塑料淋水填料及制造方法 本发明涉及一种用于冷却水塔中冷却设备的塑料淋水填料。
本发明还涉及上述塑料淋水填料的制造方法。
公知的塑料淋水填料是由数片淋水片粘合在一起的组件，其淋水片的厚度是均匀的，厚度为0.4±0.05mm，淋水片的上下两端地端沿受到落水的冲击力最大，其端沿很容易破碎，在设备维修时，其端沿容易被维修人员踩碎，破碎的碎片容易堵塞水、气的通道，增加了设备的维修次数，缩短了塑料淋水填料的使用寿命。
上述塑料淋水填料不仅有其结构上的缺点，在制造方法上也存在不足之处，公知的塑料淋水填料的制造方法，主要包括下列工序：制片——用压延法或挤出法制出厚度均匀的平板薄片淋水片料坯，其厚度为0.4±0.05mm，压制成型——薄片淋水片料坯加热软化后在液压机上的模具上压制成具有淋水波纹的淋水片；切边——在常温下用轮锯或者其它切割装置，切割齐淋水片上下两端的端沿，组装组件——根据具体要求把数片淋水片用粘合剂粘合成组件。该制造方法的切边工序是在常温下进行切边，经切边后淋水片的上下两端的端沿容易造成裂纹和具有毛刺，这也是造成淋水片端沿破碎的一个原因。
本发明的目的在于提供一种淋水片上下两端的端沿不容易破碎的塑料淋水填料以克服上述淋水填料之不足。
本发明的目的还在于提供一种上述塑料淋水填料的制造方法，以克服公知淋水填料的制造方法之不足。
本发明用于冷却水塔中冷却设备的塑料淋水填料是这样实现的，它是由数片淋水片粘合在一起的组件，淋水片上具有淋水波纹，其改进之处是淋水片上下两端具有加厚的端沿1。
本发明的塑料淋水填料可以是淋水片上下两端的端沿1厚度是淋水片体2厚度的1.5-2.5倍。
本发明的塑料淋水填料可以是淋水片上下两端的端沿1厚度为0.6-1.0mm。
本发明的塑料淋水填料的制造方法是这样实现的：它主要包括下列工序，(一)制片——用压延法或者是用挤出法制出平板薄片淋水片料坯，(二)压制成型——薄片淋水片料坯加热软化后在液压机上的模具上压制成具有淋水波纹的淋水片，(三)组装组件——根据具体要求把数片淋水片用粘合剂粘合成组件，其改进之处是在制片工序制出的薄片淋水片料坯上下两端具有加厚的端沿3，在压制成型工序，薄片淋水片料坯加热软化后在液压机上的具有切割装置的模具上在压制成型的同时切割齐淋水片的上下两端的端沿1。
本发明的塑料淋水填料的制造方法可以是在压制成型工序中先把薄片淋水片料坯上下两端的端沿3予热后再对薄片淋水片料坯整体加热软化。
本发明的塑料淋水填料的制造方法可以是在制片工序制出的薄片淋水片料坯上下两端的端沿3厚度是料坯片体4厚度的1.5-2.5倍。
本发明的塑料淋水填料的制造方法可以是在制片工序制出的薄片淋水片料坯上下两端的端沿3厚度为0.6-1.0mm。
本发明提供的塑料淋水填料，其淋水片上下两端具有加厚的端沿，增加了端沿的强度，不容易破碎。
本发明提供的制造方法，其切边是在淋水片软化状态下进行，淋水片上下端的端沿无裂纹、无毛刺，增加了端沿的强度，减少了冷却设备的维修次数，延长了塑料淋水填料的使用寿命。
图1：淋水填料组件主视图。
图2：图1的A-A剖视图。
图3：图1的B-B剖视图。
图4：图1的D-D剖视图。
图5：图2的局部放大图。
图6：图7的D-D剖视图。
图7：淋水片的主观图。
图8：图7的A-A剖视图。
图9：图7的B-B剖视图。
图10：图8的局部放大图。
图11：平板薄片淋水片料坯的主视图。
图12：图11的A-A剖视图。
参照附图结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1，本实施例给出了用于冷却水塔中冷却设备的塑料淋水填料一种具体结构，图1、图2、图4、图5所示的塑料淋水填料组件，是由数片如图6、图7、图8、图9、图10所示的淋水片用粘合剂粘合在一起的组件，每个组件淋水片的数量根据具体要求决定，淋水片上具有淋水波纹，淋水片的上下两端具有加厚的端沿1，端沿1的厚度是淋水片体2厚度的1.5-2.5倍，淋水片体2的厚度一般为0.4±0.05mm，端沿1的厚度可以是0.6-1.0mm，端沿1的厚度小于0.6mm，其强度增加太小，仍然容易破碎，端沿1厚度大于1.0mm，其强度增加，不易破碎，但是增加了生产成本。
实施例2，本例给出了本发明的塑料淋水填料的制造方法具体方案，主要包括下列工序：(一)制片——用压延法或者挤出法制出如图11图12所示的平板薄片淋水片料坯，其料坯上下两端具有加厚的端沿3，端沿3的厚度是料坯片体4厚度的1.5-2.5倍，一般料坯片体4厚度为0.4±0.5mm，端沿3的厚度为0.6-1.0mm。该工序采用的是常规压延法或者挤出法制出，采用压延法需要改动压延机上的辊轮间隙，使其与料坯的几何尺寸相吻合，采用挤出法需要改动模具，使其与料坯的几何尺寸相吻合；(二)压制成型——先把薄片淋水片料坯的上下两端的端沿3在远红外加热器上予热后再对薄片淋水片料坯整体在远红处加热器上加热软化后到液压机的模具上压制成如图6、图7、图8、图9、图10所示具有淋水波纹的淋水片，模具装有切割装置，在压制成型的同时切割齐淋水片的上下两端的端沿1，这样切割是在端沿1在软化状态下进行，端沿1没有裂纹和毛刺；(三)组装组件——根据具体要求把数片淋水片用粘合剂粘合成如图1、图2、图3、图4、图5所示的组件。
附图给出的是正弦波结构的塑料淋水填料，本发明提供的方案适合于各种波形结构的塑料淋水填料，其它波形的塑料淋水填料不再列举。