一种热管换热器 【技术领域】
本发明涉及一种热管换热器，具体是带有隔板的热管换热器。
背景技术
目前使用的热管换热器有绕片式热管换热器、翅片式热管换热器两种类型。热管换热器的蒸发空间与冷凝空间要完整的分开，有不同的分隔方式：对于绕片式的热管是对每一根热管采用螺纹套环、密封圈与管板上对应的孔联结密封，为了热管拆装的方便，把套环焊在热管上，套环两面有沟槽，然后加上密封圈，采用双管板进行隔热，然后再用紧固螺栓把两管板联结，这种在加工组装起来费时，工艺复杂；对于铝箔翅片与传热管组成的换热器，通过涨管来制作的整体热管换热器，有采用铝板做为隔板来隔热的，铝板上开有一定数量的翻片孔，在机械涨管时传热管与翅片、铝板同时密封，这种组装效率很高，但铝隔板没有强度，且隔热性能差，不能使蒸发段与冷凝段有效的分开。
【发明内容】
本发明的目的就在于提供一种热管换热器，以解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明地技术方案是采用一种热管换热器，包括壳体和设在壳体内的若干传热管，所述传热管内填充有冷热交换介质，还包括
隔板，通过通孔穿设在所述传热管上，用于将所述壳体分隔出蒸发室和冷凝室，所述隔板与传热管的穿设部位设有密封装置。
其中，还包括翅片，通过开孔穿设在传热管上，所述开孔与所述通孔数量与位置相一致。
其中，所述隔板为酚醛树脂板。
其中，其中一个所述传热管的端口与注液管密封连接，所述注液管用于向所述传热管内填充冷热交换介质。
其中，所述若干传热管互相连通。
其中，所述密封装置为防水密封胶。
采用本发明的热管换热器，其隔板组装起来方便快捷，提高生产效率。使热管的蒸发空间与冷凝空间有效的分离，换热器在相同体积下换热面积达到最大。
【附图说明】
图1是本发明热管换热器的结构示意图。
图中：1、注液管；2、小直径管；3、传热管；4、隔板；5、翅片。
【具体实施方式】
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1是本发明热管换热器的结构示意图，如图1所示，隔板4将壳体分成两个部分，隔板4上设有通孔，传热管3通过隔板4上的通孔穿设在隔板上，其中一个传热管3的端口连接注液管1，连接处进行密封处理。注液管1用于向传热管内注入冷热交换介质。假设隔板4上面部分为冷凝室，隔板4下面部分为蒸发室，本发明的热管换热器利用传热管3内的冷热交换介质在蒸发室与冷凝室之间进行冷热交换。
隔板4采用一种隔热性能好的板材，具体可采用酚醛树脂版，隔板4与传热管3的穿设部位采用密封装置进行密封处理，以实现对蒸发室与冷凝室的完全隔离。
本发明的热管换热器的具体制作过程如下：
首先，选用U型传热管3对翅片5进行穿管，翅片5面积达到设计的蒸发器要求后，安装隔板4。隔板4上面的通孔的位置、数量与翅片5的开孔对应，在隔板4穿过传热管3后，对隔板4上传热管3穿过孔的四周涂防水胶，涂层要均匀。隔板4安装好后，继续安装翅片5，达到冷凝器所需要的翅片数量后利用涨管机对U型传热管3进行涨管，最后用小直径管2把每排传热管3连接，接口处焊接严实。
采用本发明的热管换热器，其隔板组装起来方便快捷，提高生产效率。使热管的蒸发空间与冷凝空间有效的分离，换热器在相同体积下换热面积达到最大。
以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本发明保护的范围。