掺用硅砂的防滑模压鞋底及其生产方法.pdf

本发明公开了一种掺用硅砂的防滑模压鞋底及其生产方法,防滑模压鞋底特征:鞋底的底面是由防滑料块和普通橡胶料模压构成,防滑料块近表面均匀嵌入有硅砂,嵌有硅砂的防滑料块位于鞋底的前掌及后跟部位。生产方法:先将防滑料块的基料出型成胶片,再在基料胶片近表面上压嵌入硅砂,并同时成型,接着再加入普通橡胶料并加硫,最后模压成鞋底。优点:结构新颖独特、由于直接防滑部分是与橡胶直接模压在一起的,因此牢度有保证、加工工艺简单、实用性好。不但有良好的防滑效果,而且经久耐用。

1： 1、一种掺用硅砂的防滑模压鞋底，其特征在于：鞋底的底面是由防 滑料块和普通橡胶料模压构成，防滑料块近表面均匀嵌入有硅砂，嵌有 硅砂的防滑料块位于鞋底的前掌及后跟部位。 2、根据权利要求1所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底，其特征在于： 防滑料块上压有尖角状突起。 3、根据权利要求1或2所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底，其特征在 于：防滑料块近表面中嵌入的硅砂，其粒度为30-50目。 4、根据权利要求1或2的掺用硅砂的防滑模压鞋底，其特征在于：防 滑料块的成型厚度为2.5-3.5m/m。 5、一种生产权利要求1所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的方法，其 特征在于：先将防滑料块的基料出型成胶片，再在基料胶片近表面上压 嵌入硅砂，并同时成型，接着再加入普通橡胶料并加硫，最后模压成鞋 底。 6、根据权利要求5所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的生产方法，其 特征在于：防滑料块的基料出型成约3.5m/m的胶片。 7、根据权利要求5所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的生产方法，其 特征在于：在基料胶片近表面上压嵌入硅砂，是通过压延机进行并同时 成型成约3.0m/m的待用料。 8、根据权利要求5所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的生产方法，其 特征在于：在基料胶片近表面上压嵌入硅砂并成型后，再用中框压出外 形。 9、根据权利要求5所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的生产方法，其 特征在于：加硫的条件为：热压8秒，放气5秒，加硫240秒，压力15kg/ cm 2 ，温度165℃。 10、根据权利要求5所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的生产方法，其 特征在于：防滑料块的重量比配方为：1号颗粒胶：7.020；1502丁苯：5. 805；730B硬脂胶：3.240；顺丁-150：10.935；S：0.540；促进剂：0. 995；硬脂酸：0.324；透明锌氧粉：
2： 380；透明；白炭粉：18.000；二 甘醇：1.296；40/60石蜡：0.270；防老剂：0.270。
3： 5-
4： 5m/m。 5、一种生产权利要求1所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的方法，其 特征在于：先将防滑料块的基料出型成胶片，再在基料胶片近表面上压 嵌入硅砂，并同时成型，接着再加入普通橡胶料并加硫，最后模压成鞋 底。 6、根据权利要求5所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的生产方法，其 特征在于：防滑料块的基料出型成约3.5m/m的胶片。 7、根据权利要求5所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的生产方法，其 特征在于：在基料胶片近表面上压嵌入硅砂，是通过压延机进行并同时 成型成约3.0m/m的待用料。 8、根据权利要求5所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的生产方法，其 特征在于：在基料胶片近表面上压嵌入硅砂并成型后，再用中框压出外 形。 9、根据权利要求5所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的生产方法，其 特征在于：加硫的条件为：热压8秒，放气5秒，加硫240秒，压力15kg/ cm 2 ，温度165℃。 10、根据权利要求5所述的掺用硅砂的防滑模压鞋底的生产方法，其 特征在于：防滑料块的重量比配方为：1号颗粒胶：7.020；1502丁苯：5. 805；730B硬脂胶：3.240；顺丁-150：10.935；S：0.540；促进剂：0. 995；硬脂酸：0.324；透明锌氧粉：1.380；透明；白炭粉：18.000；二 甘醇：1.296；40/60石蜡：0.270；防老剂：0.270。