废物粉碎处理装置 本发明涉及对从厨房产生的废物进行处理的废物粉碎处理装置。
作为此类传统的废物粉碎处理装置，有如在本申请人早先提出的特愿平3-360237号(特开平5-184961号)等上所揭示的例如后述图12所示，由与厨房流动台排出口连通的废物粉碎部2和设置在该粉碎部2一侧的含水废物脱水部5组装成一体，一方面使排入上述粉碎部2内的废物与供给此粉碎部2内的水混和，进行粉碎，然后向脱水部5内的筒状滤网54的下部内供给，通过此滤网54内的螺杆53的叶片部53b的回转，将含水废物一面向滤网54的上方传送一面使废物的水份从滤网54的小孔54c流向外侧，另一方面，同时把从滤网54的上方排出的经脱水的废物存放在废物存放箱(未图示)内。
上述螺杆53的特征在于在其上下适当的处所间具有伸出弯曲的折曲面54b，把从上述螺杆53地叶片部53b的中央部至下端的下部叶片部53B的直径形成比其上部一侧的上部叶片部53A的直径小，在此下部叶片部53B的外周端的每隔适当间隔的处所伸出设置硬质销60使该销60具有可与上述滤网54的内表面滑动接触的长度。
此外，上述废物存放箱有单纯存放粉碎、脱水后的废物的，也有按照需要予先在该废物存放箱内添加分解微生物的结构。
根据这样的传统装置，把依次送入滤网54内的含水废物载放在回转着的螺杆53的叶片部53b上向上方传送，在其传送途中，使含水废物在滤网54的上下适当处所间内与向内侧伸出弯折的折曲面54b的侧面相靠，在使回转受阻的同时被脱水而向滤网54的上方传送，在滤网54的上方被按压排出。在此传送过程中，用从螺杆53的下部叶片部53B伸出的硬质销60把粘附在螺杆53的外径与滤网54的内面间的废物打落，使滤网54的小孔54c具有良好的水刷效果。
而且，在废物存放箱内在通过使存放经粉碎、脱水后的废物与予先添加的分解微生物混合，据此，在分解微生物的作用下使存放的粉碎脱水后的废物最终能分解出水与二氧化碳气体，且可以回收。
然而，根据上述传统装置，由于能用从螺杆53的下部叶片部53B伸出的硬质销60把粘附在螺杆外径与滤网54的内面间的废物打落，从而能良好保持滤网54下方的水刷效果，然而，在对香蕉、山芋等废物进行粉碎时产生粘附性的场合，在用螺杆53将这些粘附性物质从滤网54的中央部向上方传送之际，会发生将滤网54堵塞，从而存在很难从滤网54的上方排水的问题。
此外，由于在上述传统装置中的滤网54的上下适当处所间、向内侧弯折伸出的折曲面54b占全周面的比例较小，使上述粘附性物质容易滞留在折曲面54b间的滤网54的内面上，由此也会产生排水效率恶化的问题。
另外，由于在上述废物存放箱中，不与分解微生物的活化性性化相关连进行温度设定，因此对废物进行分解的微生物不能达到活性化起作用，存在不能高效对废物进行分解的问题。
此外，还存在难以对分解废物时产生的含有臭气的二氧化碳气体等进行后处理的问题。
因此，本发明正是鉴于上述存在的问题而开发、目的在于提供能扩大有效利用空间，不使臭气等漏泄卫生地进行处理，能有效防止滤网堵塞使排水效率高，以及能确保废物存放箱内废物含水率均匀，利用分解微生物的废物分解速度快的废物粉碎处理装置。
为解决上述问题的本发明第1技术方案的废物粉碎处理装置由与厨房流动台的排水口连通的废物粉碎部和位于该粉碎部一侧的含水废物脱水部组装成一体构成，使排入上述粉碎部内的废物与供给所述粉碎部内的水混合、对其进行粉碎，然后将其向脱水部内的、在其整个面上形成多个小孔的筒状滤网的下部内供给，依靠此滤网内的螺杆的叶片部的回转，将含水废物向滤网上方传送，使废物水从滤网的小孔向外流出，另外，把从滤网上方排出的脱水后的废物存放在废物存放箱内。
此外，在沿上述滤网周向的每隔一定间隔的适当处所，且至少从上述滤网上端部延伸至中央部，且以规定宽度向内侧伸出形成多个折曲面，又在上述螺杆的叶片部外周端的每隔适当间隔的各处伸出形成具有与上述折曲面滑动接触长度的硬质销。
此外，根据本发明第2技术方案是在上述组成中，使上述废物存放箱具有内设加热部分、且能将上述被粉碎脱水后的废物存放其间、进行搅拌的存放容器，靠上述废物存放箱的加热部分的加热将该存放容器保温在一定温度的同时，在添加的分解微生物的作用下使存放的废物最终达到减量化，或分解出水和二氧化碳气体。
此外，根据本发明第3技术方案是，在上述组成中，使由上述粉碎部粉碎的废物碎块大小为1-10mm，且最好为3-7mm。
此外，根据本发明第4技术方案是，在上述组成中，设置导管，使导管的一端与上述废物存放箱上方相连，该导管的另一端产生分支，使该分支的一端向下水一侧延伸，同时使分支的另一管端与除臭器相连，此外，在上述导管一端附近的管内设置风扇，且从上述分支部至其一端的管端之间的管内设置逆止阀。
对附图的简单说明
图1为详细表示本发明粉碎部与脱水部的图，
图2为上述部分的分解立体图，
图3为内部具有螺杆的滤网纵剖面图，
图4为螺杆的纵剖面图，
图5为沿图1中A-A线的放大剖面图，
图6为表示其它实施例螺杆的纵剖面图，
图7为废物存放箱的主视剖面图，
图8为废物存放箱的局部纵剖面图，
图9为另一废物存放箱的冷却头部剖面图，
图10为又一种废物存放箱的纵剖面图，
图11为其它废物存放箱的纵剖面图，
图12为表示传统例的剖面图。
以下，基于附图对有关本发明的废物粉碎处理装置的实施形态进行说明。
图1为详细说明本发明废物粉碎处理装置的粉碎部、脱水部的图，图2为该部分的分解立体图，图3为内部具有螺杆的滤网纵剖面图，图4为螺杆的纵剖面图，图5为沿图1中A-A线的放大剖面图，图6为表示其它实施例的螺杆纵剖面图，图7为废物粉碎处理装置的废物存放箱的主视剖面图，图8为与图7对应的纵剖面图，图9为其它废物存放箱的冷却头部剖面图，图10与图11为另外两种废物存放箱的纵剖面图。
如图1和图2所示，该废物粉碎处理装置具有位于基座1上的肉、鱼、水果蔬菜、剩饭等废物粉碎部2与含水废物脱水部5。
首先，说明废物粉碎部2的组成，在其上部具有投入废物用筒体20，在该投入废物用筒体20的上端开口部上具有承接框21，在此承接框21内设置从中心切成辐射状缺口的橡胶制废物通过用构件22，用以防止在粉碎中发生水的飞溅。
在这样的投入废物用筒体20的下部开口的内周面上安设着其下侧面上形成缺口26a的粉碎用小筒体26，在其部分底面上形成开孔24a、25a的俯视略呈椭圆状的两块一组的粉碎用具24、25被支承在电动机29的驱动轴29a的上端上、和放置在粉碎用小筒体26内。此外，在此粉碎用具25的外周上面向内侧伸出形成为粉碎废物的多个切起的伸出部25b。
在上述投入废物用筒体20的下端开口边缘上，把形成承接粉碎后废物的承接底面27a的筒体27的上端开口边缘组装成一体，在上述承接底面27a的上侧方的筒体27的侧面上的处所，形成向脱水部5的一侧送出已粉碎废物的送出口27b。此外，使送出筒体28的一端从筒体27的外部与此送出口27b连通，此送出筒体28的另一端与后述废物脱水部5一侧的壳体51上形成的流入口51c连通。
将上述电动机29内设在上述筒体20的承接部27a的下方位置，使从电动机29伸出的驱动轴29a的上部从承接部27a的中央向上伸出、将上述粉碎回转板25的中央部螺纹固定在此伸出端上。该驱动轴29a的下部伸至下方的变速箱30内，用以驱动从变速箱30内向基台1内伸出的链轮组31(或皮带轮)。
接下来对含水废物脱水部5的组成进行说明。将形成了底板51a的圆筒状壳体51，与上述电动机29相邻设置在基座1上面，将圆筒状壳体5竖立在形成此底板51a的周壁上端部上。在上述壳体51的侧面上形成上述含水废物流入口51c和使脱水后的水排出的排水口51b，把传递上述电动机29的回转力的驱动轴52支承在壳体51的底板51a的中心部上。此外，在上述壳体51的中央形成大的圆形阶梯部51a′从此阶梯部51a′向上方竖立设置滤网54，后述的螺杆53位于此滤网54内。
此外，驱动轴52的下端伸出在上述底板51a的下面，把与上述链轮组31(或皮带轮)连动的链轮组58(或皮带轮)安装在此伸出端上。59为架设在这些链轮组31、58(或皮带轮)间的链条(或V形皮带)。此外与变速箱30相连的电动机也可以是单独驱动的，而不是上述电动机29。
如图1-图4所示，螺杆53在其本体部53a的外周面的上下间伸出形成一条由树脂一体构成的螺旋状翼部53b。在此翼部53b的外周面上的适当间隔的各处伸出设有由金属形成的硬质销60，此销60能与上述滤网54的内面形成滑动接触而进行回转。
此销60是用来把粘附在滤网54的内面上废料打落的构件，通过使销60从翼部53b伸出，能使滤网54内的空间扩大，形成将含水废物向此空间内供给状态，同时对供给的含水废物进行搅拌，以及容易向翼部53b运送的状态。
此外，此销60被埋入翼部53b的外周面内，且使其顶端从翼部53b的外周面伸出，然而，另外也可如图6所示，使上述螺杆53由上下两部分构成，组装成一体，一方面由树脂整体成形构成其上部螺杆53A，另一方面也可以与上述一样，形成下部螺杆53B，一体形成伸出的金属等硬质材料的销60。对销60的伸出长度不作特别限定，但以0.1-5.0mm范围为宜。
如图1-6所示，在上述滤网54的整个面上形成使含水废物中的水排出的小孔54C，在其侧面下部的一处形成为能放入废物的较大开口部54a，在此滤网54的俯视图上每隔一定间隔的多处、在从滤网54的上端起至中央部止沿纵向形成仅以约1cm的程度向内侧伸出的折曲面54b。在此折曲面54b的整个面上也形成有上述小孔54C，使上述螺杆53的翼部53b上的销60的顶端与形成滤网54的内侧的此折曲面54b相互滑动磨擦而回转。
折曲面54b占滤网整个面的比例以20％至90％为好，这是由于当在20％以下时，通过销60被打落的部分变小、排水效果减少，当在90％以上时，含水的废物与螺杆53一起回转，在含有水份的状态下结成大块，就这样将未经充分脱水而被放入后述废物存放箱内，成为早期腐烂的原因，因此最好在上述范围内。此外从防止含水废物回转和均匀脱水的观点最好是沿滤网54的全周按等间隔形成多个弯曲面54b。
此外，也可以从滤网54的上端直至下端形成此折曲面54b，然而，如图1、图3所示，由于在下端部分成为含有将在上方脱水的水、或由粉碎部2供给的水等的通常水的状态，从为了获得对废物的更好脱水效果，只要将粘接在滤网54的内侧上的废物打落，使孔不被堵塞而获得排水效果来看，也可以从上端起至中央部就可以。在此场合，由于滤网54的内侧直径仅使折曲面54b向内侧的伸出部分变大，从而使下部螺杆53B的直径或销60的伸出长度增大。
在上述螺杆53的上端开孔内，如图4所示，将螺杆帽66的基部66b嵌入、用螺丝固定，在此螺杆帽66的侧面上沿侧向伸出形成废物搅拌翼66a。
此外，在此螺杆帽66的基部66b的上端嵌装着具有俯视为圆形、且沿其下端直至上端扩大形成斜面的倒圆锥形状的防止废物被挤出的防止挤出构件62，使此防止挤出构件62的一部分从上述滤网54的上端露出，因此，如图3所示，上述滤网54上部内周面与此防止挤出构件62间的间隙比其下方的间隙小。
此外，如图1、2所示，使从上方向下方倾斜、弯曲成圆弧状的废物排出管64一侧的其直径与上述滤网54大致相同的下边端面与上述滤网54的上边端面相接。此外，在此壳体50的侧面上按需要安装除臭剂瓶65，在此除臭剂瓶65的上端喷出口与排出管64的出口附近间设置乙烯管67。
接下来，对用粉碎部2与脱水部5进行废物的处理工序按顺序进行说明，把从厨房流动台出来的废物在与上述电动机29回转的同时送入粉碎部2内的粉碎用小筒体24内，在此粉碎用小筒体24内，由电动机29驱动粉碎刀具25进行粉碎，使粉碎后的含水废物与水一起从废物出口27b经送出筒体28和开口部54a，从含水废物脱水部5一侧的壳体51内被送入滤网54的下部内，粉碎后的残留水从壳体51的排水口51b向内部的下水口排出。
此外，如图1、3所示，使与壳体50的直径大致相同，且从上方向下方倾斜、弯曲成圆弧状的废物排出管64一侧的下边端面与上述壳体50的边端面相接，且用螺纹安装固定，在此壳体50的侧面上安设除臭瓶65，且在此除臭瓶65的上端喷出口与排出管64的出口附近内之间设置乙烯管67。
送入滤网54下部内的含水废物如上所述在被螺杆53的翼部53b及销60搅拌的同时向滤网54上方运送。此时，用销60把粘附在滤网54的内面、即折曲面54b上的含水废物打落，从而使小孔54C的排水作用保持良好。特别是，即使在具有粘附性的含水废物的场合，由于沿滤网54的上下方向形成折曲面54b，能使在此折曲面54b上形成的小孔54c始终不产生堵塞地敞开着，使排水效果在上下方向均有效。此外，能用这些多个折曲面54b阻止含水废物与螺杆53一起回转，此外，从下方运送来的含水废物一面被压缩，一面沿纵向的折曲面有效地向上方运送的同时被脱水。
废物经上述过程被有效地向滤网54内的上部运送，另外，从滤网54的小孔54c向壳体51内流出的水从壳体51的排水口51b向外部的下水口内排出。与此相反，脱过水的废物从滤网54的上部开口内排出，用其上方的螺杆帽66的搅拌翼66a进行搅拌，通过排出管64，沿图7所示的箭头a方向被送入废物存放箱7内进行处理。
以下，参照图7-10对经上述工序已被粉碎，和脱水后存放废物的废物存放箱7进行说明。
如图7、8所示，此废物存放箱7为一种通过上述粉碎部2及脱水部5被粉碎、脱水后存放废物的具有优良气密性的部件，由位于上方的冷却头部71，下方的加热底部72，以及位于此冷却头部71与加热底部72间、相互绝热而又具有气密性的衬垫73组成。
上述冷却头部71，在其外周面上形成多个冷却片71a、侧视为大略梯形、由铝合金等导热性好的材料制成，其上端形成为与脱水机5的排出管64相连的开口71b，脱水机5的排出管64内的经粉碎、脱水后的废物通过此开口71b投下。加热底部72具有加热部分，在其底侧埋设多个加热器件72a，在其上边缘附近、沿内面全周向下形成具有使水容易流淌的倾斜状槽部72b。而且直接承接和存放已粉碎废物、其上方已开口的存放容器72c通过在前面开口的排出口72d可自由放入或取出地存放在内部，然而在此存放容器72c内，添加分解微生物X的同时，设置对存放的废物进行搅拌的叶片8。在这里，通过来自加热底部72的加热元件72a的加热，使加热底部72内的温度提高并使存放容器72c内达到规定温度后适当保温。
对于加热器件72d的温度，按照能使存放容器72c内的废物内所含残留水蒸发、含水率保持一定，且能使分解微生物X的活性化提高来设定，例如，按照能将存放容器72c的内底附近保持在大致50-60°来设定，然而，由于所述活性化温度，含水率因添加的分解微生物种类而不同从而形成需按其分解微生物种类选择设定和调整温度。
关于添加分解微生物X，例如，可形成通过把部分图示的已将其加热底部72的前面一部开口的取出口72d堵塞的小型壳体9的前盖91打开，将存放容器72c向前方拉出，而后进行投放的方式。此外，作为其它方式，也可以在将废物向流动台的排水口投放时也使与分解微生物X一起混合。
就添加的分解微生物X本身而言，也可以将其与为维持生存所必需的营养源一起形成粉末化、液体化，此外，按照为容易、方便进行添加，将其封入在存放容器72c内的保温条件下易溶化的材料中而形成的胶囊内。
此外，也可以将上述的添加形成在未图示的自动供给装置的控制下在添加时或规定的添加时刻用开关操作自动地进行，从而无需进行麻烦的将手放入，能防止手上附着分解微生物X而使安全提高的同时，也使添加量等无不同，使可靠性得到提高。
此外，当然对分解微生物的添加量、添加次数可进行适当选择，在此不作限定，然而，按一日一次添加量约为2.5g为适当。
上述叶片8为具有面对面的2个翼片81a、可自由回转地转动支承在存放容器72c内，略呈形状的搅拌叶片81，同时使一侧的翼片81a通过与其相啮合的离合器82与驱动装置83相连。上述叶片8通过啮合的离合器82将驱动装置83的驱动力传递至搅拌叶片81，离合器82将该驱动力传递到搅拌叶片81，此搅拌叶片81一面以其回转支承部分作为支点一面使跨在翼81a相互间的叶片底部81b在接近和沿着存放容器72c的底面的状态往复摇动或回转，对废物在避免飞散与保温条件下进行搅拌，因此能避免与加热底部72的底面接触的一部分废物被集中加热，而使全体受到均匀适度的干燥。而且，由于能使废物与分解微物X全体均匀地混合，从而能容易分解出水与二氧化碳，且能提高分解速度，这里，不特别对搅拌次数给予限定，但以一日约3-5次较适宜。
此外，如上所述当打开小型壳体9的前盖91将存放容器72c向前方拉出时，就使离合器82的啮合断开、搅拌叶片81的搅拌动作停止，而当再次将存放容器72c推入，离合器82再次啮合，将驱动装置83的驱动力传递到搅拌叶片81，使搅拌动作继续进行。
这样，在存放容器72c内因保温而被干燥的废物因分解微生物X的作用可最终达到减量化或分解出水与二氧化碳。此外，为了便于对废物搅拌，且也为了缩短直至分解时的时间，使用的粉碎处理结束时的废物的大小最好为1-10mm，以3-7mm为最好，约5mm为更好。
另外，在保温状态下，废物的残留水被蒸发，此水蒸汽上升至冷却头部71内的上方，然而，用从小型壳体9上面为防尘埃等进入面挂设的网状吸气口(未图示)进入的空气使此水蒸汽从冷却风扇通过的同时，在被冷却的冷却头部71的内面上吸热而结为露水，又在经其内面流下的同时在槽部72d凝结聚集。此外，从上述吸气口进入的空气从在小型壳体9的侧面上同样为防尘埃等进入而排挂的网状排气口(未图示)排出。
这样，在槽部72b凝集的露水W通过与倾斜的下流侧相连的排水通路10向脱水机5的滤网54内下方返回送水。作为此送水机构，可在排水通路10的中途设置按每隔一定时间或规定时刻定时运转的排放泵101，在送水时，就从与排放泵101设置在一起的排放检测机构102发出检测信号。此信号用于判断在存放容器72c内存放的废物所含水份多少，据此，使加热器件72a通电，由驱动装置83驱动，继续使搅拌叶片81摇动。
被送入脱水部5的滤网54内的露水W，与新送入已粉碎的废物与其混合，如上所述返回到进行脱水处理的工序中，反之，在设有新送入的废物场合，则经脱水部5的排水口51b向下水口排出。因此，废物臭气不会从脱水部5和废物存放箱7内直接漏泄，从而能保持卫生地进行处理，没有恶臭之感，不污染环境。由于能在此前提下进行废物水份调节，使废物含水率保持均匀。
以上，已对废物粉碎处理装置进行了说明，由于能将上述粉碎部2、脱水部5以及废物存放箱7一起存放在小型壳体9内，或将脱水部5及废物存放箱7存放在小型壳体9内，从而达到小型紧凑化。因此，可安装在流动台下面，能最大限度地确保流动台上面的空间达到有效利用，从而在进行烹调、清洗物品时不造成妨碍，具有使作业容易的优点。
以下，进一步对为提高上述废物存放箱7的功能的其它例进行说明。首先，如图7中的假想线所示，也可以把由电动机111及风扇112组成的送风机11配置在上述冷却头部71的上方，这样就能用此送风机11把从上述小型壳体9的吸气口吸入的空气在向冷却风扇71a送风后、从排气口进行排气。此时，可提高从冷却头71的放热效率，也能加快冷却速度。
此外，如图9所示，也可以在上述冷却头部71上贯通设置水套71c，使此水套71c与流动台的排水管连通，用来自流动台的排水口的流水冷却此冷却头部71。这样的话，与如上所述使外部空气通过冷却风扇71a、对冷却头部71进行冷却的场合相比，能使结构简单、降低成本的同时，能进一步提高冷却速度，使水蒸汽加速成为露水W。
而且，如图10所示，也可以在废物存放箱7内设置对存放容器72c内的废物存放量进行控制的废物传感器71d。此废物传感器71d。例如可以是使由珠子状链条或纵长式弹簧材料那样的导体构成的一对可挠性导电件71e的各下端下垂至存放容器72c内的规定高度位置，且呈相互平行，按规定间隔隔开，且通过固定在存放容器72c的正上方的绝缘体71f下吊在冷却头部71内，用设置在图外的电源使此一对可挠性导电件71e上产生电位差的同时，用后述通电检测机构对在上述一对可挠性导电件71e间引起的通电进行检测。
若根据上述废物传感器71d，当存放在存放容器72c内的废物达到规定高度，一对可挠性导电件71e的下端与废物形成接触，在此状态，若废物中含有水份，使废物处于一对可挠性导电件71e中间而引起通电，若废物经干燥几乎不含水份，则不会发生如上所述的通电，然而，一旦废物因上述叶片8的搅拌叶片81的作用而被搅拌，随之出现沿上下方向或水平方向的不规则振动，引起一对可挠性导电件71e间通电，因此，不管存放容器72c内的废物是否含水或已干燥，总能测得废物存放量。
此外，上述废物传感器71d也可以是未予图示的即通过使一根可挠性导电件71e的下端下垂至上述存放容器72c内的规定高度，在此状态，通过上述绝缘体71f使其下吊在冷却头部71内，用设置在图外的电源使此一根可挠性导电件71e与存放容器72c间产生电位差，同时用后述通电检测机构对在此一根可挠性导电件71e与存放容器72c间的通电来进行检测。
此外，作为上述通电检测机构，例如，可以在上述小型壳体9的正面等上设置显示灯，使此显示灯基于上述可挠性导电件71e通电而点亮。在此场合，烹调人员等在确认存放容器72c内废物存放量时因无需从小型壳体9与废物存放箱7中抽出存放容器72c，因而很便利。此外，由于上述可挠性导电件71e易产生自由变形，在从废物存放箱7将存放容器72c抽出或推入时，不会发生被存放容器72c或叶片8的搅拌叶片81勾住的麻烦。
对以上已说明的废物存放箱7，无论是怎样的形态，作为废物脱水后的处理都按照从水蒸汽产生露水W，而后如上述那样向各方排出的方式来进行，然而，也能使用如图11所示的其它形态。这就是使对废物分解脱水产生的二氧化碳或水蒸汽直接向箱外排出的形态，与图7及图8相比，仅仅在采用有气密性的包围状头部12来代替冷却头部71，以及省略露水W滞留的槽部72b方面存在不相同，其它部分都相同。
具体说，在头部12的开口71b附近使其与导管13的一端相连，将此导管13的另一端作为分支131，使其一管端132延伸至下水侧，同时，将除臭器14安设在其另一管端133上。而且，在导管13的一端附近的管内设置风扇134，此外，在从上述分支131部分至另一管端132间的管内如图所示设置面向分支131部分的逆止阀135。
除臭器14由固定在除臭箱141内的侧面上的分隔板142分隔成两室，即区分成与另一管端133相连的第1除臭室14a和第2除臭室14b。将分隔板142设置成使其下端边缘不与除臭箱141的底部接触而隔开距离，使第1和第2除臭室14a、14b在下方接通。
而且，第1除臭室14a的上方开口部143被气密件144封住，使导管13的另一管端133嵌合于此气密件144的中央。第2除臭室14b的上方开口部145被防止尘埃等进入形成网状或格子状的上盖封住。此外，在第1、第2除臭室14a、14b内充填吸附臭气的活性炭等进行除臭的除臭剂147。
在这样构成的废物存放箱7内，由于设置在导管13内的风扇134回转，逆止阀135为将气流从分支部分131经一侧的管端132向下水一侧引导而使摆动型等阀体打开，反之，当产生从下水一侧经一侧的管端132至分支部分131的逆流时，因流体压力将阀体关闭，使流动停止。因此，废物被分解时产生的二氧化碳、水蒸汽等因风扇134的回转从导管13的一端向分支部分131引导，然而，在下游一侧为负压状态时，因气压差的关系，使来自分支部分131的气体总是趋于将阀体打开、经一侧的管端132向下水一侧流。其结果达到了能不使含废物臭气的二氧化碳、气体、水蒸汽向环境漏泄进行下水处理，不污染环境。
反之，在下水侧为非负压状态时，由于气流将逆止阀体关闭，使到达分支部131的废物的二氧化碳气体、水蒸汽等总是趋于被从另一管端133导入除臭器14内。在此场合，由于用阀体把从下游一侧倒流来的臭气等阻断，就不会流至分支部分131。
导向导管13的另一管端133的废物中的二氧化碳和水蒸汽等流向除臭器14内的第1除臭室14a、一面与除臭剂147接触、一面从分隔板142的下缘下方通过而流向第2除臭室14b。且最终从设置在上盖14b上的排气口146a向环境排气。在此场合，臭气源与除臭剂147接触被吸附和除去可以除臭，因此无臭味、卫生、不污染环境。
此外，虽未作图示，但上述废物存放箱7也可在其头部12内的顶部上设置如图10所示的废物传感器71b等。在此场合也能获得因设置废物传感器71b而产生的效果。
本发明由于采用以上那样构成，首先因能安装在流动台下，能最大限度确保和有效利用流动台上空间。尤其是在进行烹调、清洗物品等手工作业时，使工作容易顺利。而且，由于通过流动台的排水口进行废物投放，因而不仅方便不用担心沾污手、衣服、台面等，且因不产生令人厌恶的废物中的臭气等的漏泄，处理时非常卫生。
此外，由于沿滤网周向的每规定间隔处所，至少从滤网上端延伸至中央部、且使具有规定宽度向内侧伸出弯折形成多个折曲面，在螺杆叶片部外周端的每隔适当间隔的各处伸出设置与上述弯曲面滑动接触具有适当长度的硬持销，使滤网的至少从其上端至中央部形成的折曲面经常因与硬质销滑动接触而不使其小孔堵塞，从而能有效进行含水废物的排水。特别是在进行香蕉、芋类等粉碎时形成粘性物质的废物处理场合更有效。
此外，根据本发明除具有上述效果外，由于用粉碎部予先将废物进行细粉碎，因此通过废物存放箱的存放容器内的保温和搅拌，容易形成早期干燥，此外，与分解微生物的混合效率也很高、分解速度快。还由于废物与流水一起通过流动台排水口投入后使水份在废物存放箱内蒸发，也容易将含水率等保持均匀。
此外，根据本发明除臭有上述效果外，由于废物被用粉碎部粉碎成大小为1-10mm，且最好为3-7mm的碎片，使其在废物存放箱的存放容器内更容易用叶片进行搅拌处理，同时能容易与分解微生物混合、且混合均匀。因此，用分解微生物的分解速度也快能早期分解产生水与二氧化碳。
此外，根据本发明，除具有上述效果外，还能有效对废物分解和脱水时产生的二氧化碳气体或水进行下水处理，又因能用除臭器可靠进行除臭能使臭气不从存放箱漏泄，对环境不产生污染。