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1、10申请公布号CN104043755A43申请公布日20140917CN104043755A21申请号201410252153522申请日20140609B21F1/00200601B21F1/0220060171申请人建科机械天津股份有限公司地址300402天津市北辰区陆路港物流装备产业园陆港五纬路7号72发明人陈振东74专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人马俊芳54发明名称钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置57摘要本发明公开一种钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置，所述矫正箍筋扭转装置包括弯箍机的机架、设置在机架上的矫正板，所述矫正板位于弯箍机正面弯曲机头工作面的外侧，矫正。
2、板内侧面与弯曲机头工作面之间间隙略大于箍筋的厚度。本发明的有益效果是本发明克服上述现有技术的不足，本发明改变了以往在牵引送进方面出现钢筋自转的缺陷，采用直接限制箍筋的扭转，本发明的矫正箍筋扭转装置具有矫正扭转方式结构简单，性能可靠，安装方便，矫正板位置可调，适用范围广，能可靠的保证加工出来的成品箍筋在一个竖直平面内。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104043755ACN104043755A1/1页21一种钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置，所述矫正箍筋扭转装置包括弯箍机的机架1、设置。
3、在机架1上的矫正板10，其特征在于，所述矫正板10位于弯箍机正面弯曲机头5工作面的外侧，矫正板10内侧面与弯曲机头5工作面之间间隙略大于箍筋6的厚度。2根据权利要求1中所述的钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置，其特征在于，所述矫正板10是一个带直角折弯的弯板，矫正板10的一个直角板位于弯箍机正面弯曲机头5工作面的外侧，矫正板10的另一个直角板位于弯箍机的机架1顶面。3根据权利要求2中所述的钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置，其特征在于，位于所述机架1顶面的矫正板10的另一个直角板滑配安装在机架1顶面。4根据权利要求3中所述的钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置，其特征在于，在所述机架1顶面凸出设置有滑。
4、道9，矫正板10的另一个直角板上有带凹槽的滑块8，所述滑块8滑配安装在滑道9上。权利要求书CN104043755A1/2页3钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置技术领域0001本发明涉及的是钢筋自动弯箍机，特别涉及的是钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置。背景技术0002目前，钢筋自动弯箍机是用来把成卷盘条钢筋弯曲成建筑用各种形状箍筋的自动化设备，钢筋自动弯箍机在建筑用钢筋加工领域得到了大量的应用。为提高钢筋在混凝土结构里附着力，建筑业采用热轧带肋三级钢筋替代光圆的盘条钢筋，即带肋钢筋表面分布有凸肋，其截面呈椭圆。0003图1是现有技术弯箍机主视图，图中显示弯曲机头将钢筋弯曲成箍筋的示意图；图2是图1。
5、的左侧视图，图中显示弯曲后箍筋的首端6A向其箍筋的末端6B外侧倾斜，箍筋的首端6A与箍筋的末端6B不在一个竖直平面内。0004如图1、图2所示，现有技术弯箍机包括牵引机构2、矫直机构3、剪切机构4和弯曲机头5；钢筋7通过牵引机构2、矫直机构3和弯曲机头5弯曲成箍筋6后，被剪切机构4切断。现有技术中出现箍筋的首端6A与箍筋的末端6B不在一个竖直平面内，即箍筋的首端6A向箍筋的末端6B外侧倾斜，出现上述现象的原因是在输送盘条钢筋过程中，被牵引钢筋的前进方向为一直线，在送进过程中钢筋容易发生自转，钢筋在弯曲加工过程中、伴随弯曲牵引送进过程中的自转导致被弯曲后的箍筋的首端与箍筋的末端不在同一个竖直平面。
6、，即被弯曲成箍筋的首端向箍筋的末端外侧倾斜，出现不合格品箍筋，不能满足工程使用要求。发明内容0005本发明目的在于克服上述技术的不足，提供一种防止弯曲后箍筋的首端向其箍筋末端外侧倾斜，使得弯曲完成箍筋的首端与箍筋的末端在一个竖直平面内，满足工程使用要求的钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置0006解决上述技术问题的技术方案是一种钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置，所述矫正箍筋扭转装置包括弯箍机的机架、设置在机架上的矫正板，所述矫正板位于弯箍机正面弯曲机头工作面的外侧，矫正板内侧面与弯曲机头工作面之间间隙略大于箍筋的厚度。0007优选方案是所述矫正板是一个带直角折弯的弯板，矫正板的一个直角板位于弯箍机。
7、正面弯曲机头工作面的外侧，矫正板的另一个直角板位于弯箍机的机架顶面。0008优选方案是位于所述机架顶面的矫正板的另一个直角板滑配安装在机架顶面。0009优选方案是在所述机架顶面凸出设置有滑道，矫正板的另一个直角板上有带凹槽的滑块，所述滑块滑配安装在滑道上。0010本发明的有益效果是本发明克服上述现有技术的不足，本发明改变了以往在牵引送进方面出现钢筋自转的缺陷，采用直接限制箍筋的扭转，本发明的矫正箍筋扭转装置说明书CN104043755A2/2页4具有矫正扭转方式结构简单，性能可靠，安装方便，矫正板位置可调，适用范围广，能可靠的保证加工出来的成品箍筋在一个竖直平面内。附图说明0011图1是现有技。
8、术弯箍机主视图，图中显示弯曲机头将钢筋弯曲成箍筋的示意图；0012图2是图1的左侧视图，图中显示弯曲后箍筋的首端向其箍筋的末端外侧倾斜，箍筋的首端6A与箍筋的末端6B不在一个竖直平面内；0013图3是本发明弯箍机主视图，图中矫正板位于弯曲机头工作面的外侧，图中矫正板上有局部剖，显示出矫正板后面弯曲形成的箍筋；0014图4是图3的左侧视图，图中显示矫正板限制箍筋倾斜。0015附图中序号说明00161机架；2牵引机构；3矫直机构；4剪切机构；5弯曲机头；6箍筋；6A箍筋的首端；6B箍筋的末端；7钢筋；8滑块；9滑道；10矫正板。具体实施方式0017下面结合附图对本发明的实施例进一步详述0018图3。
9、是本发明弯箍机主视图，图中矫正板位于弯曲机头工作面的外侧，图中矫正板上有局部剖，显示出矫正板后面弯曲形成的箍筋；图4是图3的左侧视图，图中显示矫正板限制箍筋倾斜。0019需要说明的是，本发明的部件与现有技术部件相同使用相同的序号。0020如图3、图4所示，本发明提供一种钢筋自动弯箍机的矫正箍筋扭转装置，本发明弯箍机包括机架1，在机架1上设置有牵引机构2、矫直机构3、剪切机构4和弯曲机头5；钢筋7通过牵引机构2、矫直机构3和弯曲机头5弯曲成箍筋6后，被剪切机构4切断。0021所述矫正箍筋扭转装置包括弯箍机的机架1、设置在机架1上的矫正板10，所述矫正板10位于弯箍机正面弯曲机头5工作面的外侧，矫。
10、正板10内侧面与弯曲机头5工作面之间间隙略大于箍筋6的厚度。0022所述矫正板10是一个带直角折弯的弯板，矫正板10的一个直角板位于弯箍机正面弯曲机头5工作面的外侧，矫正板10的另一个直角板位于弯箍机的机架1顶面。0023位于所述机架1顶面的矫正板10的另一个直角板滑配安装在机架1顶面。0024在所述机架1顶面凸出设置有滑道9，矫正板10的另一个直角板上有带凹槽的滑块8，所述滑块8滑配安装在滑道9上。0025更具体的说，本发明矫正板10是一个直角折弯的直角板，其中一个直角板位于平行于弯曲机头5工作面的外侧，其另一个直角板上有滑块8滑配安装于滑道9上，滑道9设置在机架1顶面上。0026当钢筋7被弯曲机头5弯曲箍筋6过程中，先弯曲一个角度后，钢筋7在牵引过程中被限制在了弯箍机弯曲工作面和矫正板10之间，通过弯曲工作面和矫正板10较小的空间，限制了钢筋7在被牵引送进过程中的转动，在矫正板10限制下，箍筋的首端6A避免出现向箍筋的末端6B外侧倾斜，箍筋6被限制在了一个合格的范围内，本发明能生产出合格箍筋。说明书CN104043755A1/2页5图1图2说明书附图CN104043755A2/2页6图3图4说明书附图CN104043755A。