无醛实木复合地板的制作方法.pdf

本发明涉及室内装饰实木复合地板的制作技术领域，尤其是一种无游离甲醛释放的无醛实木复合地板的制作方法。其制作步骤如下：把胶粘剂调好；把胶粘剂倒在线速度≤20米/分的涂胶机上；把木质中板送到涂胶机上进行涂胶；d把涂好胶的木质中板纵横叠加起来送到冷压机上冷压；把冷压好的中板板坯放在热压机上热压，成为地板基材；对地板基材进行贴面，成为实木复合地板；最后对实木复合地板进行成型、油漆、包装。

1.  一种无醛实木复合地板的制作方法，其特征在于：本发明所述的无醛实木复合地板的制作方法是按如下的步骤来实现的：
a.先把胶粘剂调好，即把醋酸乙烯酯10份和多次甲基多苯基异氰酸酯1份，用转速≤500转/分的搅拌机搅拌均匀备用，但必须在一小时内把调配好的胶粘剂使用完毕，超过此期限未用完的调配好的胶粘剂作报废处理；
b.把调配好的胶粘剂倒在线速度≤20米/分的涂胶机上；
c.把烘干整理好的并已去掉甲醛的木质中板/纤维、刨花等材料送到涂胶机上进行涂胶；
d.把涂好胶的木质中板/纤维、刨花等材料纵横叠加起来送到压力≥600吨的预压机/冷压机上冷压30分钟以上，压力≥15kg/cm²；
e.把冷压好的由多层木质中板/纤维、刨花等材料组成的板坯放在压力≥600吨的热压机上热压，热压压力≥13kg/cm²，时间为板坯厚度mm×1.5分钟，温度为110-115℃，把热压好的板坯存放15天养生后锯掉四边中板不太整齐的部分，板坯就制作成了实木复合地板基材了；
f.对实木复合地板基材进行贴面，先把地板基材砂光成所需的厚度，厚度公差为±0.05mm，然后把基材送进涂胶机上涂胶；再把所需要的木种品种的木皮、装饰材料贴到涂好胶的基材上，再送到压力≥600吨的冷压机上，压力调到15kg/cm²，冷压30分钟以上，然后送到压力≥600吨的热压机上，压力调到13kg/cm²以上，热压时间为：板坯厚度mm×1.5分钟，热压温度调到110-115℃。
g.对实木复合地板进行成型、油漆、包装。

2.  根据权利要求1所述的无醛实木复合地板的制作方法，其特征在于：醋酸乙烯脂和多次甲基多苯异氰酸酯不允许含甲醛。

3.  根据权利要求1所述的无醛实木复合地板的制作方法，其特征在于：步骤c所述的“去掉甲醛”是利用氨离子或其他甲醛捕捉剂把木质中的甲醛通过蒸煮、浸泡等方式去掉。

4.  根据权利要求1所述的无醛实木复合地板的制作方法，其特征在于：步骤g中的油漆工序所用的油漆、涂料、色精、染料、填充料等都不能含有甲醛。

5.  根据权利要求1所述的无醛实木复合地板的制作方法，其特征在于：按本发明所述方法制作的实木复合地板的规格为任意的矩形、正方形、菱形。

6.  根据权利要求1所述的无醛实木复合地板的制作方法，其特征在于：地板基材的材料为胶合板、密度板、刨花板、BC级实木、木塑材料、石膏板、木材边角余料、集成材。

7.  根据权利要求1所述的无醛实木复合地板的制作方法，其特征在于：地板贴面的材料为任意木种的木皮、单板、装饰纸、耐磨纸。

无醛实木复合地板的制作方法
技术领域
本发明涉及室内装饰实木复合地板的制作技术领域，尤其是一种无游离甲醛释放的无醛实木复合地板的制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对其居住或办公场所的装修也提出了更高的要求，不但要求美观大方、新潮时尚、自然简洁，而且要求绿色环保。实木复合地板作为一种较为高档的装修用品，日益得到了广泛的应用。在目前市场上常见的实木复合地板，其甲醛释放量基本达到了国标要求，但还是存在啄有害物的释放。家居或办公场所所用的装修材料或用品，如家具、墙纸、木窗、涂料等等，每一种产品的有害物释放虽然会达到国标要求，但几种装修材料一起用在同一场所空间，共同释放出来的有害物就大大超出国标，这将严重威胁着广大人民的健康。
发明内容
本发明的目的就在于针对现有技术的不足而提供一种无甲醛等有毒有害物释放的无醛实木复合地板的制作方法。
步骤a中的醋酸乙烯脂和多次甲基多苯异氰酸酯不允许含甲醛，并且不允许在活泼金属的器皿搅拌，应在塑胶桶中搅拌。本发明所述的无醛实木复合地板的制作方法是按如下的步骤来实现的：
a.先把胶粘剂调好，即把醋酸乙烯酯10份和多次甲基多苯基异氰酸酯1份，用转速≤500转/分的搅拌机搅拌均匀备用，但必须在一小时内把调配好的胶粘剂使用完毕，超过此期限未用完的调配好的胶粘剂作报废处理；
b.把调配好的胶粘剂倒在线速度≤20米/分的涂胶机上；
c.把烘干整理好的并已去掉甲醛的木质中板/纤维、刨花等材料送到涂胶机上进行涂胶；
d.把涂好胶的木质中板/纤维、刨花等材料纵横叠加起来送到压力≥600吨的预压机/冷压机上冷压30分钟以上，压力≥15kg/cm²；
e.把冷压好的由多层木质中板/纤维、刨花等材料组成的板坯放在压力≥600吨的热压机上热压，热压压力≥13kg/cm²，时间为板坯厚度mm×1.5分钟，温度为110-115℃，把热压好的板坯存放15天养生后锯掉四边中板不太整齐的部分，板坯就制作成了实木复合地板基材了；
f.对实木复合地板基材进行贴面，先把地板基材砂光成所需的厚度，厚度公差为±0.05mm，然后把基材送进涂胶机上涂胶；再把所需要的木种品种的木皮、装饰材料贴到涂好胶的基材上，再送到压力≥600吨的冷压机上，压力调到15kg/cm²，冷压30分钟以上，然后送到压力≥600吨的热压机上，压力调到13kg/cm²以上，热压时间为：板坯厚度mm×1.5分钟，热压温度调到110-115℃。
g.对实木复合地板进行成型、油漆、包装。
步骤a中的醋酸乙烯脂和多次甲基多苯异氰酸酯不允许含甲醛，并且不允许在活泼金属的器皿搅拌，应放在塑胶桶或不锈钢桶中搅拌。
步骤b中的涂胶机线速度不能大于20m/分，以免因线速度过快而使混合好的胶发生共聚或分解。
步骤c所述的“去掉甲醛”是利用氨离子或其他甲醛捕捉剂把木质中的甲醛通过蒸煮、浸泡等方式去掉。
步骤d中的预压机/冷压机压力必须达到600吨，冷压30分钟让胶层有初步固化的时间。
步骤e中的热压机原理同步骤d，唯独不同之处在于热压后产生应力，板坯必须有15天的养生期。
步骤f中的贴面工序所用的胶粘剂必须与步骤a相同。
步骤g中的油漆工序所用的所有油漆必须不含甲醛。
采用上述方法制作的实木复合地板，基本上达到了无甲醛释放，因此大大改善了因办公场所、家居装修有毒有害物超标而导致癌症的现象，实现环保和健康的目的；而且本实木复合地板还具有防潮防水、耐磨、稳定性好等优点。
附图说明
图1是本发明结构图
图中：1地板基材    2地板贴面
具体实施方式
1.工具、设备为常用的胶合板及实木复合地板生产设备(如胶合板冷压机、热压机、砂光机、锯边机等；复合贴压设备：成型用四面刨木机、双端铣、砂光机、开料锯等；油漆车间用砂光机、辊涂机、淋涂机、各类UV干燥机等涂装设备)。
2.材料为各类胶合板、密度板、刨花板、木塑板、BC级实木、集成材、石膏板或其他基材，胶粘剂为醋酸乙烯酯和多次甲基多苯异氰酸酯或者其他无甲醛胶粘剂或无甲醛胶粒/胶条，无甲醛油漆或涂料、无甲醛色精或染料。
3.工艺过程：先把胶粘剂调好，即把醋酸乙烯酯10份和多次甲基多苯基异氰酸酯1份用转速≤500转/分的搅拌机搅拌均匀，盛胶桶必须不是活泼金属的而是塑胶桶或不锈钢的，并在一小时内用完搅拌均匀的胶粘剂，否则，把搅拌均匀的胶粘剂报废掉。之后，按以下步骤进行实木复合地板的加工。
①实木复合地板基材的加工：a.把上述制作好的胶粘剂倒在线速度≤20m/min的涂胶机上，并把预先已经烘干好并预先去掉甲醛的木质中板/纤维、刨花等材料送进涂胶机上涂胶；b.把涂好胶的木质中板/纤维、刨花等材料叠加起来(叠加厚度按订单需要而定)送到压力≥600吨的冷压机上(压力调到15kg/cm²)预压30分钟，然后送到压力≥600吨的热压机上(压力调到13kg/cm²)热压，时间为：板坯厚度mm×1.5分钟，热压温度调到115℃，微量的甲醛在这种高温高压及长时间的环境条件下，早已散发得一干二净了。把热压好的板坯存放15天养生后锯掉4边不整齐的部分，板坯就成了实木复合地板基材了。
②贴面复合的加工：a.把上面①所述的基材砂光成所需的厚度，厚度公差为±0.05mm，然后按上面①a中所述的工艺把基材送进涂胶机上涂胶。b.把所需要的木种品种的木皮、装饰材料贴到涂好胶的基材上。按上面①b的方法和工艺、参数进行冷压和热压，经过第二次的高温长时间高压，板坯中的微量甲醛更加挥发充分了，所以为零甲醛地板。热压好的实木复合地板坯料养生存放15天后才交给下工序进行开料。
③成型加工：把上面②所述的坯料用多片锯进行开料，把开好料的小规格坯料送到四面刨木机上进行开纵向榫槽，然后送到双端铣上进行开横榫槽。
④油漆加工：把上面③所述的已开好榫槽的实木复合地板素板进行UV油漆的涂装。值得注意的是，该工序所用的UV油漆、其他涂料、色精、染料、填充料等所有材料都不能含有甲醛。
按本发明所述方法制作的实木复合地板的规格为任意的矩形、正方形、菱形或不规则形状。
如图1所示，按本发明所述方法制作的实木复合地板，其结构包括地板基材1和地板贴面2。
地板基材1的材料为胶合板、密度板、刨花板、BC级实木、木塑材料、石膏板、木材边角余料、集成材。
地板贴面2的材料为任意木种的木皮、单板、装饰纸、耐磨纸或其他装饰材料。