纳米纤维放到程序控温炉中进行热处理，升温速率为1/MIN，在700恒温9H，之后随炉体自然冷却至室温，即得到Y2O35EU3纳米纤维，直径为130150NM；2制备YF35EU3纳米纤维氟化试剂使用氟化氢铵，采用双坩埚法，将所述的Y2O35EU3纳米纤维放入内坩埚中。
5、，在内外坩埚间加过量的氟化氢铵，在外坩埚上加上坩埚盖子进行氟化处理，在280保温2H，再升温到450热处理3H，升温速率为2/MIN，获得YF35EU3纳米纤维，直径为130150NM；3制备YOF5EU3纳米纤维将YF35EU3纳米纤维放在马福炉中，在空气气氛中于700加热9H，得到YOF5EU3纳米纤维，直径为150190NM，长度大于300M。2根据权利要求1所述的一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法，其特征在于，钇源和铕源使用的是氧化钇Y2O3和氧化铕EU2O3。3根据权利要求1所述的一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法，其特征在于，高分子模板剂为分子量MR1300000的聚乙烯吡咯烷酮。。
6、4根据权利要求1所述的一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法，其特征在于，溶剂采用N，N二甲基甲酰胺。5根据权利要求1所述的一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法，其特征在于，氟化试剂使用氟化氢铵。6根据权利要求1所述的一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法，其特征在于，掺杂的EU3的摩尔百分数为5。权利要求书CN102041583ACN102041586A1/4页3一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法技术领域0001本发明涉及纳米材料制备技术领域，具体说涉及一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法。背景技术0002纳米纤维是指在材料的三维空间尺度上有两维处于纳米尺度的线状材料，通常径向尺度为纳米量级，而长度则较。
7、大。由于纳米纤维的径向尺度小到纳米量级，显示出一系列特性，最突出的是比表面积大，从而其表面能和活性增大，进而产生小尺寸效应、表面或界面效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等，并因此表现出一系列化学、物理热、光、声、电、磁等方面的特异性。在现有技术中，有很多制备纳米纤维的方法，例如抽丝法、模板合成法、分相法以及自组装法等。此外，还有电弧蒸发法，激光高温烧灼法，化合物热解法。这三种方法实际上都是在高温下使化合物或单质蒸发后，经热解或直接冷凝制得纳米管，从本质上来说，都属于化合物蒸汽沉积法。0003稀土氟氧化物声子能量低，有较高的发光量子效率，具有良好的热稳定性和环境稳定性，被广泛用做发光材料基质。。
8、掺铕氟氧化钇YOFEU3是重要的红色荧光材料。目前，掺铕氟氧化钇纳米材料的研究主要集中在纳米粒子方面。人们已经采用前驱体热解法、溶液法制备出了掺铕氟氧化钇纳米粒子。例如，ZHIHUALI，ETAL采用三氟乙酸钇为前驱体，利用热解法制备了YOFLN3纳米晶JOURNALOFLUMINESCENCE，2007，1262，481486；王保林以室温离子液体为介质和氟源，制备了YOFEU3纳米粒子硕士学位论文，河南师范大学，2007；XIAOSUN，ETAL采用稀土三氟乙酸盐为前驱体，通过液相氟化方法，制备了单分散的不同形貌的稀土氟氧化物纳米晶CHEMEURJ，2007，138，23202332。掺铕。
9、氟氧化钇纳米纤维是一种重要的新型红色纳米发光材料，将在发光与显示、防伪、生物标记、纳米器件等领域得到重要应用，具有广阔的应用前景。王进贤等采用静电纺丝技术制备了稀土氟化物/稀土氟氧化物复合纳米纤维中国发明专利，申请号2008100509590。目前未见YOFEU3纳米纤维的报道。0004专利号为1975504的美国专利公开了一项有关静电纺丝方法ELECTROSPINNING的技术方案，该方法是制备连续的、具有宏观长度的微纳米纤维的一种有效方法，由FORMHALS于1934年首先提出。这一方法主要用来制备高分子纳米纤维，其特征是使带电的高分子溶液或熔体在静电场中受静电力的牵引而由喷嘴喷出，投向对。
10、面的接收屏，从而实现拉丝，然后，在常温下溶剂蒸发，或者熔体冷却到常温而固化，得到微纳米纤维。近10年来，在无机纤维制备技术领域出现了采用静电纺丝方法制备无机化合物如氧化物纳米纤维的技术方案，所述的氧化物包括TIO2、ZRO2、Y2O3、Y2O3RE3RE3EU3、TB3、ER3、YB3/ER3、NIO、CO3O4、MN2O3、MN3O4、CUO、SIO2、AL2O3、V2O5、ZNO、NB2O5、MOO3、CEO2、LAMO3MFE、CR、MN、CO、NI、AL、Y3AL5O12、LA2ZR2O7等金属氧化物和金属复合氧化物。静电纺丝方法能够连续制备大长径比微米纤维或者纳米纤维。0005利用静。
11、电纺丝技术制备纳米材料时，原料的种类、高分子模板剂的分子量、纺丝液说明书CN102041583ACN102041586A2/4页4的组成、纺丝过程参数和热处理工艺对最终产品的形貌和尺寸都有重要影响。本发明先采用静电纺丝技术，以氧化钇Y2O3和氧化铕EU2O3为原料，用稀硝酸溶解后蒸发，得到YNO33和EUNO33混合晶体，加入溶剂N，N二甲基甲酰胺DMF和高分子模板剂聚乙烯吡咯烷酮PVP分子量为1300000，得到纺丝液后进行静电纺丝，在最佳的实验条件下，制备出PVP/YNO33EUNO33原始纳米纤维，将其在空气中进行热处理，得到Y2O3EU3纳米纤维，采用双坩埚法氟化得到了纯相的YF3EU。
12、3纳米纤维；再在空气中进行热处理，制备出了结构新颖纯相的YOFEU3纳米纤维。发明内容0006在背景技术中的各种制备纳米纤维的方法中，抽丝法的缺点是对溶液粘度要求太苛刻；模板合成法的缺点是不能制备根根分离的连续纤维；分相法与自组装法生产效率都比较低；而化合物蒸汽沉积法由于对高温的需求，所以工艺条件难以控制。并且，上述几种方法制备的纳米纤维长径比小。背景技术中的使用静电纺丝技术制备了金属氧化物、金属复合氧化物和稀土氟化物/稀土氟氧化物复合纳米纤维。为了在纳米纤维领域提供一种以稀土氟氧化物为基质的新型红色纳米发光纤维，并且该纤维具有较大的长径比，我们发明了一种制备掺铕氟氧化钇纳米纤维的方法。000。
13、7本发明是这样实现的，首先制备出用于静电纺丝的具有一定粘度的纺丝液，应用静电纺丝技术进行静电纺丝，在最佳的实验条件下，制备出PVP/YNO33EUNO33原始纳米纤维，将其在空气中进行热处理，得到Y2O3EU3纳米纤维，采用双坩埚法氟化制备了纯相的YF3EU3纳米纤维；再在空气中进行热处理，制备出结构新颖的YOFEU3纳米纤维，在本发明中，掺杂的铕离子的摩尔百分数为5，标记为YOF5EU3，即本发明所制备的是YOF5EU3纳米纤维。其步骤为00081制备Y2O35EU3纳米纤维0009钇源和铕源使用的是氧化钇Y2O3和氧化铕EU2O3，高分子模板剂采用聚乙烯吡咯烷酮PVP，分子量为130000。
14、0，采用N，N二甲基甲酰胺DMF为溶剂。称取一定量的氧化钇和氧化铕，两者的摩尔比为191，即铕离子的摩尔百分数为5，用稀硝酸溶解后蒸发，得到YNO33和EUNO33混合晶体，加入适量的DMF溶剂中，再称取一定量的PVP加入到上述溶液中，于室温下磁力搅拌4H，并静置2H，即形成纺丝液。该纺丝液各组成部分的质量百分数为稀土硝酸盐含量9，PVP含量10，溶剂DMF含量81。将配制好的纺丝液加入纺丝装置的储液管中，进行静电纺丝，喷嘴口径07MM，调整喷嘴与水平面的夹角为15，施加14KV的直流电压，固化距离20CM，室温23，相对湿度为5060，得到PVP/YNO33EUNO33复合纳米纤维。将所述的。
15、PVP/YNO33EUNO33复合纳米纤维放到程序控温炉中进行热处理，升温速率为1/MIN，在700恒温9H，之后随炉体自然冷却至室温，即得到Y2O35EU3纳米纤维，直径为130150NM。00102制备YF35EU3纳米纤维0011氟化试剂使用氟化氢铵，采用双坩埚法，将所述的Y2O35EU3纳米纤维放入内坩埚中，在内外坩埚间加过量的氟化氢铵，在外坩埚上加上坩埚盖子进行氟化处理，在280保温2H，再升温到450热处理3H，升温速率为2/MIN，获得YF35EU3纳米纤维，直径为130150NM。说明书CN102041583ACN102041586A3/4页500123制备YOF5EU3纳米纤。
16、维0013将YE35EU3纳米纤维放在马福炉中，在空气气氛中于700加热9H，得到YOF5EU3纳米纤维，直径为150190NM，长度大于300M。0014在上述过程中所制备的YOF5EU3纳米纤维的直径分布属于正态分布，直径为150190NM，长度大于300M，实现了发明目的。附图说明0015图1是YOF5EU3纳米纤维的XRD谱图；0016图2是YOF5EU3纳米纤维的SEM照片，该图兼作摘要附图；0017图3是YOF5EU3纳米纤维的EDS谱图；0018图4是YOF5EU3纳米纤维的激发光谱图；0019图5是YOF5EU3纳米纤维的发射光谱图。具体实施方式0020本发明所选用的氧化钇Y2。
17、O3和氧化铕EU2O3的纯度为9999，聚乙烯吡咯烷酮PVP，分子量1300000、N，N二甲基甲酰胺DMF、氟化氢铵NH4HF2和硝酸HNO3均为市售分析纯产品；所用的玻璃仪器和设备是实验室中常用的仪器和设备。0021实施例称取1GY2O3和00820GEU2O3，两者的摩尔比为191，即铕离子的摩尔百分数为5，用稀硝酸溶解后蒸发，得到YNO33和EUNO33混合晶体，加入147573GDMF溶剂，再加入3GPVP到上述溶液中，于室温下磁力搅拌4H，并静置2H，即形成纺丝液。该纺丝液各组成部分的质量百分数为稀土硝酸盐含量9，PVP含量10，溶剂DMF含量81。将配制好的纺丝液加入纺丝装置的储。
18、液管中，进行静电纺丝，喷嘴口径07MM，调整喷嘴与水平面的夹角为15，施加14KV的直流电压，固化距离20CM，室温23，相对湿度为5060，得到PVP/YNO33EUNO33复合纳米纤维。将所述的PVP/YNO33EUNO33复合纳米纤维放到程序控温炉中进行热处理，升温速率为1/MIN，在700恒温9H，之后随炉体自然冷却至室温，即得到Y2O35EU3纳米纤维。氟化试剂使用氟化氢铵，采用双坩埚法，将所述的Y2O35EU3纳米纤维放入内坩埚中，在内外坩埚间加过量的氟化氢铵，在外坩埚上加上坩埚盖子进行氟化处理，在280保温2H，再升温到450热处理3H，升温速率为2/MIN，获得YF35EU3纳。
19、米纤维。将YF35EU3纳米纤维放在马福炉中，在空气气氛中于700加热9H，得到YOF5EU3纳米纤维。所述的YOF5EU3纳米纤维具有良好的结晶性，其衍射峰的D值和相对强度与YOF的PDF标准卡片712100所列的D值和相对强度一致，属于菱形晶系，见图1所示。所述的YOF5EU3纳米纤维的直径分布属于正态分布，直径为150190NM，长度大于300M，见图2所示。YOF5EU3纳米纤维由Y、O、F和EU元素组成AU来自于SEM制样时表面镀的AU导电层，见图3所示。当监测波长为612NM时，YOF5EU3纳米纤维的激发光谱最强峰位于252NM处，属于O2EU3之间的电荷迁移带，见图4所示。在2。
20、52NM的紫外光激发下，YOF5EU3纳米纤维发射出主峰位于612NM的明亮红光，它对应于EU3离子的5D07F2跃迁，属于EU3的强迫电偶极跃迁，见图5所示。0022当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟说明书CN102041583ACN102041586A4/4页6悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。说明书CN102041583ACN102041586A1/4页7图1说明书附图CN102041583ACN102041586A2/4页8图2说明书附图CN102041583ACN102041586A3/4页9图3图4说明书附图CN102041583ACN102041586A4/4页10图5说明书附图CN102041583A。