直立往复抽油机 本发明属于一种用于油田提取原油的，直接直线往复式抽油机构。
随着工农业生产的迅速发展和人民生活水平的日益提高，社会对石油的需求量越来越大。因此，我国正在大力加强对石油开采的力度。但目前我国石油开采过程中，原油抽油机普遍采用卧式配重圆盘带动杠杆式抽油机，俗称磕头机或称磕头井采油机。这种磕头机，是将圆周运动转化为直线往复运动，所以在转化的过程中，耗费了大量的电能。如3米-10t的磕头机，需配用37千瓦的电机，消耗了大量的电能。这不仅增加了石油开采成本，而且造成能源的浪费。
本发明的目的，是提供一种节能效果好，直接直线往复运动式抽油机构。
直立往复抽油机，包括往复螺杆、滑销、导套、2个导向杆、2根钢丝绳、2个配重、夹头盘、抽油提杆、电机、上机台和下机台及皮带轮。
下机台由机台支承柱予以支承。导向杆的两端分别固定在上机台和下机台上。上机台和下机台上各有2个钢丝绳孔和螺杆孔。滑销固定在导套上。抽油提杆上端固定在夹头盘上。
装配时，导套套装在2个导向杆和往复螺杆上，并使导套可沿导向杆上、下滑动，使滑销可由往复螺杆带动作上下移动。往复螺杆的两端出轴分别穿过上机台和下机台上的螺杆孔，其下端出轴与皮带轮轴连接。皮带轮通过皮带与电机的轴轮连接。2根钢丝绳分别穿过上机台和下机台上的钢丝绳孔后，固定在夹头盘上。在2根钢丝绳的另一端固定有配重。夹头盘与油井的抽油提杆联结。
抽原油时，起动电机，通过皮带轮带动往复螺杆旋转，往复螺杆旋转又带动导套上移，由于钢丝绳固定在导套上，因此当电机带动往复螺杆运动，推动导套上移的力和配重的力均加在钢丝绳上，构成提升夹头盘的力，从而带动抽油杆上移，开始抽油。当滑销沿往复螺杆上移至上止点时，抽油动作完成，但由于电机带动往复螺杆继续转动，滑销带动导套又开始沿往复螺杆下移，并牵动配重上移，这时夹头盘和抽油提杆下移。当滑销沿往复螺杆移到下止点时，重新回到上升滑道，开始上升。如此每分钟往复12次完成抽油工作。
如果采用2个配重，每个是500kg，只需要22千瓦电机，就可完成30-10t的抽油工作。
直立往复抽油机具有如下优点：
1、本发明采用了直立直杆式上下往复运动机构，运动直观，减少了机械运动的转化过程，减少了辅助运动的能量消耗和摩擦消耗，电机直接带动直立往复直杆，完成抽油动作，传动付数量少，中间传动过程耗能减少，从而实现了节能目标。
2、本发明与老式磕头井相比，具有：
a、结构紧凑、易于制造和维修；
b、节省电能。磕头井需电机37千瓦，而本发明仅需22千瓦，电机可节能40％。
c、节省用地。磕头井每台占地约20-30m2，而本发明占地仅4m2。土地占用仅为磕头井的20％。
因此，推广本发明不仅可为国家节省大量能源，而且占地面积少，经济效益显著。
图1是本发明的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是往复螺杆结构示意图。下面结合附图对本发明作进一步说明。
直立往复抽油机，包括电机1、皮带轮2、上机台3、下机台4、机台支承柱5和直立往复抽油机构。直立往复抽油机构包括往复螺杆6、导套7、滑销8、2个导向杆9、2根钢丝绳10、2个配重11、2个提升滑轮12、2个配重滑轮13、2个滑轮支架14和夹头盘15。
下机台4由机台支承柱5予以支承，两者之间焊固连接。2个导向杆9地上下端分别固定在上机台3和下机台4上。往复螺杆6的上端出轴穿过上机台3上的螺杆孔16，并由轴承17予以支承。轴承17设置在上机台3上的轴承室内，并由轴承盖予以固定。往复螺杆6的下端穿过下机台4上的螺杆孔18，并由轴承19予以支承，轴承19设置在下机台4上的轴承室内。皮带轮2的轮轴与往复螺杆6的下端出轴连接。皮带轮2通过皮带与固定在电机1轴上的皮带轮20联结。导套7套装在往复螺杆6和2个导向杆9上。导套7可沿2个导向杆9上下滑动。固定在导套7上的滑销8，可沿往复螺杆的上升滑道和下降滑道移动。2根钢丝绳分别穿过上机台3、导套7和下机台4上的钢丝绳孔，其下端分别固定在夹头盘15上，夹头盘15与油井的抽油提杆21以螺纹联结。2根钢丝绳10分别固定在导套7上。2个滑轮支架14的下端分别固定在下机台4上。2个提升滑轮12和2个配重滑轮13，分别设置在2个滑轮支架14上。2根钢丝绳10分别绕过提升滑轮12和配重滑轮13后，分别固定在2个配重11上。提升滑轮12和配重滑轮13的半径比为10。通过配重滑轮可产生1000公斤--米的力臂，克服了上升负荷10t的重量，从而节省了大量电能。
本发明提升负荷10t，下降负荷6t，提升滑轮R＝100，配重滑轮R＝1000、油井往复行程3m，每分钟往复12次，电机22千瓦。该机运行平稳，安全可靠。