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粉压纸塑产品成型工艺
    本发明属于纸塑产品的加工，主要涉及纸塑模快餐具、工业品内包装物和农业用的苗木移植盆等产品的生产工艺。

    目前，国内旅游业、快餐业和旅客列车、轮船等使用的多是用塑料材质制成的快餐盒，而这种材质带来的白色污染已引起各方面重视，用降解材料生产快餐器具成为必须。现阶段国内较先进的是纸浆模塑制品生产工艺，该工艺用纯天然植物，如芦苇、稻草、麦杆、毛竹、甘蔗渣、棉花秸等制成浆后，模塑制成各种快餐具。该工艺流程是：制浆-成型-干燥-定型-干燥-模切-消毒-包装，这种工艺存在者设备投资大、工艺路线长、耗能高、占用面积大，另外最主要的是因为需要制浆，所以存在污染。

    本发明的目的是提供一种无污染、投资小、耗能低、占用面积小、工艺路线短、降解快的粉压纸塑产品成型工艺。

    本发明的工艺首先是将物料粉碎并加入粘合剂后混合，用气流带动混合后的粉料喷入成型的热合模具内，初定型，然后加热压合，卸出产品，经消毒后包装。

    本发明的工艺是把物料送入模具内加热压合时，其采用40-60个模80-150T压力，并把模具加热到100-130℃。用气流带动粉料喷入成型的热合模具内的气流风压为3-6kg/cm2。用气流带动混合后的粉料喷入成型模具的时间为0.5-1秒。

    本发明与现有技术相比，具有自动化程度高、产量大、投资小、无污染等特点，由于采用植物桔杆为原料，所以降解速度快，而且还可综合利用，只换模具就能生产多种规格产品。本发明的工艺也可适用于含水量低于30％的浆料高压喷模、热模一次成型。具体数据见下表：

                  现有的生产线       本发明地生产线

    快餐盒        6000万只/年        6000-8000万只/年

    方便碗        12000万只/年       4000万只/年

    占用厂房      1200M              120M

    用电量        425KW              140KW

    水量          0T/日              2T/日

    蒸汽锅炉        2T/N            无

    设备投资        530万元         300万元

    流动资金        80万元          30万元

    作业人员        88人            10人

    实施例1：

    将原料芦苇、稻草、麦杆、毛竹或棉花秸等植物秸杆粉碎，并加入植物或化学粘合剂后混合，用风机将混合后的物料送入模具内，时间为0.5-1秒，在2-3吨/模压力、温度110-130℃的条件下，将物料压合，并采用只真空机吸附卸料后，进入消毒线消毒，即完成产品的加工过程。实施例2：

    按实施例1所述的原料粉碎，粉碎的原料在30-50目，加入植物树脂类粘合剂后搅拌混合，采用3-6kg/cm2的风压，将混合后的物料送入温度在100-120℃的模具内，使物料在模具内的等差壁厚达到4mm初定型，然后用1、5-4吨/模压力，将模具内的物料压合。以下同实施例1。实施例3：

    按实施例1所述原料粉碎，粉碎后的原料为40-60目，加入化学类树脂粘合剂后搅拌混合，采用3-6kg/cm2的风压，将混合后的物料送入温度100-125℃的模具内，使物料在模具内的等差壁厚达到4-6mm初定型，然后用2-4吨/模压力，将模具内的物料压合，采用真空吸附卸料后，即完成产品的加工过程。