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全棉防皱衬衫的制作方法
    本发明涉及一种衬衫的制作方法。

    目前国内外生产的全棉免熨烫衬衫防皱工艺不够完善，例如国内一些最有实力的制衣公司及新成立的制衣公司引进国外先进设备及工艺生产的衬衫，其防皱效果较为一般，它们的洗可穿级均未超过3.3级，而且性能不稳定，衬衫面料上残留有对皮肤有损伤的甲醛。

    本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种全棉防皱衬衫的制作方法，使用该方法制作的衬衫防皱效果好，保持全棉织物的性能，而且不会损害穿者的皮肤。

    本发明的目的是通过下述方案来实现的：

    全棉防皱衬衫的制作方法包括以下步骤：

    ①采用高支高精密纱织的全棉精纺面料作原料，对其进行液氨处理；②采用预缩机对面料进行预缩处理，使之形态稳定，蒸气压力为4-6kg/cm2，蒸气用量为60-120kg/h；③对面料进行裁剪；④制衣；⑤将缝制好的衬衫喷淋抗皱树脂并烘干处理；⑥在130℃-140℃高温下整烫定型；⑦采用焙烘定型机高温压焙烘，焙烘温度为145℃-155℃，恒温7-10分钟；⑧用温水清洗衬衫上残留地树脂、甲醛；⑨包装。

    上述技术方案中，步骤①中所用衬衫的原料为80、100、120支的全棉精纺面料，步骤⑧中水的温度为50℃。

    与现有技术相比，本发明具有以下优点：

    1.采用本发明制作的衬衫，其物理指标优于目前最先进的日本全棉衬衫的标准，下表为两者采用国际上通常考核的全棉防皱衬衫的物理指标进行对比的附表：      物理指标 日本订的全棉衬衫标准 本发明生产的全棉衬衫参数洗可穿(WδW)级    ≥3.3级    ≥3.8级干回复角(T+W，缓)    ≥280度    ≥320度布上残留甲醛量    ≤75PPM    ≤38PPM缩水率(经/纬)    ≤±1厘米    ≤±0.5厘米纬向强力    不考核    ≥20公斤纬向扯破    ≥600克    ≥750克

    2.具有持久的防皱性能。经对本发明生产的1000件衬衫试验，此衬衫洗涤晾干后不需熨烫就能保形良好；多次洗涤后，外观持久不变形，且手感丰满不僵硬，不起静电，不起毛，不起球。

    3.保持了全棉织物的性能。本发明由于对衬衫进行了高温高压焙烘处理，因此织物上的防皱树脂充分物化、吸收，织物内部迅速均匀膨化，完全释放内应力，从而使织维排列最松驰而富有弹性，织物的强度和拉力并未受损害，其吸水性强，缩水率小。与常规的树脂产品相比，本发明生产的衬衫的吸水性是它的3倍，缩水率小于0.5％cm，干燥速度平均快25％。

    4.对皮肤不会有伤害。本发明采且温水对衬衫进行强力洗涤，使衬衫中残留的树脂、甲醛含量减少，它低于日本标准(75PPM)为38PPM，从而达到了即防皱又不伤害皮肤的目的。

    下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

    附图为本发明的工艺流程图。

    参照附图，采用100支高精密纱织的全棉精纺面料作原料，在-33℃的超低温下对其进行液氨处理，这样小分子液氨使织维素织维能充分吸收，提高全棉织物的强度和拉力。采用日本产的NS-300预缩机对面料进行预缩处理，所用蒸气压力为4-6kg/cm2，蒸气使用量为60-120kg/h，经预缩后的面料规格安定。采用美国产的937计算机控制的裁剪系统进行裁剪，使衬衫的裁片准确率为100％，而且裁剪速度提高50％。用专用缝纫设备对裁剪的面料进行缝制(还可包括绣花、复衬、锁订)。采用日本产的WS-700喷淋器和烘干机，使用德国巴斯夫技术给衬衫上树脂，喷淋器以高压喷雾形式将抗皱树脂喷到衬衫上，所用蒸气压力为4-6kg/cm2，蒸气消耗为90kw/h，上完树脂后对其进行烘干处理。用140℃高温整烫定型。采用美国产的S98RDE焙烘定型机在高温150℃时焙烘处理，恒温10分钟。然后取出。使用S-1000工业洗衣机，用50℃温水对衬衫进行强力洗涤，大幅度地降低织物上残留的树脂、甲醛含量。最后包装出厂。