涂有包含二氧化硅的可胶印印刷的表面层的纸.pdf

本发明涉及可以使用在环境空气中干燥的传统胶印油墨通过胶印印刷的涂布纸，其在至少一个表面上包括由颜料组合物组成的可印刷的表面，所述组合物由至少一种粘结剂和颜料组成，所述颜料包括用量在组合物总干重的0.1－15％范围内的二氧化硅颜料。本发明还涉及所述涂布纸在胶印印刷过程中的使用，其中使用在环境空气中干燥的传统胶印油墨，所述油墨的干燥时间小于印刷后40分钟。

1.  一种可以使用传统风干胶印油墨通过胶印印刷的涂布纸，其特征在于在其至少一面上包括由颜料组合物形成的可印刷的表面层，所述组合物包含至少一种粘结剂和颜料，所述颜料包括用量在所述组合物的颜料总干重的0.1-15％范围内的二氧化硅颜料。

2.  权利要求1的涂布纸，其特征在于它在其至少一面上包括至少一个颜料组合物次层，该颜料组合物次层包含颜料和至少一种粘结剂，并位于所述表面层下。

3.  权利要求1-2之一的涂布纸，其特征在于以干重计所述表面层中包含的二氧化硅量介于所述颜料组合物的颜料总干重的0.5-11％之间。

4.  权利要求1-3中任何一项的涂布纸，其特征在于所述纸可以使用干燥时间少于40分钟的所述胶印油墨来印刷。

5.  权利要求1-4中任何一项的涂布纸，其特征在于所述二氧化硅是无定形的合成二氧化硅。

6.  权利要求1-5中任何一项的涂布纸，其特征在于所述表面层中除二氧化硅以外的颜料选自碳酸钙、高岭土、滑石、二氧化钛、塑料涂层颜料、具有光学和/或装饰效果的特殊颜料以及它们的混合物。

7.  权利要求1-6中任何一项的涂布纸，其特征在于所述表面层的粘结剂选自聚乙烯醇、苯乙烯/丁二烯共聚物以及它们的掺合物。

8.  权利要求1-7中任何一项的涂布纸，其特征在于所述表面层的干重介于每面2-20g/m²之间。

9.  权利要求6-8中任何一项的涂布纸，其特征在于所述塑料颜料是平均粒径介于1-0.1μm之间的苯乙烯/丙烯酸类共聚物的中空微球。

10.  权利要求6-9中任何一项的涂布纸，其特征在于所述具有光学和/或装饰效果的特殊颜料是闪光颜料。

11.  权利要求10的涂布纸，其特征在于所述表面层的粘结剂是聚乙烯醇，优选其含量相对于所述组合物的颜料总干重介于10％-30％干重之间。

12.  权利要求10或11的涂布纸，其特征在于所述表面层包含相对于所述颜料组合物的颜料总干重介于5-15％干重之间的二氧化硅。

13.  权利要求10-12之一的涂布纸，其特征在于所述表面层的颜料组合物包含相对于颜料总干重至少为50％干重的塑料颜料。

14.  权利要求10-13之一的涂布纸，其特征在于它可以使用干燥时间为30分钟或更短的胶印油墨来印刷。

15.  权利要求1-8之一的涂布纸，其特征在于所述表面层包含相对于组合物的颜料总干重介于1-5％干重之间的二氧化硅，并且根据国际标准ISO 2813在75°下测量，它的光泽度为20或更低。

16.  根据前面权利要求15的涂布纸，其特征在于根据ISO 2813标准在75°下测量，它的光泽度为15或更低，优选等于13或更低。

17.  权利要求15或16的涂布纸，其特征在于它可以使用干燥时间为15分钟或更短的所述胶印油墨来印刷。

18.  权利要求1-9之一的涂布纸，其特征在于所述表面层包含相对于所述组合物的颜料总干重介于1-10％干重之间的二氧化硅，并且根据ISO 2813标准在75°下测量，它的光泽度为70或更高。

19.  权利要求18的涂布纸，其特征在于所述表面层包含相对于颜料总干重至少5％干重的塑料颜料。

20.  权利要求19的涂布纸，其特征在于根据ISO 2813标准在75°下测量，它的光泽度为90或更高。

21.  权利要求20的涂布纸，其特征在于所述颜料组合物包含相对于颜料总干重至少30％、优选至少50％干重的塑料颜料。

22.  权利要求18-21之一的涂布纸，其特征在于它可以使用干燥时间为20分钟或更短的所述胶印油墨来印刷。

23.  根据前述权利要求任何一项的涂布纸，其特征在于它在其两面上都涂有所述表面层。

24.  权利要求2及以下的涂布纸，其特征在于所述次层包含选自以下的颜料：碳酸钙、高岭土、滑石、二氧化钛、塑料涂层颜料、具有光学和/或装饰效果的特殊颜料以及它们的混合物。

25.  权利要求2及以下的涂布纸，其特征在于所述次层包含选自以下的粘结剂：聚乙烯醇、淀粉、苯乙烯/丁二烯共聚物以及它们的掺合物。

26.  权利要求1-25的涂布纸在使用传统风干胶印油墨的胶印印刷过程中的用途，所述印刷的油墨在少于40分钟，优选30分钟或更短的时间内干燥。

27.  权利要求26的纸的用途，其特征在于所述印刷的胶印油墨在30分钟或更短的时间内干燥。

28.  一种包含至少一种粘结剂和颜料的颜料组合物的用途，其中二氧估硅颜料的用量介于所述组合物的颜料总干重的0.1-15%之间，从而在纸张的至少一面上涂布纸张表面，并使得可以使用传统的风干油墨由胶印印刷所述纸张，所述油墨在印刷后少于40分钟内干燥。

29.  权利要求28的颜料组合物的用途，其特征在于所述颜料组合物是在权利要求3、5-13、15、18、19或21之一中限定的组合物。

30.  权利要求28或29的颜料组合物的用途，其特征在于所述纸张包含一个或多个颜料次层，在所述次层上面沉积包含二氧化硅颜料的颜料组合物，所述次层如权利要求24和25之一所限定。

31.  权利要求28的颜料组合物用于制造权利要求2-25中限定的涂布纸的用途。

涂有包含二氧化硅的可胶印印刷的表面层的纸
本发明涉及用于胶印印刷过程的、用包含二氧化硅的颜料组合物涂布的纸。
现有技术中公知通过用由一种或多种颜料和一种或多种粘结剂组成的组合物涂布所述纸张的表面改善了基于天然和/或合成纤维的纤维纸张的表面光洁度和视觉外观以及可印刷性。许多出版物，举例来说如“Paper Coating Pigments”，Tappi Monograph，第38期，(1976年版)描述了在造纸工业中使用的各种颜料的优点和缺点。考虑质量、技术和经济需求，最常独自或者作为混合物使用的涂布颜料是碳酸钙、高岭土、滑石、二氧化钛和塑料颜料。但是，纸张所需的性质和特性部分与纸张所用的印刷过程有关。用环境空气中干燥的油墨印刷纸张的胶印印刷过程—最广泛使用的印刷过程之一—尤其需要所用油墨的干燥时间足够短以允许一旦经过印刷就可以快速使用纸张。
“传统的风干胶印油墨”应理解为意指在胶印印刷过程中传统使用的胶印油墨，其通常在空气中并且在环境温度下通过氧化-聚合和部分油墨载体的渗透在印刷的纸张上干燥。这些油墨的干燥不需要特别供应能量，例如红外加热、或者UV或者电子束处理。特别地，所述传统的正常风干的胶印油墨是在用于包装和出版市场的涂布和未涂布纸上使用的所谓“四效(quadri)”胶印油墨。作为传统的风干胶印油墨的实例，例如可以参考由SICPA公司销售的TEMPO系列的、由LORILLEUX公司销售的LOTUS系列或OPTIMA系列的、或者由BRANCHER公司销售的VERSO系列的“四效”胶印油墨。这些传统油墨有时称作“新鲜的”或者“半新鲜的”油墨。
目前，在无光泽涂布纸领域中，在纸的无光泽性和传统风干胶印印刷油墨的干燥时间之间获得良好的折中是非常困难的，这两个特性是互相排斥的。这是因为为了制造无光泽涂布纸，通常的做法是使用粗颜料，具体地说是大粒径的碳酸钙型颜料从而实现无光泽性，但是使用这些颜料导致传统胶印印刷油墨更长的干燥时间。因此，需要选择有利于这两个特性之一而损害另一个，或者以适度的值兼顾两者。因此，当目的是开发超级无光泽的涂布纸时问题变得严重。
在光泽涂布纸领域，也可能遇到这种传统胶印印刷油墨非常长干燥时间的现象。在高光泽涂布纸的情况中，由于制造过程需要明显的压光或者通过在铬辊上浇铸层(称作铸涂)来获得纸；恶化了油墨干燥问题，层的结构是非常封闭的，所述油墨难以渗透纸并且难以干燥。
在涂布了包含赋予装饰效果的特殊颜料，举例来说如闪光的颜料或者某些金属或者敷金属的(metallized)颜料的层的纸的情况中也遇到这种问题。
目前，在超级无光泽或者高光泽涂布纸的情况中，或者在例如具有闪光颜料的特种纸的情况中，用于涂布纸的传统风干胶印油墨的干燥时间可能是非常长的，在1小时或者甚至达到几小时的量级。对于市场上可获得的一些高光泽涂布纸，已经观察到6小时的干燥时间。
现在，印刷到纸上后胶印油墨的干燥时间对于印刷机是非常重要的特性，因为它与印刷的纸的使用关联。结果，传统的风干胶印油墨必须满足它们一沉积到其介质上就尽可能快地干燥的需求。
为了补救这种传统风干胶印油墨过长干燥时间的问题，印刷机有时被迫使用特殊的更快干燥的油墨，其通常用于在塑料上胶印并且一旦沉积到纸上油墨将更快干燥。
但是，这些快干油墨特别是具有是昂贵的油墨的缺点。它们还具有在印刷机器的油墨轮上干燥极快的缺点。
因此，纸允许传统风干胶印油墨一旦已经沉积到它们的介质上就非常快干燥的能力是印刷机高度追求的特性，从而能够在印刷后尽可能快并且容易地处理纸，或者翻转在正面上印刷的纸张叠层从而在反面上印刷它们，或者在其上面执行转化操作(折叠、切割、压花)而没有弄脏的危险，即不会将未干的油墨转移到纸堆上面的纸张上。
当需要开发在无光泽或者光泽方面趋向极端和/或具有特殊效果的涂布纸，例如具有闪光效果的涂布纸时，这个问题变得严重。
因此，本发明的目的是提供可以由胶印印刷来印刷的涂布纸，其在印刷后具有传统风干胶印油墨快的干燥时间，更特别是对于极端无光泽或极具光泽或者具有特殊颜料的涂布纸。
对付这个问题的一个解决方案在于通过向层中添加添加剂获得的纸的涂层来增加胶印油墨的吸收。但是，这具有引起透印(transvision)缺陷(即在正面产生的印刷在纸张反面上的可见性)的危险。
在公知的涂布颜料中，二氧化硅是因为其光学性质、其无光泽能力、亮度和不透明性以及其能够部分代替二氧化钛而使用的颜料。但是，由于其有点不利的流变学特性，二氧化硅是在现代使用具有高固体含量组合物的涂布过程中很少使用的颜料。二氧化硅主要在用于喷墨印刷的纸中使用，其中要求是特殊的并且与胶印过程的要求非常不同。另外，二氧化硅以其在纸表面上固定油墨的能力著称，从而降低了透印缺陷，但是具有增加油墨干燥时间的危险。
令人惊奇地，申请人已经发现通过向纸表面上存在的层的颜料组合物中结合少量的二氧化硅可以降低印刷到涂布纸上的传统风干胶印油墨的干燥时间，而不会明显干扰所用颜料组合物的流变学性质，并且特别是与纸是否是无光泽的涂布纸、光泽涂布纸或者闪光涂布纸无关。
因此，本发明提供了可以使用传统风干胶印油墨通过胶印印刷的涂布纸，其特征在于它在其至少一面上包括由颜料组合物形成的可印刷的表面，所述组合物包含至少一种粘结剂和颜料，所述颜料包括用量在所述组合物总干重的0.1-15％范围内的二氧化硅颜料。
根据本发明，所述涂布纸可以使用传统风干胶印油墨通过胶印印刷，干燥时间少于40分钟，优选为约30分钟或更短。
优选地，包含的二氧化硅量以干重计介于表面层颜料总干重的0.5-15％之间。更具体地说，二氧化硅含量以干重计介于所述表面层颜料总干重的1-11％之间。根据本发明，所述二氧化硅优选是无定形的合成二氧化硅。
施用到纸至少一面上的表面层的干层重介于每面2-30g/m²之间。更特别地，表面层的干重介于每面2-20g/m²之间。根据本发明的表面层包含至少一种粘结剂，其可以选自聚乙烯醇、苯乙烯/丁二烯共聚物(尤其是以胶乳形式)及其混合物。表面层除二氧化硅以外的颜料选自碳酸钙、高岭土、滑石、二氧化钛、塑料涂层颜料、具有光学和/或装饰效果的特殊颜料以及它们的混合物。根据本发明的一个具体实例，表面层的塑料颜料是平均粒径介于1-0.1μm之间的苯乙烯/丙烯酸类共聚物的中空微球。根据本发明表面层的具有光学和/或装饰效果的特殊颜料可以是闪光颜料。
根据本发明的一个具体实例，尤其是在表面层包含特殊颜料(特别是闪光颜料)的纸的情况中，所述表面层包括聚乙烯醇(PVA)作为粘结剂。更特别地，所述层的PVA含量相对于所述层的颜料总干重介于10％-30％干重之间。优选地，所述层包含相对于所述表面层的颜料总干重介于5-15％干重之间的二氧化硅。还优选地，所述表面层的颜料组合物包含相对于颜料总干重至少为50％干重的塑料颜料。特别地，可以在所述胶印油墨的干燥时间约30分钟或更短下印刷所述具有闪光颜料的纸。
根据一个具体实例，本发明涉及无光泽纸；所述纸，其所述表面层包含相对于组合物的颜料总干重介于1-5％干重之间的二氧化硅，根据国际标准ISO 2813在75°下测量的光泽度为20或更低。优选地，所述纸是超级无光泽的并且其根据ISO 2813标准在75°下测量的光泽度等于15或更低，优选等于13或更低。优选地，所述纸可以在约15分钟或更短的传统风干胶印油墨的干燥时间下印刷。根据另一个具体实例，本发明涉及光泽纸；所述纸，其所述表面层包含相对于所述表面层的颜料总干重介于1-10％干重之间的二氧化硅，根据ISO2813标准在75°下测量的光泽度为70或更高。
本发明可以提供具有较高含量的用来赋予光泽的塑料颜料的纸；所述表面层可以包含相对于颜料总干重至少5％，特别是至少15％干重的塑料颜料。优选地，所述纸根据ISO 2813标准在75°下测量的光泽度为90或更高。
所述发明通过向所述表面层中结合异常高水平的塑料颜料可以提供超光泽的纸，所述表面层可以包含相对于颜料总干重介于15-60％干重的塑料颜料，优选至少30％并且更优选至少50％干重的塑料颜料。
根据本发明的光泽到超光泽的纸特别是可以使用干燥时间为约20分钟或更短的所述胶印油墨来印刷的纸。
本发明还可以提供在传统风干胶印油墨的快干燥时间下可以由胶印印刷在其两面上印刷的纸。因此，本发明提供了其特征在于在其两面上涂有所述表面层的纸。
根据本发明的涂布纸的可胶印表面层可以通过任何涂布沉积方法(涂布或表面施用或浸渍)来沉积。优选地，通过刮刀涂布方法或者轮廓涂面(contour coating)方法，例如气刀涂布或者幕涂来沉积。所述纸可以具有纤维片作为基料。特别地，使用纤维素纤维和/或合成纤维通过造纸途径制造纤维基料。
根据本发明可以通过胶印印刷的涂布纸在其至少一面上，除了也包含少量二氧化硅颜料的可印刷表面层外，还包含至少一个含有颜料和至少一种粘结剂的颜料组合物的其它层。将所述可胶印印刷的涂布纸的颜料组合物的其它层定义为次层(sublayer)，即它们位于可胶印印刷的表面层下方，并且它们可以通过任何涂布沉积方法(涂布或表面施用或浸渍)来沉积。根据本发明，可以根据所用的涂布沉积方法沉积每面和每个次层用量为2-20g/m²干重的一个或多个颜料次层。
根据本发明的一个具体实例，可以通过在上面产生纸基料的造纸机器上施胶压榨来施用所述颜料组合物的次层。施胶压榨可以是传统类型或者它可以是改进类型，例如由Voith销售的“speedsizer”。只要适于施用所需的层重，可以使用其它涂布沉积方法，可以使用不同的方法涂覆几个次层。例如，可以在施胶压榨中涂布第一次层并且通过刮刀涂布施用第二颜料次层。
举例来说，在由施胶压榨表面处理，即在两面上涂布的情况中，所施用的颜料次层的干重介于4-20g/m²之间。
根据本发明，涂布纸的颜料组合物次层可以包含选自以下的填料作为颜料：碳酸盐、高岭土、塑料涂层颜料、二氧化钛、具有光学和/或装饰效果的特殊颜料以及它们的混合物。
在根据本发明的涂布纸的颜料组合物次层中使用的粘结剂可以是苯乙烯/丁二烯共聚物，特别是羧酸化的共聚物(以胶乳形式使用)、和/或其它传统的涂布粘结剂，举例来说如淀粉和/或聚乙烯醇。优选地，根据本发明的涂布纸具有介于80-500g/m²之间，更特别是介于90-400g/m²之间(根据ISO 536标准测量)的克重。
本发明还涉及如上面定义的可以通过胶印印刷的涂布纸在使用传统风干胶印油墨的胶印印刷过程中的使用。根据本发明，这种涂布纸具有可以使用传统风干胶印油墨通过胶印印刷的特征，所述印刷油墨的干燥时间为少于40分钟，优选约30分钟或更短。
本发明还涉及包含至少一种粘结剂和颜料的颜料组合物的使用，所述颜料包括用量在所述组合物的颜料总干重0.1-15％范围内的二氧化硅颜料，从而在纸张的至少一面上涂布纸张表面，并使得可以使用传统的风干油墨由胶印印刷所述纸张，所述油墨在印刷后少于40分钟内干燥。特别是使用如上面定义的颜料组合物。特别是使用所述颜料组合物来制造如上面定义的涂布纸。
在下面非限制性实施例的辅助下，将更容易理解本发明。
实施例1(比较实施例)：根据现有技术(不含二氧化硅)的超级无光泽纸
在长网造纸机上制造克重为90g/m²的纸并且通过施胶压榨向该纸的表面上施用总干重8g/m²(每面4g/m²)的由碳酸钙和淀粉组成的颜料层。通过刮刀涂布在这种90g/m²纸的每面上离线沉积用量为每面15g/m²干重的颜料组合物，所述颜料组合物在水介质中制备，并且以每100份颜料总干重中的干重份数计其包含：
碳酸钙(75％和95％具有＜2μm的平均粒径
的碳酸钙的混合物)：                         100份
苯乙烯/丁二烯共聚物粘结剂(以胶乳形式使用)： 10份
PVA：                                       0.5份
光学增白剂：                                0.7份
通过与法线成75°取向的Byk Gardner光泽计，根据ISO 2813标准测量，它的光泽度水平为12。
通过在Roland 4-色印刷机上胶印来测试这种纸。印刷物的干燥时间约为50分钟。
实施例2：根据本发明的超级无光泽纸
制造90g/m²的纸。同实施例1中一样，通过用与实施例1中使用的相同的8g/m²总干重的颜料层施胶压榨所述纸。通过刮刀涂布在这种90g/m²纸的每面上离线沉积用量为每面15g/m²干重的颜料组合物，所述颜料组合物在水介质中制备，并且以每100份颜料总干重中的干重份数计其包含：
碳酸钙(75％和95％具有＜2μm的平均粒径
的碳酸钙的混合物)：                            97份
无定形的合成二氧化硅(平均粒径：5-6μm)：       3份
苯乙烯/丁二烯共聚物粘结剂(以胶乳形式使用)：    10份
PVA：                                          0.5份
光学增白剂：                                   0.7份
在75°测量，所述纸的光泽度水平为11。
所述纸的正面/反面Bekk光滑度为134/99秒并且根据法国标准AFNOR NF-Q-03-075测量的透气性(Mariotte瓶装置)为54×10^-3cm³/(m²·Pa·s)。与实施例1中相同，通过在Roland 4-色印刷机上胶印来测试这种纸。印刷物的干燥时间约为12分钟。因此对于相似的无光泽度，相对实施例1大大节省了干燥时间(节省38分钟)。
实施例3：根据本发明的光泽纸
制造出由ArjoWiggins集团以商标CHROMOMAT^150g/m²销售的150g/m²的涂布纸(涂有三层连续颜料层的纤维基料)。通过幕涂，在这种150g/m²涂布纸上沉积用量为每面8g/m²干重的颜料组合物层，所述颜料组合物在水介质中制备，并且以每100份颜料总干重中的干重份数计其包含：
碳酸钙：                                    47份
高岭土：                                    47份
无定形的合成二氧化硅：                      1份
塑料颜料(具有约0.6μm和0.2μm的尺寸的
苯乙烯/丙烯酸类共聚物中空微球的混合物)：    5份
苯乙烯/丁二烯共聚物粘结剂(以胶乳形式使用)：    10份
PVA：                                          0.5份
光学增白剂：                                   0.3份
因此，获得由纤维基料(基于纤维素纤维)形成涂有三层颜料次层并且具有包含少量二氧化硅的颜料表面层的涂布纸。
压光所得的涂布纸。在75°测量，它的光泽度水平为85。
所述纸的正面/反面Bekk光滑度为4108/4086秒并且根据法国标准AFNOR NF-Q-03-075测量的透气性(Mariotte瓶装置)为10×10^-3cm³/(m²·Pa·s)。通过在Roland 4-色印刷机上胶印来测试这种纸。印刷物的干燥时间约为20分钟。
实施例4：根据本发明的超光泽纸
制造出由ArjoWiggins集团以商标CHROMOMAT^170g/m²销售的170g/m²的纸(涂有三层连续颜料层的纤维基料)。通过幕涂，在这种170g/m²涂布纸上沉积用量为每面9g/m²干重的颜料组合物层，所述颜料组合物在水介质中制备，并且以每100份颜料总干重中的干重份数计其包含：
碳酸钙(80％的颜料具有＜1μm的平均粒径的碳酸钙)：  45份
无定形的合成二氧化硅(平均粒径：5-6μm)：          5份
塑料颜料(具有约0.6μm和0.2μm尺寸的
苯乙烯/丙烯酸类共聚物中空微球的混合物)：          50份
苯乙烯/丁二烯共聚物粘结剂(以胶乳形式使用)：       10份
PVA：                                             0.5份
光学增白剂：                                      0.4份
压光所得的涂布纸。在75°测量，它的光泽度水平为96。
通过在Roland 4-色印刷机上胶印来测试这种纸，印刷物的干燥时间为15分钟。
实施例5：比较的超光泽纸(不含二氧化硅)
同实施例4中一样，制造出170g/m²的CHROMOMAT涂布纸。通过幕涂，在这种170g/m²涂布纸的每面上沉积用量为每面9g/m²干重的不含二氧化硅的颜料组合物层。所述颜料组合物以每100份颜料总干重中的干重份数计包含：
碳酸钙(80％的颜料具有＜1μm的平均粒径的碳酸钙)：  50份
塑料颜料(具有约0.6 μm和0.2μm的尺寸的
苯乙烯/丙烯酸类共聚物中空微球的混合物)：          50份
苯乙烯/丁二烯共聚物粘结剂(以胶乳形式使用)：       10份
PVA：                                             0.5份
光学增白剂：                                      0.4份
压光所得的涂布纸。在75°测量，它的光泽度水平为100。
通过在Roland 4-色印刷机上胶印来测试这种涂布纸，印刷物的干燥时间为45分钟。
比较可知，根据本发明的含二氧化硅的无光泽涂布纸(实施例4)因此将干燥时间缩短了30分钟。
实施例6：根据本发明的电光纸
通过幕涂，在120g/m²的CHROMOMAT涂布纸(涂有三层连续颜料层的纤维基料)上沉积用量为每面3g/m²干重的闪光颜料组合物，所述颜料组合物在水介质中制备，并且以每100份颜料总干重中的干重份数计其包含：
涂有钛的云母型闪光颜料：                           35份
无定形的合成二氧化硅(平均粒径：5-6μm)：           11份
塑料颜料(具有约0.6μm和0.2μm尺寸的
苯乙烯/丙烯酸类共聚物中空微球的混合物)：           54份
苯乙烯/丁二烯共聚物粘结剂(以胶乳形式使用)：        10份
PVA：                                              20份
压光所得的涂布纸。在75°测量，它的光泽度水平为55。
所述纸的正面/反面Bekk光滑度为496/467秒并且根据法国标准AFNOR NF-Q-03-075测量的透气性(Mariotte瓶装置)为14×10^-3cm³/(m²·Pa·s)。
通过在Roland 4-色印刷机上胶印来测试这种纸。油墨干燥时间约为30分钟。
实施例7：比较的电光纸(不含二氧化硅)
通过幕涂，在同实施例6中一样的120g/m² CHROMOMAT纸上沉积用量为每面3g/m²干重的闪光颜料组合物，但是该颜料组合物不含任何二氧化硅。所述闪光颜料组合物在水介质中制备，并且以每100份颜料总干重中的干重份数计其包含：
涂有钛的云母型闪光颜料：                     35份
塑料颜料(具有约0.6μm和0.2μm的储存的
苯乙烯/丙烯酸类共聚物中空微球的混合物)：     65份
PVA：                                        20份
压光所得的涂布纸。在75°测量，它的光泽度水平为58。
通过在Roland 4-色印刷机上胶印来测试这种纸。油墨干燥时间为几小时。
测试和结果：
在所有实施例中用于测试的传统的胶印油墨是从LORILLEUX获得的OPTIMA系列半新鲜的风干胶印油墨。
为了确定油墨干燥时间，确定在另一片相同纸的一面上不再有任何油墨转移后的干燥时间。为了这样做，在另一片相同纸的新(未印刷)面上叠放所述纸的印刷和测试面(新面涂有相同的颜料组合物)，然后使用Erichsen印刷机，通过校准活塞(4cm直径)对测试面相对的面施用限定的压力(200牛顿的力)。记录由活塞引起的油墨标记不再转移到新面上的风干时间。
所有这些实施例都表明二氧化硅显著改善了油墨干燥时间。另外，由于添加了二氧化硅，可以向涂料组合物中结合高水平的塑料颜料，并因此获得可以在传统油墨的快干燥时间下可由胶印印刷的超光泽纸。
此外，在涂布过程中颜料组合物的施用期间，与比较实施例不含二氧化硅的组合物相比，实施例中使用二氧化硅的颜料组合物的流变学不受影响。