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摇臂式下料机
    本发明涉及一种摇臂式下料机。

    摇臂式下料机具有操作安全、进料方便的特点，公知的摇臂式下料机均为液压驱动式，由液压装置驱动装有摇臂的立柱作上、下方向的往复运动，从而使装在摇臂上的打板完成往复冲程，这种液压驱动的摇臂式下料机存在以下几个问题：首先是液压装置需要同时驱动立柱和摇臂方能使打板完成往复冲程，显然，这种驱动方式功耗大；第二是打板的冲程大小是通过液压流量的调节来实现的，调节精度较难掌握，容易造成裁切过程中的过切和欠切现象；第三是液压装置一般配置飞轮，这一方面造成机型笨重，另一方面如果裁切阻力过大，致使飞轮停转，则要造成电机过载烧毁的后果。

    本发明的目的是提供一种设计合理、裁切精度高、结构紧凑的摇臂式下料机。

    这种摇臂式下料机的摇臂上设有被隔板分隔的上气缸和下气缸，并分别配有安装在一根活塞杆上的上活塞和下活塞，从上气缸内伸出的活塞杆上装有活塞行程调节套，打板则固定于下活塞，摇臂的前端还设有摇臂手柄和两位四通手控配气阀，该配气阀一通气源的供气管，二通上气缸和下气缸的上气室，三通上气缸地下气室，四通排气管。

    上述技术解决方案的实质是将气动装置的执行器直接设置在摇臂上，并直接驱动打板完成上、下冲程，显然，这种方案功耗小，设计合理，而打板冲程的大小则由活塞行程调节套的位置来决定，且由两位四通手控配气阀来控制冲程的转换，这种方式操作方便，能有效地解决过切和欠切问题，裁切精度高，此外，本方案勿须配置飞轮，整机结构紧凑。

    下面结合附图和实施例来进一步阐明本发明的详细内容。

    图1：本发明的整机结构图；

    图2：气路原理图。

    如图所示，本发明所述的摇臂式下料机具有机台1、立柱2、摇臂3和打板4，其中摇臂3套装于安装在机台1的立柱2上，打板4设置在摇臂3上，且摇臂3上设有被隔板5分隔的上气缸6和下气缸7，并分别配有安装在一根活塞杆8上的上活塞9和下活塞10，从上气缸6内伸出的活塞杆8上装有活塞行程调节套11，打板4则固定于下活塞10，摇臂3的前端还设有摇臂手柄12和两位四通手控配气阀13，该配气阀13一通气源的供气管14，二通上气缸6和下气缸7的上气室15、16，三通上气缸6的下气室17，四通排气管18。按下配气阀13的操作手柄，供气管14同上气缸6和下气缸7的上气室15、16导通，排气管18同上气缸6的下气室17导通，打板4执行向下冲程，属工作冲程，当活塞行程调节套11碰及气缸盖19时，立即松手使配气阀13复位，此时上气缸6的下气室17进气，上气缸6和下气缸7的上气室15、16排气，打板4执行向上冲程，属复位冲程，这就是说工作冲程时，双气缸工作，复位冲程时，单气缸工作。活塞行程调节套11套装在活塞杆8上，滑动配合，并具有轴向定位的构件，最简单的轴向定位构件是定位螺钉20，为了防止活塞行程调节套11同气缸盖19碰撞时脱出，在活塞杆8的顶端设有垫片21和挡圈22。在活塞9、10同上、下气缸6、7的气缸壁及活塞杆8同隔板5和气缸盖19之间，要按常规技术设置动密封，此外，在互相套装且需静密封的构件之间也要按常规技术设置静密封。摇臂一般是套装并固定在立柱2上，此时，立柱2在机台1上是一可绕其轴线转动的构件，当然立柱2也可以是非转动件，此时，摇臂3同立柱2之间是动配合。此外，为了给摇臂3在机台1上确定一个恰当的初始位置，立柱2一般设有升降机构，最简单的是由手轮23操纵的螺纹副升降机构。使用时本发明只须将下料冲模安装在打板4的下面，通过操纵配气阀13即可对放置在机台1上的多层重叠的材料进行下料。