一种复混肥及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN98101028.8

申请日:

1998.03.18

公开号:

CN1229070A

公开日:

1999.09.22

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

专利申请的驳回公告日:1999.9.22||||||公开

IPC分类号:

C05G1/00; C05D9/00; B09B3/00

主分类号:

C05G1/00; C05D9/00; B09B3/00

申请人:

李荣田;

发明人:

李荣田

地址:

030009山西省太原市北大街胜利桥太钢宿舍26-31

优先权:

专利代理机构:

中国科学院山西专利事务所

代理人:

魏树巍;卫凌秋

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内容摘要

一种复混肥及其制备方法,以冶金渣为基础原料,经机械加工后进行化学处理,使冶金渣改变性质,变成可溶性盐。为进一步增加肥效和降低有害元素含量,再加入含氮、磷、钾元素的化合物及其矿物或铁、锌、硼元素的化合物及其矿物制成的复混肥。本发明主要原料来源丰富,成本低,工艺简单,不产生气体液体及固体废弃物,应用范围宽,既适用于偏碱性土壤,调节肥料酸度及成份,又适用于偏酸性土壤等特点。本发明具有肥料营养成分易被植物吸收,经5年以上肥料对土壤物理化学性质试验没有影响。

权利要求书

1: 一种复混肥,其特征在于复混肥组成(重量百分含量)为: 冶金渣  55-65%    磷酸盐          5-15% 氮  肥  10-31%    无机钾化合物    3-8%。
2: 一种复混肥,其特征在于复混肥组成(重量百分含量)为: 冶金渣        55-65%   无机铁盐    9-30% 无机硼化合物  2-18%    无机锌盐    5-13%。
3: 根据权利要求1或2所述的一种复混肥,其特征在于所述的冶金渣是转 炉渣、平炉渣、高炉渣、粉煤灰。
4: 根据权利要求1所述的一种复混肥,其特征在于所述的氮肥是硫酸铵、 尿素、碳酸氢铵、氨水、硝酸氨。
5: 根据权利要求1所述的一种复混肥,其特征在于所述的磷酸盐是磷酸一 氢二铵、磷酸二氢一胺、过磷酸钙、重过磷钙。
6: 根据权利要求1所述的一种复混肥,其特征在于所述的无机钾化合物是 氯化钾、氧化钾、硫酸钾、硝酸钾。
7: 根据权利要求2所述的一种复混肥,其特征在于所述的无机铁盐是硝酸 铁、硫酸亚铁、氯化铁、硫酸亚铁铵。
8: 根据权利要求2所述的一种复混肥,其特征在于所述的无机锌盐是硫酸 锌、硝酸锌、氧化锌。
9: 根据权利要求2所述的一种复混肥,其特征在于所述的无机硼化合物是 硼砂、三氧化二硼、硼镁矿。
10: 一种复混肥的制备方法,其制备方法如下: 将治金渣除铁,粉碎至0.2mm,加入冶金渣总量的60-80%的浓度为25 -32%的酸溶液搅拌反应3-5分钟之后,再进行闷料1-2天,取出料在30-40℃ 温度下干燥,按上述组成加入所需物料,混合均匀,粉碎经造粒机造粒得 1-5mm球状或2-6mm条状且抗压碎力>6N的产品。
11: 根据权利要求10所述的一种复混肥的制备方法,其特征在于所述的酸 可以是废硫酸、硫酸、废硝酸、硝酸、废磷酸、磷酸。

说明书


一种复混肥及其制备方法

    本发明属于肥料制造,具体地说涉及一种复混肥及其制备方法。

    冶金固体废弃物的治理是人们长期关注的问题,目前,国内外人们已利用冶金渣制造肥料,苏联专利Su150427是在熔融渣1200℃时加入磷矿石,巴西专利BR8903714也是在熔融渣加入磷、硅、镁、钾制成肥料。日本专利J50627717和英国专利GB1179246是在冶炼中加入肥料成份制成肥料,这些方法都未对冶金渣进行化学处理,肥料大部分属于硅酸盐水泥分子结构,不易被植物吸收。为了克服上述缺点人们开发了用酸处理冶金渣,制取肥料。如日本专利J01168791“草坪土壤改良材料”其原料是以转炉渣为主加入酸性材料和肥料制成,酸性材料为硝酸、盐酸、硫酸、柠檬酸等,肥料为氮肥、磷肥、钾肥还有鱼粉、骨粉以及聚乙烯甲醇纤维素、羧酸甲醇纤维素等。具有成本高,仍属碱性,不适于偏碱性土壤,且只用转炉渣,原料单一。

    本发明的目的是提供一种成本低、原料广泛、适用于偏碱性或偏酸性土壤的复混肥及其制备方法。

    本发明的目的是这样实现的,以冶金渣为基础原料,经机械加工后进行化学处理,再加入含氮、磷、钾元素或铁、锌、硼元素的化合物及其矿石制成的复混肥。

    冶金渣经酸化处理的反应如下:

    这样,硅、钙、镁及重钙、脱氟磷矿等变为可溶性盐,易于植物吸收,增加肥效,同时铁、锰、铜、锌、硼、钒等也从间隙固溶体中释放出来,反应如下:

    这样,冶金渣中微量元素变为有效态的植物营养成份。

    本发明的复混肥组成如下(重量百分含量):

    组成一:                   组成二:

    冶金渣        55-65%,    冶金渣         55-65%。

    氮肥          10-31%。    无机铁盐       9-30%。

    磷酸盐        5-15%。     无机锌盐       5-13%。

    无机钾化合物  3-8%。      无机硼化合物   2-18%。

    如上所述的冶金渣可以是转炉渣、平炉渣、高炉渣、粉煤灰。

    如上所述的氮肥是尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、氨水、硝酸铵。

    如上所述的磷酸盐是磷酸一氢二铵、磷酸二氢一胺、过磷酸钙、重过磷酸钙。

    如上所述的无机钾化合物是氯化钾、氧化钾、硫酸钾、硝酸钾。

    如上所述的无机铁盐是硝酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、硫酸亚铁铵。

    如上所述的无机锌盐是硫酸锌、硝酸锌、氧化锌。

    如上所述的无机硼化合物是硼砂、三氧化二硼、硼镁矿。

    其制备方法如下:

    将治金渣除铁,粉碎至0.08-0.2mm,加入冶金渣总重量的60-80%的浓度为25-32%(重量百分比)的酸溶液搅拌反应3-5分钟之后,再进行闷料1-2天,取出料在40-80℃温度下干燥,按上述组成加入所需物料,混合均匀,粉碎经造粒机造粒得1-5mm球状或2-6mm条状且抗压碎力>6N的产品。

    如上所述的酸可以是废硫酸、硫酸、废硝酸、硝酸、废磷酸、磷酸。

    本发明具有如下优点:

    1.肥料营养成分易被植物吸收。

    2.经5年以上肥料对土壤物理化学性质试验没有影响。

    3.主要原料来源丰富,成本低。

    4.工艺简单,不产生所体液体及固体废弃物。

    5.应用范围宽,既适用于偏碱性土壤,调节肥料成份及酸度,又适用于偏酸性土壤。

    本发明的最佳实施例如下:

    实施例1

    将转炉渣除铁粉碎至0.2mm,加入浓度为25%(重量百分比)硫酸,其加入量为渣总重量的70%,搅拌反应5分钟后,再进行闷料2天,取出料在40℃温度下干燥,按渣58.7%,尿素23.5%,重过磷酸钙11.4%,氯化钾6.4%地配比,混合均匀、粉碎经造粒机造粒,得5mm球状产品,产品有效含量(重量百分比)为57.1%,其中主要成份N%=10.4,P2O5%=6.35,K2O%=3.3,Fe%=4.72,Mn%=0.29,B2O3%=3.68,Mo%=0.002,Mg%=4.62,Si%=9.14,Ca%=12.5,S%=2.63。

    实施例2

    将配比改为高炉渣55%,尿素21.3%,脱氟磷矿15.4%,氯化钾8.3%,其余同实施例1。产品的有效含量为54.6%,其中主要成份N%=8.259,P2O5%=6.33,K2O%=4.3,Fe%=4.2,Mn%=0.1,B2O3%=3.1,Mo%=0.011,Mg%=4.5,Si%=9.0,Ca%=11.1,S%=2.7。

    实施例3

    将配比改为平炉渣56%,尿素31.3%,磷酸二氢钾12.7%,其余同实施例1。产品的有效含量为58.5%,其中主要成份N%=10.4,P2O5%=6.5,K2O%=5.8,Fe%=3.72,Mn%=0.31,B2O3%=2.8,Mo%=0.03,Mg%=4.2,Si%=8.7,Ca%=13.0,S%=2.5。

    实施例4

    将配比改为高炉水渣57%,硫酸铵27.7%,磷酸二氢钾15.3%,其余同实施例1。产品的有效含量为53.28%,其中主要成份N%=5.6,P2O5%=7.9,K2O%=6.6,Fe%=4.1,Mn%=0.08,B2O3%=2.17,Mo%=0.008,Mg%=3.8,Si%=8.8,Ca%=12,S%=2.3。

    实施例5

    将配比改为转炉渣64.6%,尿素18.8%,磷酸一氢二铵12.9%,氯化钾3.7%,其余同实施例1。产品的有效含量为57.3%,其中主要成份N%=10.9,P2O5%=6.6,K2O%=6.7,Fe%=4.1,Mn%=0.08,B2O3%=2.1,Mo%=0.008,Mg%=3.8,Si%=8.8,Ca%=11.91,S%=2.3。

    实施例6

    将配比改为平炉渣59.8%,尿素19.7%,磷酸一氢二铵13.6%,氯化钾6.9%,其余同实施例1。产品的有效含量为56.7%,其中主要成份N%=11.5,P2O5%=6.9,K2O%=3.7,Fe%=4.2,Mn%=0.1,B2O3%=3.1,Mo%=0.008,Mg%=4.5,Si%=9.0,Ca%=11,S%=2.7。

    实施例7

    将配比改为平炉渣59.5%,尿素19.5%,磷酸一氢二铵14.1%,氯化钾6.9%,其余同实施例1。产品的有效含量为60.01%,其中主要成份N%=11.98,P2O5%=7.2,K2O%=3.8,Fe%=4.72,Mn%=0.29,B2O3%=3.2,Mo%=0.003,Mg%=4.6,Si%=9.14,Ca%=11.45,S%=2.63。

    实施例8

    将配比改为转炉渣63.7%,尿素25.1%,磷酸二氢钾11.2%,其余同实施例1。产品的有效含量为57.89%,其中主要成份N%=11.1,P2O5%=5.6,K2O%=4.83,Fe%=3.72,Mn%=0.31,B2O3%=2.8,Mo%=0.03,Mg%=4.2,Si%=8.7,Ca%=11.9,S%=2.5

    实施例9

    将配比改为高炉水渣63%,尿素18.4%,磷酸一氢二铵12.1%,氯化钾6.5%,其余同实施例1。产品的有效含量为53.7%,其中主要成份N%=10.7,P2O5%=6.4,K2O%=3.4,Fe%=4.1,Mn%=0.08,B2O3%=2.1,Mo%=0.008,Mg%=3.8,Si%=8.8,Ca%=12,S%=2.3。

    实施例10

    将配比改为转炉渣65%,尿素24.26%,磷酸二氢钾10.74%,其余同实施例1。产品的有效含量为55.1%,其中主要成份N%=10.6,P2O5%=5.3,K2O%=4.6,Fe%=4.2,Mn%=0.1,B2O3%=3.1,Mo%=0.008,Mg%=4.5,Si%=9.0,Ca%=11,S%=2.7

    实施例11

    将配比改为高炉水渣64.3%,尿素24.7%,磷酸二氢钾11%,  其余同实施例1。产品的有效含量为58.2%,其中主要成份N%=10.9,P2O5%=5.5,K2O%=4.7,Fe%=4.72,Mn%=0.29,B2O3%=3.2,Mo%=0.01,Mg%=4.62,Si%=9.14,Ca%=12.5,S%=2.63

    实施例12

    将配比改为平炉渣55%,硫酸亚铁30.9%,硫酸锌10.4%,硼砂3.7%,其余同实施例1。产品的有效含量为45.03%,其中主要成份Fe%=9.6,Zn%=4,B2O3%=2.29,Mn%=0.31,Mo%=0.03,Mg%=4.1,Si%=8.7,Ca%=12.5,S%=2.5

    实施例13

    将配比改为转炉渣57%,硝酸铁10.26%,硝酸锌14%,硼砂18.8%,其余同实施例1。产品的有效含量为46.8%,其中主要成份Fe%=6.67,Zn%=4.6,B2O3%=8.4,Mn%=0.1,Mo%=0.03,Mg%=4.5,Si%=9.0,Ca%=11,S%=2.5

    实施例14

    将配比改为高炉渣58%,氯化铁17.8%,氧化锌6.2%,硼砂18%,其余同实施例1。产品的有效含量为50.97%,其中主要成份Fe%=9.77,Zn%=4.6,B2O3%=9.6,Mn%=0.08,Mo%=0.02,Mg%=3.8,Si%=8.8,Ca%=12,S%=2.3

    实施例15

    将配比改为高炉水渣59%,氯化铁11.8%,硫酸锌11.8%,硼砂17.4%,其余同实施例1。产品的有效含量为47.93%,其中主要成份Fe%=6.9,Zn%=4.5,B2O3%=7.8,Mn%=0.1,Mo%=0.003,Mg%=4.2,Si%=8.7,Ca%=12.97,S%=2.5

    实施例16

    将配比改为平炉渣60%,硫酸亚铁30.3%,硫酸锌7.8%,硼砂1.9%,其余同实施例1。产品的有效含量为40.87%,其中主要成份Fe%=7.5,Zn%=3,B2O3%=3.64,Mn%=0.1,Mo%=0.03,Mg%=4.5,Si%=8.7,Ca%=11.1,S%=2.3

    实施例17

    将配比改为转炉渣60.2%,硝酸铁17.63%,氧化锌5.8%,硼镁矿16.37%,其余同实施例1。产品的有效含量为47.8%,其中主要成份Fe%=7.07,Zn%=4.5,B2O3%=7.4,Mn%=0.1,Mo%=0.03,Mg%=4.2,Si%=8.7,Ca%=13.1,S%=2.5

    实施例18

    将配比改为高炉水渣62.2%,硝酸铁11.63%,硫酸锌11.47%,硼镁矿14.7%,其余同实施例1。产品的有效含量为40.52%,其中主要成份Fe%=5.43,Zn%=4.4,B2O3%=6.79,Mn%=0.08,Mo%=0.02,Mg%=3.8,Si%=8.8,Ca%=8.9,S%=2.3

    实施例19

    将配比改为高炉干渣63%,氯化铁13.98%,硝酸锌13.22%,硼镁矿9.8%,其余同实施例1。产品的有效含量为43.92%,其中主要成份Fe%=7.6,Zn%=4.3,B2O3%=4.9,Mn%=0.1,Mo%=0.03,Mg%=4.5,Si%=9.0,Ca%=11,S%=2.5

    实施例20

    将配比改为转炉渣64.2%,硝酸铁9.63%,硫酸锌11.43%,硼镁矿14.74%,其余同实施例1。产品的有效含量为45.73%,其中主要成份Fe%=5.84,Zn%=4.4,B2O3%=6.79,Mn%=0.1,Mo%=0.003,Mg%=4.2,Si%=8.7,Ca%=12.9,S%=2.4

    实施例21

    将配比改为高炉水渣65%,硫酸亚铁25.3%,硫酸锌7.84%,硼砂1.86%,其余同实施例1。产品的有效含量为40.14%,其中主要成份Fe%=7.6,Zn%=3,B2O3%=2.64,Mn%=0.08,Mo%=0.02,Mg%=3.8,Si%=8.8,Ca%=11.9,S%=2.3

    个别实施例

    榆次东阳镇施复混肥,果树尖端黄叶很少或没有,长势壮、叶绿深、开花多、挂果多,每亩增收180元,对照总有2-5片黄叶,果园树长势弱,花果少。

    襄汾县城关镇大棚黄爪追施复混肥,返老还童,继续开花结果,且果形大,吃来脆甜汁多,口感好,吃后无涩味,每亩增收240元,对照田果实少,呈大肚弯曲形,吃来有橡皮感觉,不想吃第二口。

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一种复混肥及其制备方法,以冶金渣为基础原料,经机械加工后进行化学处理,使冶金渣改变性质,变成可溶性盐。为进一步增加肥效和降低有害元素含量,再加入含氮、磷、钾元素的化合物及其矿物或铁、锌、硼元素的化合物及其矿物制成的复混肥。本发明主要原料来源丰富,成本低,工艺简单,不产生气体液体及固体废弃物,应用范围宽,既适用于偏碱性土壤,调节肥料酸度及成份,又适用于偏酸性土壤等特点。本发明具有肥料营养成分易被植物。

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