可由气动输送的介质的输送 方法、输送装置及密封板 本发明涉及可由气动输送的介质的输送方法、输送设置以及该装置所用的密封板。
这类方法、输送装置及密封板分别是公知的。图1示意地表明了这种已知的转动体式输送装置的装配，借助这种装置，可由气动输送的介质经旋转的转动体8上的套筒7的一个开口而被连续装填到装填区域6中，这些套筒7在其两侧具有开口，且这些套筒7穿过带有各相应套筒7的另一开口的密封装置9并相对于装填区域6而移动，套筒7中所含的介质利用压缩空气而被排出。输送的介质例如混凝土被装填到料斗1中。在料斗1的下方转动体8绕轴线A转动。转动体8与一滚筒类似，沿其周边设置了几个介质的接受套筒7。料斗1上固定地设有装填开口6，因此，通过转动该转动体，可使接受套筒7顺序地与装填开口6对齐。
转动体8上的套筒7可与装填开口6对齐，其下方被固定地密封板9封闭。
该装置在料斗一侧固定地设有压缩空气管4，该压缩空气管经压缩空气开口5与各相应的与开口对齐的套筒7有效地连接。在排出位置，各接受套筒7还与设在密封板9下方的排出口3对准。一方面，在装填位置密封板9在各接受套筒7的下端封闭该套筒；另一方面，该密封板9在排出口3的周围提供了致密密封，该排出口用于排出各相应套筒7中装填的混凝土。
一上部密封板10作用在转动体8的上侧。排出口3经弯头11导引到此处并未示出的介质的输送管中，例如导引到混凝土喷射机的输送管中。输送机压缩空气管13与弯头11连接。通常在料斗1中有搅拌装置15转动。
这种用作混凝土喷射机的转动体式输送装置是根据所谓的“薄流原理”(“Thin current principle”)工作的。借助于该输送装置，喷射介质、混凝土实际上是浮在注入输送管13中的压缩空气中，由与弯头11相连的输送管输送。如果需要，还可以沿输送管为喷射介质添加其它物质，在上述情况中加入的是添加水。
要是想提高图1所示的这种输送方法或输送装置的输送效能，特别是在未采用较大转动体直径的装置条件下，要增加套筒的轴向结构长度和/或增加转动体的转数，这显然取决于输送介质、例如其粘度的限制，受到这样的限制，就不能得到充分的输送。
本发明的目的是要解决上述问题。
对于一开始提到的那种输送方法，可以通过在对套筒进行装填的同时、从该套筒中排空空气来解决上述问题。
从图1可以看到，当通过装填开口6来装填一个接受套筒7时，是不能确保该套筒7中所保持的空气能被完全排出或至少是被足够快速地排出。
在套筒7的另一开口的区域内从该套筒中排空空气，优选的是在与各接受套筒装填开口相对的套筒开口的区域内进行空气的排空，在图1中，这是指在下部的套筒开口的区域内。
此外，为了缩短套筒装填与排空操作的时间，所述装填和/或空气的排空是在套筒7的给定的转动角度范围内进行的，该角度大于由单一套筒7所限定的角度，建议在这些套筒所给定的转动范围或转动角度内进行装填和/或空气的排空，而且这一范围要比由单一套筒所给定的范围大。
在装填过程中，空气的排空是通过另一个套筒开口的不完全密封件22实现的，当装填时，本发明的空气排空是以非常简便的且优选的方式通过所述另一个套筒开口的不完全密封件而实现的，就图1而言，这种不致密性可通过固定的下部密封板装置来实现。
本发明的输送装置的特征在于，设置了套筒7与输送装置周围环境U的另一连接件，该套筒7具有与装填开口6对齐的开口。而它的优选实施例则是所述另一连接件22设置在与具有装填开口6的密封装置10相对置的套筒开口的区域内；相应套筒7的密封装置9的一部分沿转动轴线A的方向与装填开口6对置，该部分限定了与周围环境U的一个连接件，而处于这部分的连接件22优选地沿相对于转动轴线A的转动角度范围而被限定，该范围比由一个套筒所限定的转动角度范围更长，优选地是基本上更长；所述另一连接件22使得与设有装填开口6的密封装置对置的密封装置仅仅部分地封闭了处于与装填开口对置的区域内的套筒7的开口的横截面面积。
能确保以非常简便的方法来解决上述问题的密封板相对于圆环中心沿径向朝内侧和/或外侧移动，该密封板至少包括一个开口和/或在其外侧周边或内侧周边上至少包括一个具有凸缘的边界压制件22，而该密封板的优选实施方案是所述开口或周边的边界压制件22沿着大致呈90°的圆弧弯段而延伸。
本发明的输送方法或输送装置的优选应用是用于输送粒状介质、混凝土、喷射建筑物所用的喷射介质流中的粒状添加成分。
下面参照图2以实施例的方式来描述本发明。
图1是示意地表明带有转动体的已知输送装置、例如在欧洲专利A-0691292号中所述装置的纵向截面图；
图2是通过图1中已知输送装置的II-II线的截面图，但它示出实现本发明的方法或装备有本发明的密封板的优选实施例。
图2中相同的标号指明图1中已使用的相同构件。
转动体8由套筒7形成，在该套筒7的顶部与底部具有开口，这些开口安装在上转动扳与下转动板上，在图2中只示出转动板20。套筒7的装填方向用F表示。转动体8沿固定的密封板9转动，该密封板优选地包括多层，第一层板9a紧密地压紧在该转动体上，其优选地由弹性材料例如由橡胶制成，而下部的支承板9b优选地由钢制成。
根据本发明，至少在由弹性材料制成的板9a上设有边界压制件22，这些边界压制件22基本上是相对于装填开口设置，该装填开口由虚线表示在上部密封板装置上。由图可见，装填开口6优选地做成弓形并形成一个圆弧弯段，该圆弧弯段基本上比由套筒7相对于轴线A所构成的一个相应的圆弧弯段要长。
边界压制件22是由密封板9的特别是它的弹性板9a的外侧周边形成的，使得穿过装填开口6的套筒，在区域24中，借助边界压制件22而与周围环境相连通，而套管横截面面积的其余部分在下方由密封板9封闭。
通过沿方向F装填介质，就可使空气经过开口24和边界压制件22而从已装填的套筒7中逸出而进入周围环境U中，从而能对套筒7实现快速的且基本上无空气的装填。
实际上，本发明所设置的密封板9可以采用圆形板，但也可如图中所示，将它做成弓形且可根据欧洲专利A-0691292所述，将它做成如图2所示的180°弓形。重要的是，本发明的具有边界压制件22的密封板至少覆盖了装填区域，即、这样一个区域，沿着该区域，可以通过相应的形成的装填开口6而装填一个或多个套筒7。
本领域的技术人员很容易推断出，在套筒7所通过的圆形路径的内侧周边上也可以设置排空压制件22或者在密封板9中开设钻孔。
实际上，重要的是在套筒的装填区域中设置空气排空装置，从而能将由装填介质排出的空气立即排空。通过设置所示的本发明的密封板，能够非常容易地实现所示的实施例。
由于装填开口6并因而装填区域延伸了一个基本上比由套筒7形成的更长的圆弧弯段，装填操作在相应的更长的时间周期内以转动体的被认为是常量的转速ω而实现。这一点对于粘性的或粒状的装填介质、例如混凝土的输送是特别重要的。