从固相感光材料回收银的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN95119806.8

申请日:

1995.11.20

公开号:

CN1151033A

公开日:

1997.06.04

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2000.7.5|||授权|||公开|||

IPC分类号:

G03C11/24; C22B7/00; C22B11/00

主分类号:

G03C11/24; C22B7/00; C22B11/00

申请人:

中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所;

发明人:

刘正华; 吴国元; 杨茂才

地址:

650221云南省昆明市85号信箱

优先权:

专利代理机构:

云南省专利事务所

代理人:

周一康

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内容摘要

从固相感光材料回收银的方法,方法包括用蛋白酶溶脱银乳剂层、沉降及分离银泥、银泥焙烧及培烧渣水浸、水浸渣熔炼得纯银几个步骤。银纯度99.9-99.99%,直收率97-99.7%。

权利要求书

1: 1、从固相感光材料回收银的方法,包括用蛋白酶溶脱银乳剂层、沉 降及分离银泥、银泥焙烧及培烧渣水浸,水浸出渣熔炼得金属银几个步骤, 其特征是:
2: 1将固相感光材料切碎,用中性酶(5万活力单位)或者碱性酶 (8万活力单位)溶液,在下述条件下溶脱含银乳剂层: 酶类型  浓度(g/l)  温度(℃)  PH值  液体(体积,L)∶固体(重量,Kg) 中性酶  0.01-1.0   33-48     -6    3-12∶1 碱性酶  0.02-1.0   50-60     9-11  4-10∶l 机械搅拌,银乳剂层溶脱后捞出片基, 1.2用稀硫酸调整1.1所得脱银乳剂溶液PH值,中性酶脱银液为 PH=1.2-4.5,碱性酶脱银液为PH=2-5,使银泥(主要为 AgBr)沉降,过滤分离, 1.3将1.2所得银泥烘干,磨碎,配入碳酸钠或氢氧化钠,其比例 为料所含溴化银量∶碳酸钠(或氢氧化钠)量(摩尔比)=1∶1-
3: 2,在温度550℃-700℃,焙烧1-3小时,焙烧渣以热水,最好 是用温度将近80℃的热水浸出反应生成的溴化钠,分离除去浸出液, 1.4将1.3所得焙烧——水浸出渣烘干后,加入熔剂(碳酸钠+硼 砂+硝石)熔炼,其配比为料∶熔剂(重量比)=100∶40-20, 各熔剂间比例为碳酸钠∶硼砂∶硝石(重量比)=30-10∶10-3 ∶1,在温度1000-1100℃熔炼,保温时间0.5h以上,得到 纯银。 2、如权利要求1所述地从固相感光材料回收银的方法,其特征是: 2.1用中性酶(5万活力单位)或碱性酶(8万活力单位)在下述 条件下溶脱含银乳剂层: 酶类型  浓度(g/l) 温度(℃)   PH值  液体(体积,L)∶固体(重量,Kg) 中性酶  0.01-1.0  40-45      -6    4-10∶1 碱性酶  0.05-1.0  50-60      9-11  3-5∶1 固相感光材料切碎,机械搅拌,银乳剂层溶脱后捞出片基, 2.2用稀硫酸调整2.1所得脱银乳剂溶液PH值,中性酶脱银液为 PH=1.5-2.5,碱性酶为PH=2-
4: 5,使银泥(主要成分为 AgBr)沉降,过滤分离, 2.3将2.2所得银泥(主要成分为AgBr)烘干,磨碎,配入碳 酸钠,其比例为料所含溴化银量∶碳酸钠量(摩尔比)=1∶1-1.5, 在温度650-700℃焙烧2-3小时,焙烧渣用温度-80℃热水浸 出溴化钠,分离去浸出液, 2.4将2.3所得焙烧——水浸出渣烘干后,加入熔剂(碳酸钠+硼 砂+硝石)熔炼,其配比为料∶熔剂(重量比)=100∶30-20, 各熔剂量间比例为碳酸钠∶硼砂∶硝石(重量比)=11-10∶6-5 ∶1,在温度1050℃-1100℃,熔炼0.5小时左右,得到纯银。
5: 5,碱性酶脱银液为PH=2-5,使银泥(主要为 AgBr)沉降,过滤分离, 1.3将1.2所得银泥烘干,磨碎,配入碳酸钠或氢氧化钠,其比例 为料所含溴化银量∶碳酸钠(或氢氧化钠)量(摩尔比)=1∶1-2. 2,在温度550℃-700℃,焙烧1-3小时,焙烧渣以热水,最好 是用温度将近80℃的热水浸出反应生成的溴化钠,分离除去浸出液, 1.4将1.3所得焙烧——水浸出渣烘干后,加入熔剂(碳酸钠+硼 砂+硝石)熔炼,其配比为料∶熔剂(重量比)=100∶40-20, 各熔剂间比例为碳酸钠∶硼砂∶硝石(重量比)=30-10∶10-3 ∶1,在温度1000-1100℃熔炼,保温时间0.5h以上,得到 纯银。 2、如权利要求1所述地从固相感光材料回收银的方法,其特征是: 2.1用中性酶(5万活力单位)或碱性酶(8万活力单位)在下述 条件下溶脱含银乳剂层: 酶类型  浓度(g/l) 温度(℃)   PH值  液体(体积,L)∶固体(重量,Kg) 中性酶  0.01-1.0  40-45      -6    4-10∶1 碱性酶  0.05-1.0  50-60      9-11  3-5∶1 固相感光材料切碎,机械搅拌,银乳剂层溶脱后捞出片基, 2.2用稀硫酸调整2.1所得脱银乳剂溶液PH值,中性酶脱银液为 PH=1.5-2.5,碱性酶为PH=2-3.5,使银泥(主要成分为 AgBr)沉降,过滤分离, 2.3将2.2所得银泥(主要成分为AgBr)烘干,磨碎,配入碳 酸钠,其比例为料所含溴化银量∶碳酸钠量(摩尔比)=1∶1-1.5, 在温度650-700℃焙烧2-3小时,焙烧渣用温度-80℃热水浸 出溴化钠,分离去浸出液, 2.4将2.3所得焙烧——水浸出渣烘干后,加入熔剂(碳酸钠+硼 砂+硝石)熔炼,其配比为料∶熔剂(重量比)=100∶30-20, 各熔剂量间比例为碳酸钠∶硼砂∶硝石(重量比)=11-10∶6-5 ∶1,在温度1050℃-1100℃,熔炼0.5小时左右,得到纯银。

说明书


从固相感光材料回收银的方法

    从固相感光材料回收银的方法。本发明是关于贵金属冶金。

    银属于贵金属,由于其化合物溴化银的强感光性,广泛用于制作照相感光材料,世界银产量的约40%用于感光材料。在感光材料的生产和使用过程中将产生大量的废料,从这些废感光材料回收银,成为宝贵的二次银资源。固相感光材料包括:废胶片(电影胶片,各种黑白及彩色胶卷,X光胶片),废相纸,平板印刷片等,含银约0.2-5%。从这类废感光材料中回收银的方法有3类:(1)焚烧法,将固相感光材料在温度400℃以上焚烧,烧掉片基,留下含银灰渣,熔炼或用湿法回收银。主要缺点是,片基被烧掉既浪费,又污染环境。(2)化学法,采用酸,碱、盐等将胶片上的银层溶脱得到银泥,再处理银泥得到银。化学法应用最多,能保留片基,但有些试剂对设备有腐蚀性,废液会污染环境,(3)生物化学法,如美国专利US3748123,采用蛋白酶处理胶片,使含银乳剂层与酶作用而脱离片基,含银乳剂溶液处理得银泥,银泥分离后再经处理得到金属银,这是较新的方法,能同时回收银和基材,银回收率较高,不造成环境污染。

    本发明的目的,是针对工厂产生的废固体感光材料,找到用生物化学方法处理的适当条件,使银及片基皆能回收利用,再进一步研究出银分离及回收为金属银的较佳方案。

    本发明所提供的从固相感光材料回收银的方法,包括蛋白酶溶脱银乳剂层、沉降及分离银泥,银泥焙烧及焙烧渣水浸出,浸出渣熔炼得金属银几个步骤。其具体作法是(1)将固相感光材料切碎,用中性酶(5万活力单位)或者碱性酶(8万活力单位)的溶液,在下述条件下溶脱含银乳剂层:酶类型  浓度(g/l) 温度(℃) PH值  液体(体积,L)∶固体(重量,Kg)中性酶  0.01-1.0  33-48    -6    3-12∶1碱性酶  0.02-1.0  50-60    9-11  4-10∶1最好条件为:中性酶  0.01-1.0  40-45    -6    4-10∶1碱性酶  0.05-1.0  50-60    9-11  3-5∶1机械搅拌,银乳剂层溶脱后捞出片基。(2)用稀硫酸调整脱银乳剂溶液PH值,中性酶脱银液为PH=1.2-4.5,最好为PH=1.2-2.5,碱性酶脱银液为PH=2-5,最好为PH=2-3.5,使银泥(主要成分为AgBr)沉降,过滤分离银泥。(3)将银泥烘干,磨碎,配入碳酸钠,其比例为料所含溴化银量∶碳酸钠量(摩尔比)=1∶1-2.2,在温度550-700℃焙烧1-3小时,使溴化银转化为银,其反应为:最好是用碳酸钠,其比例为料所含溴化银量∶碳酸钠量(摩尔比)=1∶1-1.5,在温度650-700℃焙烧2-3小时,焙烧渣以热水,最好是用将近80℃的热水浸出,溶解反应生成的溴化钠,溶液含银<0.000Xg/l,弃去。

    (4)将焙烧一水浸出渣烘干后,加入熔剂(碳酸钠+硼砂+硝石)熔炼,其配比为料∶熔剂(重量比)=100∶40-20,最好=100∶30-20,各熔剂间比例为碳酸钠∶硼砂∶硝石(重量比)=30-10∶10-3∶1,最好=11-10∶6-5∶1,在温度1000℃-1100℃,最好1050℃-1100℃,熔炼0.5h以上,得到纯银。银纯度99.9%-99.99%,直收率97-99.7%,总回收率-100%。

    本发明的优点是:1、能同时回收银和基材,银纯度高,99.99%,回收率高,>99%,2、方法条件易于掌握和操作,试剂为普通试剂,设备亦是通用设备。3、对于固相感光材料,包括难处理的油彩正片,或者组成复杂含银量较低的废液富集物都可应用。4、废水含银低,对设备不腐蚀,不污染环境。

    实施例

    实例1,废X光胶片切碎,含银2.613%,分别用中性蛋白酶(5万活力单位),或碱性蛋白酶(8万活力单位)溶脱、沉降、分析上清液含银量,结果如下:酶类型  浓度(g/l) 温度(℃) 液体(体积,L)∶ 溶脱   沉降      上清液

                           固体(重量,Kg)  PH值   PH值      Agg/L中性酶  0.01-1.0  40-45    4-10∶1         -6     1.5-2.5   <0.0038碱性酶  0.05-1.0  50-60    3-5∶1          9-11   2-3.5     <0.0008

    实例2,废X光胶片,9260g,含银2.613%,银量为241.98g,切为约6×8cm碎片。

    (1)中性蛋白酶0.5g/l溶液,温度33-43℃,PH=6,在液体(体积,l)∶固体(重量,Kg)=10∶1条件,溶脱含银乳剂层,捞去片基,(2)用稀硫酸调溶液PH=1.5,使银泥(主要是AgBr)沉降,分离银泥,分析含银量,溶液含银量占总银量0.0058%,银泥占99.95%,片基占0.047%,(3)烘干银泥,按含AgBr量∶Na2CO3=1∶1(摩尔比)将银泥与碳酸钠混匀,盛入瓷蒸发皿,温度700℃焙烧3小时,冷却后,用85-90℃热水,机械搅拌浸出NaBr,过滤,洗涤,水浸出渣即为粗海绵银,焙烧-浸出结果:浸出渣含银占银泥银量百分率为99.99%,浸出液含银占0.0098%,(4)将焙烧-水浸出渣烘干后,加入熔剂(碳酸钠+硼砂+硝石),其配比为料∶熔剂(重量比)=100∶33,熔剂间比例为碳酸钠∶硼砂∶硝石(重量比)=10.3∶5.2∶1,在温度1050℃熔炼,恒温0.5h左右,得纯金属银241.303g,纯度99.99%,金属银占焙烧浸出渣银量99.78%,渣含银占0.22%。从胶片计算,银直收率99.72%。

    实例3

    油彩正片10102g,含Ag2.98%,银量301.44g,切成约10×3.5cm条形,以处理实例2同样步骤及条件处理,获得金属银295g,纯度99.9%,直收率97.57%,渣含银量2.13%,总回收率-100%。

    实例4

    感光材料厂的涂布洗涤废水含银富集物银泥3445g,含Ag22.86%,银量787.53g,经用处理实例2的步骤(3)、(4)处理后得金属773.2g,纯度99.95%,直收率98.16%,渣中占银量1%。

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从固相感光材料回收银的方法,方法包括用蛋白酶溶脱银乳剂层、沉降及分离银泥、银泥焙烧及培烧渣水浸、水浸渣熔炼得纯银几个步骤。银纯度99.9-99.99,直收率97-99.7。。

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