一种特富龙稀织物及其应用 本发明涉及一种新型复合材料，特别是涉及一种特富龙稀织物，把特富龙树脂浸渍在玻璃纤维稀织物的表面，形成网孔数目在2-12目/cm，经烘干和在定型温度下烧结成型，并将这种特富龙稀织物用于烧制树脂薄片砂轮时的隔垫，产生意想不到的效果，提高了砂轮质量。
目前国际上特富龙树脂浸渍玻璃纤维的产品种类较多，但其组合结构均是致密无孔的，并多用于建筑膜材、机械传送带、包装机械封口等场合；由于其组合结构上是致密无孔的限制，尚未见到用于树脂砂轮烧成行业的专利文献与报道。国内制造树脂薄片砂轮过成中，普遍采用铁板、铝板等金属材料或废旧砂轮作为烧制新砂轮时的隔垫，但都具有成品率较低(平均85％)、易翘曲及没有完好切削表面等缺陷；如：使用铁板作为隔垫时，因为烧成的砂轮和铁板之间粘连，操作人员在拆卸时往往要摔打震动，损及成品，铁板较易变形，使砂轮也随之产生变形翘曲；使用旧砂轮作烧制隔垫，除上述缺点外，还因其体积和热容量大，使得装炉量和烧制效率都大为降低；此外，烧制的砂轮表面光滑，减弱了切削效率，降低了砂轮的使用功能。综上所述，现有技术中存在的缺点成为妨碍提高砂轮质量的难题。
本发明的目的在于采用一种新型的特富龙稀织物，其网孔数目在2-12目/cm之间，经浸渍、烘干、定型烧结而成用于烧制树脂薄片砂轮时的隔垫，由于适当的网孔数使其透气及有柔软性、不粘连、耐高温等优点，克服了上述现有技术粘连、翘曲变形、表面过于光滑等缺点，产生了意想不到的使用效果，使树脂薄片砂轮的质量得到提高。专家评定表面糙度合理，不平衡度完全符合GB2492-84《砂轮静平衡检验方法及不平衡数值)》地规定，切割效率高，平面度符合GB9202-88《磨具的检查方法》的规定。据统计，成品率提高至95％以上。
图1为特富龙稀织物的生产流程图，现结合附图详述特富龙稀织物的技术内容以及应用。
为了解决树脂薄片砂轮烧制过程中现有技术存在的问题，本发明采用特富龙稀织物作为隔垫。特富龙稀织物主要包含特富龙树脂和玻璃纤维稀织物，还包含其他助剂。特富龙稀织物的主要组分含量为：
特富龙树脂 30％～70％
玻璃纤维稀织物 70％～30％
所采用的特富龙树脂的组分主要包含：聚四氟乙烯分散液、去离子水以及活性剂、消泡剂和着色剂等助剂，其组分含量分别为：
聚四氟乙烯分散液 25％～65％
去离子水 30％～55％
活性剂 3％～10％
消泡剂 1％～10％
着色剂 1％～5％所采用的玻璃纤维稀织物其碱金属氧化物的含量为0～2.5％；因含量很低，使制成产品可以承受所需高温；此外还含有足以使特富龙树脂与玻璃纤维稀织物牢固结合的助剂，如图1所示，将聚四氟乙烯分散液配制成水溶液的状态，使得操作使用极为方便。用聚四氟乙烯加去离子水依上表所列比例配制成所需的聚四氟乙烯溶液。再加入活性剂、消泡剂和着色剂等助剂。经混合后轻轻搅拌均匀，滤去气泡和杂质。
浸渍过程在净化的空间、常温下进行。必须保证浸渍工段的温度不超过35℃，浸渍速度为0.1～1.0米/分。
浸渍后的布面要求树脂均匀，颜色纯正，表面平整。进入100℃～200℃的烘箱内烘干，250℃至400℃常压箱内烧结定型。
根据涂层的厚度要求，可以多次反复交替浸渍和烘干过程，直至合乎要求的厚度。
经过烘干的坯布，在250℃～400℃的常压箱体内进行烧结定型，烧结时间一般可选定0.2～2.0小时，经烧结定型以后，便可得到所需的特富龙稀织物。
根据使用要求进行裁切，可以是圆、正方或其它任何形状。
下面详述本发明实施例及其应用：
取玻璃纤维稀织物100m，聚四氟乙烯分散液50kg，助剂主要包括活性剂3kg，消泡剂2kg，着色剂5kg，去离子水50kg，采用比重法来测定浓度，将特富龙树脂配成40至50％的水溶液用作浸渍。浸渍工段的温度不超过35℃，不低于5℃，浸渍速度为0.1～1.0米/分；将浸渍后树脂均匀，颜色纯正的布面放入烘箱内在100℃至200℃条件下烘干，并反复浸渍和烘干至合符要求的厚度；再将烘干后的符合要求厚度的坯布放在250℃至400℃常压箱内进行烧结定型，时间是0.2至2.0小时，烧结定型后便制得所需的特富龙稀织物。将所制得的特富龙稀织物作为烧制树脂薄片砂轮时的隔垫，放在砂轮之间。由于网孔数目在2-12目/cm之间，所用材料能耐高温，故烧制时透气性好，烧结后拆卸时不粘连，所制得砂轮粗糙度适中，取得了意想不到的效果，使成品率从85％提高到95％以上。在砂轮压制成型以后，按照砂轮、隔垫、铁(铝)板、隔垫、砂轮的顺序，或者砂轮、隔垫、砂轮的顺序，或者以上两顺序的混合形式，依次排列，叠放至砂轮烧成炉所能容纳的合理高度，推入烧成炉进行砂轮的烧成。
烧成结束后，从炉中取出。将砂轮、隔垫、铁(铝)板分堆码放，一个周期的使用完毕。按此顺序隔垫可以反复使用。